Полуавтомат для заточки червячных фрез

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к заточным станкам, и может быть использовано при заточке по задней поверхности зубьев конических и цилиндрических червячных фрез (типа "Победа"), предназначенных для обработки крупномодульных зубчатых колес. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности обработки. На станине 1 полуавтомата установлен продольный стол 2 с ходовым винтом 3, гайкой 4 и приводом 5. На установленном на столе 2 поворотном вокруг оси 7 столе 8 размещена передняя бабка 9 со шпинделем 10 и задняя бабка 11. Гитара 12 сменных колес кинематически связана с ходовым винто 3, приводом 5 и шпинделями 10. Гитара 12 сменных колес обеспечивает заточку зуборезных фрез во всем диапазоне применяемых модулей (12-50 мм), как с левым, так и с правым направлением винтовой линии, на которой расположены обрабатываемые зубья фрезы. Механизм фиксации шпинделя 10 передней бабки 9 снабжен дополнительной упоркой, установленной оппозитно имеющейся в механизме. Каждая упорка отводится и подводится к обрабатываемому зубу посредством кулака. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1565655

А1 (51) 5 В 24 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: г °!

17

72

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

УРН ННТ СССР (21) 4476819/25-08 (22) 29.08.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) В. И. Чичерин, А. М. Зиндер, И. М. Дорфман, В. А. Тушкин и В. Ф. Шаповалов (53) 621.923.4 (088.8) (56) Станок для острой заточки червячных фрез типа «Победа», мод. ВЗ вЂ” 142, Минстанкопром, Витебский завод заточных станков им. ХХ11 съезда КПСС, ВЗ—

14200.000 РЭ «Руководство по эксплуатации», 1974. (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧ КИ

ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к заточным станкам, и может быть использовано при заточке по задней поверхности зубьев конических и цилиндрических червячных фрез (типа

«Победа»), предназначенных для обработки крупномодульных зубчатых колес. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности обработки. На станине 1 полуавтомата установлен продольный стол 2 с ходовым винтом 3, гайкой 4 и приводом 5.

На установленном на столе 2 поворотном вокруг оси 7 столе 8 размещена передняя бабка 9 со шпинделем 10 и задняя бабка 11. Гитара 12 сменных колес кинематически связана с ходовым винтом 3, приводом 5 и шпинделями 10. Гитара 12 сменных колес обеспечивает заточку зуборезных фрез во всем диапазоне применяемых модулей (12 — 50 мм) как с левым, так и с правым направлениями винтовой линии, на которой расположены обрабатываемые зубья фрезы. Механизм фиксации шпинделя 10 передней бабки 9 снабжен дополнительной упоркой, установленной оппозитно имеющейся в механизме. Каждая упорка отводится и подводится к обрабатываемому зубу посредством кулака. 4 ил.

1565655

Изобретение относится к станкостроению, в частности к заточным станкам, и может быть использовано при заточке по задней поверхности зубьев, конических и цилиндрических червячных фрез (типа «Победа»), предназначенных для обработки крупномодульных зубчатых колес.

Цель изобретения — — расширение технологических воз ложностей, повышение качества и производительности обработки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема полуа втомата; на фиг. 2 — полуавтомат, план; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3.

Полуавтомат содержит станину 1, на которой установлен продольный стол 2 с ходовым винтом 3, гайка 4 которого закреплена к станине 1, и приводом 5. На продольном столе 2 с возможностью разворота на угол конуса а затачиваемой фрезы 6 вокруг оси 7 установлен поворотный стол 8 на котором закреплена передняя бабка 9 со шпинделем 10 и задняя бабка 11. Справа от поворотного стола 8 смонтирована гитара 12 сменных колес. Входной вал 13 гитары 12 посредством конических передач 14 и 15 связан с ходовым винтом 3 и приводом 5.

Выходной вал 16 гитары 12 связан посредством зубчатой передачи 17 со шпинделем 10. Для контроля углового положения шпинделя 10 он снабжен круговым датчиком 18. На станине 1 закреплен механизм фиксации шпинделя 10. Механизм фиксации имеет стойку 19, на которой установлены с возможностью наладочных перемещений нижний 20 и верхний 21 (фиг. 3) корпуса. Корпуса 20 и 21 содержат соответственно оси 22 и 23, на которых смонтированы упорки 24 и 25. Фиксация упорок 24 и 25 осуществлена пружинами 26. Кроме того, корпуса 20 и 21 снабжены поворотными кулаками 27 и 28 с приводами 29 и 30. Кулаки 27 и 28 установлены с возможностью взаимодействия с упорками 24 и 25 при отводе их и подводе к зубьям фрезы 6.

На станине 1 с возможностью продольного перемещения при подаче на врезание, поперечного-рабочего при съеме припуска и наладочного на диаметр затачиваемой фрезы 6, вертикального в зависимости от переднего угла затачиваемого зу ба фрезы 6 и поворота вокруг горизонтальной оси на задний угол затачиваемого зуба, установлена шлифовальная головка 31 с кругом 32 (фиг. 2).

Автоматизация цикла работы полуавтомата: правка круга 32, автоматическая подача на врезание шлифовальной головки 31, вращение круга 32, привода 5 и регулировка их частоты вращения, осцилляция круга 32 вдоль обрабатываемого зуба фрезы 6 и другое осуществляется известными конструктивными решениями и способа ми электрогидроа вто мати ки.

Полуавтомат работает следующим образом.

Затачиваемая фреза 6 устанавливается в центрах шпинделя 10 передней 9 и задней 11 бабок. В зависимости от шага винтовой линии, на которой расположены затачиваемые зубья фрезы 6, настраивается гитара 12 сменных колес. Поворотный стол 8 устанавливается на. угол конуса а„ фрезы 6.

)О Затем в зависимости от того, куда обращена передняя поверхность зубьев фрезы 6, перемещением корпусов 20 или 21 настраивают упорку 24 или 25 механизма фиксации шпинделя 10 так, чтобы передняя поверхность первого зуба Zi (фиг. 3) фрезы 6 касалась вершины К упорки. При этом устанавливают левое или правое исходное положение продольного стола 2 (на фиг. 1 и 2 изображено правое положение) . После чего посредством наладочных перемещений осу20 ществляют настройку круга 32 относительно первого обрабатываемого зуба Zi фрезы 6. Заточка фрезы 6 в автоматическом цикле осуществляется последовательным съемом необходимого припуска с каждого зуба фрезы 6 с подачей круга 32 на врезание на каждый двойной ход.шлифовальной головки 31.

С пуском автоматического цикла первый зуб Zt фрезы 6 посредством привода 5 через конические передачи 15 и 14, входной вал гитары 13, гитару 12 сменных колес, выходной вал 16, зубчатую передачу 17 и шпиндель 10 прижат к упорке 24.

Осуществляется обработка первого Zi зуба фрезы 6. По окончании обработки первого зуба Z происходит делительный поворот шпинделя 10 для обработки следующего зуба фрезы 6. Деление происходит следующим образом: реверсируют привод 5, и вращение по кинетической цепи передается на шпиндель 10. При вращении

40 шпинделя 10 фреза 6 затылком следующего зуба отклоняет упорку 24 и шпиндель 10 вращается до тех пор, пока передняя поверхность следующего зуба не перейдет вершину К упорки 24. В этот мо4> мент упорка 24 под действием пружины 26 возвращается в начальное положение, осуществляется реверс привода 5 и происходит прижим к упорке 24 передней поверхности следующего обрабатываемого зуба фрезы 6 и фиксация шпинделя 10. Угол чп поворота шпинделя 10 при делении контролируется датчиком 18. Одновременно в момент деления при вращении привода 5 посредством ходового винта 3 с гайкой 4 перемещается продольный стол 2, т. е. образуется кинематическая связь между вра55 щением шпинделя 10 и его продольным перемещением.

По оконча нии деления осуществляется обработка второго зуба фрезы 6. И так последовательно обрабатываются все зубья

1565655 формула изобретения

5 фрезы 6. По окончании обработки последнего зуба Z; фрезы 6 привод 5 отключается и поворотом кулака 27 от привода 29 упорка 24 отклоняется так, чтобы она вышла из контакта с зубом фрезы 6. Включается вращение привода 5 и продольный стол 2 ускоренно перемещается в исходное правое положение одновременно с вращением шпинделя 10. Величина перемещения продольного стола 2 контролируется углом поворота шпинделя 10 посредством датчика 18.

По окончании холостого хода продольного стола 2 упорка 24 посредством кулака 27 и привода 29 устанавливается в начальное положение, включается вращение привода 5 и происходит прижим передней поверхности первого зуба Z; фрезы 6 к упорке 24 и осуществляется автоматический цикл выхаживания двойной ход или несколько двойных ходов шлифовальной головки 31 (без подачи круга 32 на врезание) последовательно на каждом зубе фрезы 6. После выхаживания последнего Z; зуба фрезы 6 происходит возврат продольного стола 2 в исходное положение (холостой ход) . Делительный

6 поворот шпинделя 10 и возврат продольного стола 2 в исходное положение при выхаживании осуществляется аналогично как и при сьеме припуска.

Предлагаемый автомат обеспечивает более высокую производительность и качество обработки за счет сокращения времени наладки, автоматизации холостых ходов родольного стола, исключения зазоров s кинематической цепи полуавтомата. о

Полуавтомат для заточки червячных фрез, выполненный в виде станины с размещенным на ней продольным столом с ходовым винтом и приводом, установленного на продольном столе поворотного стола с передней бабкой, размещенного на станине механизма фиксации шпинделя передней бабки с упоркой, отличающий ся тем, что, 0 с целью расширения технологических возможностей и повышения качества обработки, полуавтомат снабжен гитарой сменных колес, кинематически связывающей ходовой винт, привод продольного стола и шпиндель передней бабки.

A-А

Составитель Т. Петухова

Редактор В. Бугре икова Техред И. Верес Ко р ре кто р М. Ша рош и

Заказ 1187 Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101