Устройство к металлорежущему станку для обработки фасонных поверхностей инструментов
Изобретемте относится к машиностроению и .может быть использовано при изютовлении и переточке фасонных фрез. Цель изобретения - расширение тсхпологически.х возможностей за счет обеспечения возможности заточки лезвийных (fiaconnbi.v инструментов с образуюп|ей исходной ипстру.ментальной новер.хностыо в виде логарифмической спирали. Устройство включает привод инструмента второ1Ч) порядка, механизм управления заточкой, вк, 1К)чаклций диск с секторным вырезом на торце. С диском контактирует свободно вращающийся ролик, ось которого закреплена в шайбе, установленной в окие штока 2() с во.можностью поворота и фиксации. Корпус 20 делительного механизма жестко связан с шайбой. Внутри корпуса 20 па ва;| 45 к)ег1ятся затачиваемый инструмент и храповое колесо, ус1 анов.;1енное с возможностью взаи.моде11- ствия с коническим зубчат1 1м сектором 51. При зтом .между корпусом 20 и его ва,-1ом 45 устапов, 1ена прокладка п.з унруго Ч) материала . 12 ил. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (su4 В 24 В 3il
l
i <
) ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССP
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АBTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 406463(),, 31-08 (22) 28.04.86 (46) 07.02.88. Вюл. л) 5 (71) (з,иепродзерж виски и иидустриальиый и исти тл т и ч. )Ч. 11. ))(рсеи и чева (72) С. Il. Радзевич и М. В. Чериып)ов (53) 621..(,)24.6(088.8) (56) Лвторское свидетельство ГССР
II() заявк(Л 4056439,(31-08, кл. В 24 В 3! 12, I 4.04.86. (54 ) УСТРО)г(СТВО К,М!. ТАЛ.г!ОРЕЖ УШЕМУ СТА!1)лУ .1ЛЯ ОЬРЛБОТ)ли ФАСО!1)-1ЫХ I)OBf .ÐÕHÎÑ.ÒÅ. Й !111СТРУМ Е l )ТОВ (57) Йзобр«тени« относится к машииостро«иию и может быть использовано при из(отовлеиии и и«реточке фасоииы(фрез. Цель изобр«теиия — раси)иреиие техиологическил во.)л)ожиост(и:1» с цт обеспечения возможÄÄSUÄÄ 1371875 А 1 ности заточки л«звийиых (1>асоииыл ииструч< итов с образующ«й исхо:)иой ииструм )1T»ëьиой иоверлиостью в киле логарифмический спирали. Устройс) во вклн)част привод
ИИС ГРУМЕИта ВТОРОГО ПОРЯДКа. ЧЕ » НИ (л1 управлс иия заточкой, вклн>чан>щий диск с секториыл(вырезоч 11» тор)г(. С диском коит»ктирует свободно враш;)к)шийся ролик, ось которого:)акрепл< и» в и)айбс. л(таиов 1(иной в окне шток» 26 с (3<)зчожиост)яо
II()))())í)T;) и фиксации. (лорилс 20 делитель)«>(.(> ме.(аиизма жестко связан с шайб()й.
Вилтри корпуса 20 на в»лу 45 крепятся заT»÷èH»«ìûé инструмент и лр>)новос колесо, l стаиовлеииое с возможш>стью взаичодействия с коническим зубчатыч сектороч 51. (!ри: том между корил«()м 20 и <(о валом 45 устаиовлеиа ирокл»дк» и ) упруг<и о материал;). 12 ил.
1371875
Изобретение относится к ма" иностроению и может быть использовано при изготовлении и заточке фасонных фрез.
14ель изобретения расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности заточки лезвийных фасонных инструментов с образую(цей исходной инструментальной поверхно(ти в виде логарифмической спирали.
На фиг. I показано устройство i f» заточки фасонных фрез; на фиг. 2 пример 10 выполнения шпинделя привода поворота движения; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — привод автоматического делительного механизма; на фиг. 5 — фрагмент механизма деления; на фиг. 6 — механизм управления заточкой; на фиг. 7 пример
15 выполнения регулируемого упора; на фиг. 8 разрез Б-Б на фиг. 6 (механизм поворота и фиксации шайбы со свободно вращающимся роликом); на фиг. 9 — пример крепления затачивыемого инструмента; на фиг. 10 контакт свободно вращающегося ролика с торцом диска; па фиг. 11 диск механизма управления заточкой; на фиг. 12 диск механизма управления заточкой, вид сверху.
Устройство для заточки фасонных фрез по задним поверхностям зубьев содержит заточной круг 1 и привод его вращения (не показан), а также механизм перемещения круга 1 вдоль образующей в виде логарифмической спирали 2 исходной инструментальной поверхности затачиваемого инструменТа 3. Г!еремешение круга 1 вдоль обр,>зук>IIf(. é 2 осуществляется путем сложения двух согласованных между собой движений: поворотного движения инструмента 3 вокруг полк>са О, логарифмической спирали 2 и поступательного движения заточногo кру га 1 к полюсу О., либо в противоположном направлении.
Поворотное движение инструм(нты 3 вокруг полюса О, логарифмической спирали 2 осуществляется от шпинделя станка, 40 например токарно-затыловочного, на котором может быть установлено устройство для заточки фасонных фрез. Корпус 4 поворотного устройства своим коническим хвостовиком 5 установлен в шпинделе (не показан) станка и закреплен в нем с помощью тяги 6. Внутри корпуса 4 соосно с ним на подшипниках 7 и 8 установлен вал 9, имеющий возможность свободного вращения вокруг оси 0„— О„вра(цения корпуса 4. Подшипники 7 и 8 установлены в корпусе 4 и стакане!О во втулках 11 и 12, изготовленных из немагнитного материала, например из текстолита. Внутри стакана 10 установлены обмотки 13, подключенные к источнику постоянного тока. Пространство между стенками стакана 10 и вала 9 заполнено ферромагнитным порошком. На свободном конце вала 9 выполнена шайба 14, у основания которой закреплен один конец спиральной
2 пружины !5, Г1ротивопо.<ожный конец этой пружины закреплен в связанной со станиной станка шайбе 16, через отверстие в которой проходит вал 9. На нсподвижной шайбе 16 закреплен конечный пt p(ê.ffo÷àòåëü 17, а на подвижной шайбе 14 — два регулируемых упора 18. С подвижной III fHI)oH 14 посредством водилы 19 жестко связан корпус 20 автомыти)ескоп> f()IHã(.ff íoão механизма. (1ост(п;1)ельнос Il(p(I Мс хынизм 21 управ.f(IIHH заточкой coT(ржит арап(ыю(цийся диск 22 с секторным выре>ом 23 на его торп(. (НсK 22 кинематически связан с корпусоч 4 механизма поворота загачивыемого изде.IHH. С диском 22 контактирует свободно врып)ыкпцийся ролик 24, ось 0„— Г),, вращения K<) f <>pof o установлена в ш;<йбе 25. 1!1ыйбы 2);> у("1;»Iof)лена в окне штока 26 и им(T 1>онь.о кн<>сть поворота вокрх г llIToKB 26 взаимо;(ейстнус г с з(>дан>1цим элементом 30 следящей OHOT(мы, а противоположный конец 31 имеет возможность контакт(< с регулирусмым ) пором 32. который может быть выполнсн в виде микрометрическ<>го винта. Уст!>ойство для з:-1)очки фысонных фр«з СОД(РЖ И1 f1 PH ÂÎÄ и(>(I П Ы I (Л ЬН ОГО П(P(. М(.— 1Ц(fl и Я kl kl(ÒPУМ(If I;i, Н l f1(> I fl(. H Н Ы и fk ВИДЕ следя<пей системы, If;Iffpkfv<.p, гидравлического типы. СледBIII(<я гидросистема вклю чает суппорт 33, пасo< ную установку 34, аккумулягор 35, i flo!> 36, следящий золотник 37, который являет kf задак>щим элементом привода, pi I Устройство для загочки фасонных фрез снабжено автоматическим делительным механизмом. корпус 20 которого жестко связан с поворотной шайбой 14. Внутри корпуса 20 на подшипниках 43 и 44 установлен вал 45. К концу 46 валы 45 крепится затачиваемый инструмент 3. Hd противоположном конце 47 выла 45 закрсплеHH храповое колесо 48 храпового механизма. Часть зубьев звездочки прикрыта г(одвижным сектором 49. С корпусом 20 жестко связаны коническая шестерня 50, которая находи>.(ÿ в постоянном зацеплении с закрепленным на корпусе станка коническим зубчатым сектором 51, с коническим зубчатым колесом — собачка 52 храпового механизма. Внутри корпуса 20 на валу 45 установлена резиновая прокладка 53, которая за счет трения препятствует самопроизвольному повороту вала 45. Устройство работает следую(цим образом. 1371875 Формула «аобретени.ч з Вращение от шпинделя станка через конический хвостовик 5 передается корпусу 4 поворотного устройства, который вращается вокруг своей оси ΄— О„с постоянной угловой скоростью ю„. Г1ри выключенных обмотках 13 вращение от корпуса 4 передается на вал 9 за счет сцепления ферромагнитного наполнителя со стенками стакана 10 и вала 9 При повороте вала 9 одновременно с ним поворачивается и подвижная шайба 14, закручивая при этом спиральную пружину 15. 3а счет жесткой связи шайбы 14 и корпуса 20 автоматического дел ительного механизма последний также получает поворотное движение вокруг оси О,— О„. Вместе с шайбой 14 поворачиваются и упоры 18, которые могут быть установлены на шайбе 14 в требуемом угловом положении. Упоры 18 включают и выключают обмотки !3 при помощи переключателя 17. Когда обмотки 13 обесточены, связь между стаканом 10 и валом 9 прерываегся, и под действи M спиральной пружины 15 подвижная шайба 14 вместе савтоматическим,делительным механизмом возвращался в исходное положение. При этом коническое зубчатое колесо 50 обкатывается по неподвижному коническому сектору 51, собачка 52 храпового механизма поворачивает храповое колесо 48 и жестко связанный с ним вал 45, осуш cTBляя тем самым деление на зуб. Величина угла деления определяется количеством зубьев храпового колеса 48, захватываемым за один ход собачкой 52. Это количество зубьев можно изменять, перемещая в требуемом направлении сектор 49 это позволяет автоматизировать процесс деления при заточке фасонных фрез с разным числом зубьев. С корпусом 4 механизма поворота затачиваемого изделия кинематически связан диск 22, вращающийся вокруг своей оси ΄— О„с угловой скоростью ь,. При вращении диска 22 получает вращение вокруг своей оси О,,— О, и свободно вращающийся ролик 24. Поскольку ось вращения ролика 24 установлена под некоторым углом и к оси штока 26, то последний получает перемещение вдоль своей оси Π— О, сжимая при этом пружину 28. Когда под роликом 24 оказывается секторный вырез 23, контакт между роликом 24 и диском 22 прерывается и шток 26 под действием сжатой пружины 28 возвращается в исходное положение. 3а время контакта ролика 24 с диском 22 производится заточка одного зуба фрезы, а за время прерывания этого контакта за счет секторного выреза шлифовальный круг 1 возвращается в исходное положение и производится деление на зуб затачиваемого инструмента 3. Гlеремещение штока 26 вдоль своей оси Π— О является задающим воздействием для следящей гидросистемы, которая рабо10 35 тает так. Насосная установка 34 пода T жидкость в среднее окно корпуса следящего золотника 37 под давлением, которое регулируется предохранительным клапаном насосной установки. Работа следящего золотника характеризуется непрерывной циркуляцией рабочей жидкости через щели и, b, с, d, образованные кромками поясков золотника 37 и окон корпуса. Через щелг1 а и b жидкость поступает в штоковую и поршневую полости силового гидроцилиндра, через щели с и d вытекает. При перемещении штока 26 механизма 21 управления приводом гидросистема отрабатывает рассогласование. При этом упор 36 уходит от золотника 37, который под действием пружины передвигается, например, влево, поворачивая рычаг 38. Происходит слежение, при котором проходное сечение щелей с и b увеличивается, а сечение щелей а и d уменьшается. Корпус 40 гидроцилиндра 39 вместе с отбойной плитой 41 перемещается влево и осу цествляется заточка. В конце хода заточки шток 26 останавливается, а корпус гидроцилиндра с отбойной плитой 4! продолжает перемещаться до момента установления равновесия в системе за счет соответствуK)гцего изменения проходных сечений щелей а, b, с, d. При перемещении штока 26 вправо в том же направлении перемешается золо1ник 37. Шели b и с перекрываются, жидкость через щели а и d поступает в штокоьуlo иолость корпуса 40 гидроцилиндра 39, и последний вместе с отбойной плитой 4! перемешается вправо — происходит отбой суппорта 33. Так как скорость отбоя намного превышает скорость рабочего хода и для его осуществления требуется повышенный расход рабочей жидкости то, чтобы использовать насосную установку меньшей мощности в гидроприводе применен пружинный аккумулятор 35, разряжающийся во время отбоя суппорта 33. Для отвода суппорта 33 от изделия на период холостого хода в гидросхеме предусмотрен гидроцилиндр 39, поток рабочей жидкости в который регулируется золотником 42, управляемым электромагнитом. При переключении золотника 42 рабочая жидкость поступает в полость цилиндра 39, шток поршня которого поворачивает рычаг 38 и перемещает золотник 37 вправо. Подвод суппорта к изделию производится при обратном переключении золотника 42. Гидросуппорт отводится (подводится) автоматически при переключении станка или вручную при нажатии на соответствующую кнопку системы управления станком. Устройство к металлорежушему станку для обработки фасонных поверхностей инструментов инструментом второго порядка, включающее привод инструмента второго 1371875 порядка со штоком, свободно вращающийся ролик, ось которого размещена в шайбе, смонтированной с возможностью поворота и фиксации в заданном положении в окне штока, упор, установленный с возможностью контакта со штоком, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено делительным механизмом, включающим жестко связанный с шайбой корпус, размещенный в нем вал, расположенную между корпусом и валом прокладку из упругого материала, установленное на одном конце вала храповое колесо, смонтированный с воэможностью взаимодействия с последним конический зубчатый сектор, предназначенный для монтажа на неподвижном узле станка, и расположенное на валу с возможностью взаимодействия с зубчатым сектором коническое зубчатое колесо. l371875 ОЬг 7! pvg У гг Gvz r0 Pgc f1 (< > c T и >> >< T <. . » <.. I а < T o 4 >< H H Редактор Г. Водкина Техред И Верее Корректор 21. 11ата и 3 ака з 224! I H Тираж 677 11одписн<>е 111111111111 Гос> дарст пенно> и > <> <>(>< >и (.(.(:Р по дедаги изобретений и открытий I I:I(I35, Мо«к и<>, еК:15. Р»ушек(>и наб., д. 4>5 (1роиз>п> (
