Загрузочное устройство

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для подачи в рабочую зону станка деталей типа ступенчатого эксцентричного валика. Цель изобретения - обеспечение ориентированной подачи деталей типа ступенчатого эксцентричного валика. Деталь, выданная отсекателем по подающему лотку 1, поступает в постоянно вибрирующий ложемент 2 и ориентируется на опорах 4 эксцентриситетом вверх. В таком положении деталь заталкивается толкателем 18 в гнездо 6 поворотного барабана 5. Барабан 5 выполнен с двумя диаметрально расположенными гнездами 6 и связан с приводом толкателя 18 посредством пальца 10, закрепленного на его хвостовике 9 и взаимодействующего с копирной поверхностью специальной втулки, состоящей из передней части 11 и задней части 12, жестко связанных между собой и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Выталкиватель 19 жестко связан с толкателем 18, установлен параллельно ему и предназначен для выталкивания деталей в ориентированном положении (эксцентриситетом вниз) из гнезд барабана 5. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 7 06

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4419103/25-08 (22) 03.05.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Минский мотоциклетный и ведосипедный завод (72) Г. В. Волосевич, В. К. Масюков и В. Ф. Сосинович (53) 62-229.6 (088.8) (56) Малов А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков.— М.: 1972, с. 203 — 24, фиг. 127. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для подачи в рабочую зону станка деталей типа ступенчатого эксцентричного валика. Цель изобретения — обеспечение ориентированной подачи деталей типа ступенчатого эксцентричного валика. Деталь, выданная отсекателем

„„SU„„1565642 д 1

2 по подающему лотку 1, поступает в постоянно вибрирующий ложемент 2 и ориентируется на опорах 4 эксцентриситетом вверх.

В таком положении деталь заталкивается толкателем 18 в гнездо 6 поворотного барабана 5. Барабан 5 выполнен с двумя диаметрально расположенными гнездами 6 и связан с приводом толкателя 18 посредством пальца 10, закрепленного íà его хвостовике

9 и взаимодействующего с копирной поверхностью специальной втулки, состоящей из передней части 11 и задней части 12, жестко связанных между собой и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Выталкиватель 19 жестко связан с толкателем 18, установлен параллельно ему и предназначен для выталкивания деталей в ориентированном положении (эксцентриситетом вниз) из гнезд барабана 5. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1565642

Формула изобретения

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для подачи в рабочую зону станка деталей типа ступенчатого эксцентричного валика.

Целью изобретения является обеспечение ориентированной подачи деталей типа ступенчатого эксцентричного валика.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, с крайним правым положением толкателя и выталкивателя; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — развертка копирной поверхности втулки механизма поворота барабана.

Загрузочное устройство содержит подающий лоток 1, ложемент 2, установленный на вибраторе 3 и имеющий опоры 4 с обратным уклоном для лучшей ориентации деталей на опорах, между которыми имеется зазор для удаления стружки и грязи из зоны ориентации. За ложементом 2 установлен поворотный барабан 5 с диаметрально расположенными гнездами 6, Барабан 5 стопорится фиксатором 7 и содержит подпружиненные шарики 8. Хвостовик 9 барабана 5 жестко связан с пальцем 10, контактирующим своими концами с замкнутой копирной поверхностью специальной составной втулки, содержащей переднюю 11 и заднюю 12 части, установленные в гильзе

13 в ориентированном друг относительно друга положении с помощью шпонок (не показано) и стянутые между собой шпильками 14.

Шток 15 пневмоцилиндра через палец 16 соединен с задней частью 12 втулки. Нижним концом палец 16 входит с возможностью перемещения в паз направляющей планки 17, ограничивая тем самым поворот втулки при осевом перемещении, На фланце передней части втулки жестко закреплены фиксатор 7, толкатели 18 и выталкиватель 19. Толкатель 18 кинематически связан посредством своего выступа с отсекателем, состоящим из двуплечего рычага

20, который через подпружиненный ползун

21 воздействует на верхнюю 22 и нижнюю 23 заслонки.

Копирная поверхность включает в себя по два диаметрально расположенных паза поворота и фиксации.

Г1ри ходе штока 15 цилиндра вправо:

1 — 1 — пазы поворота; 2 — 3 — пазы фиксации.

При ходе штока 15 цилиндра влево:

2 — 2 — пазы поворота; 1 — 0 пазы фиксации.

Х вЂ” величина смещения пазов поворота в осевом направлении, в результате чего острие развилки, образованной пазами поворота

1 — 1 и 2 — 2, смещено с оси пазов фиксации на величину У, что обеспечивает гарантированный ввод концов пальца 10 в пазы поворота при осевом перемещении.

Устройство работает следующим образом.

При движении штока 15 пневмоцилиндра вправо происходит отсечка от столба деталей одной детали, вывод фиксатора 7 из IIQBopoTHolo барабана 5 и поворот барабана на 90 . Ложемент 2 слева перекрывается торцом барабана 5. Толкатель 18 при движении вправо своим выступом нажимает на двуплечий рычаг 20, который, в свою очередь, через подпружиненный ползун 21 воздействует на верхнюю 22 и нижнюю 23 заслонки.

Нижняя заслонка 23 при перемещении влево открывает отверстие, а верхняя заслонка 22 перекрывает его, тем самым обеспечивается отсечка одной детали. Деталь по лотку 1 поступает в ложемент 2, закрепленный на корпусе вибратора и постоянно колеблющийся в вертикальной плоскости, и укладывается на опоры ложемента. Вследствие смещения центра тяжести с оси детали, ориентируемая деталь стремится занять на опорах 4 ложемента 2 наиболее устойчивое положение, т.е. устанавливается строго эксцентриситетом вверх. В таким положении деталь заталкивается в поворотный барабан 5 и удерживается там при помощи подпруж и ненн ы х шари ков 8.

При движении штока 15 пневмоцилиндра влево происходит второй поворот барабана

5 на 90 в том же направлении, ввод фиксатора 7 в барабан 5, заталкивание детали толкателем 18 в верхнее гнездо барабана и выталкивателем 19 из нижнего гнезда барабана, например, приспособление 27 в ориентированном положении эксцентриситетом вниз. При этом освобождается рычаг 20, подпружиненный ползун 21 занимает первоначальное положение.

1. Загрузочное устройство, содержащее подающий лоток и толкатель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения от соответствующего привода и кинематически связанный с отсекателем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения ориентированной подачи деталей типа ступенчатого эксцентричного валика, оно снабжено барабаном с диаметрально расположенными гнездами для деталей, установленным с возможностью поворота и кинематически связанного с приводом толкателя, ложементом с вибратором, установленным между подающим лотком и барабаном и выполненным с опорами под ступени детали, и выталкивателем деталей из гнезд барабана, жестко связанным с толкателем и расположенным параллельно ему.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что барабан связан с приводом толкателя

1565642

Фиг.2

A-А

Фиг. 3 посредством закрепленного на нем пальца, установленного с возможностью взаимодействия с копирной поверхностью, закрепленмой на приводе толкателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения втулки.

1565642 б-b

79 77 10 Q 7f

Фиг.5

Составитель Т. Новожилова

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 1187 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101