Материал для мягкой контейнерной упаковки

 

Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления полимернотканевых контейнеров методом контактно-тепловой сварки, используемым для перевозки порошкообразных (пигментов и др.) и гранулированных веществ. Изобретение позволяет улучшить морозостойкость материала до минус 78°С, а также упростить технологию его изготовления и применения за счет замены операции клеепромазки полотна и вулканизации контейнера соответственно на каландрование и контактно-тепловую сварку. Это достигается за счет нанесения на нетканую нитепрошивную капроновую основу двустороннего полимерного покрытия, содержащего, мас.ч.: бутадиен-стирольный блок - сополимер с содержанием связанного стирола 30±3 мас.%, бутадиен-стирольный низкомолекулярный сополимер статистической структуры с вязкостью 2 - 3 Па<SP POS="POST">.</SP>с и содержанием, мас.%: связанный стирол 15 - 18, бутадиеновые 1,4-цис-звенья 25 - 30, 1,4-транс-звенья 35 - 45 и 1,2-звенья - остальное до 100 5 - 15, адгезионная добавка 10 - 30, минеральный наполнитель 10 - 30, стеариновая кислота 3 - 6 и антиоксидант 1 - 2. 2 табл.

СО0З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0ТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436517/23-05 (22) 06.04.88 (46) 23.05.90. Бюл. 19 (71) Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука им. С.В; Лебедева (72) А ° Н.Кондратьев, Т.А.Леонтьева, Г.С.Тихомиров, T.M.Ðoãîâà, А.Б.Новичихина, A.И,Васильев, А.Г.Соколов, A.P Самоцветов, Н.Л.Сергеева, A.M.Ôpîëîâà и Н.А.Коноваленко (53) 678.7(088.8) (56) Заявка Великобритании 1" 1342528, кл. С 09 J 3/14, 1974, Патент Великобритании 1" 1144167, кл. В 32 В 25/00, 1969.

Леонтьева Т.A. Резино-текстильный материал для изготовления мягких контейнеров. — Промышленность СК, шин и резиновых технических изделий, 1985, 7, с. 21-23. (54) МАТЕРИАЛ ЛЛЯ МЯГКОЙ КОНТЕЙНЕРНОЙ УПАКОВКИ (57) Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления

Изобретение относится к материа" лам для изготовления полимерно-тка.невых контейнеров методом контактнотепловой сварки, предназначенных для упаковки и перевозки порошкообразных и гранулированных веществ.

Цель изобретения — улучшение мороэостойкости материала и упрощение технологии его производства.,.SU.„565727 А 1 (5l)$, B Зг В 25/10, с 08 ь 53/ог„ ,с о8 к 13/ог // (с 08 z. 53/02, 9:об) 2 полимерно-тканевых контейнеров методом контактно-тепловой сварки, используемым для перевозки порошкообразных (пигментов и др.) и гранулированных веществ. Изобретение позволяет улучшить морозостойкость материала до минус 78 Г, а также упростить технологию его изготовления и применения за счет замены операции клеепромазки полотна и вулканизации контейнера соответственно на каландрование и контактно-тепловую сварку.

Это достигается эа счет нанесения на нетканую нитепрошивную капроновую основу двустороннего полимерного покрытия, содержащего бутадиен-стирольный блок — сопопимер с содержа- 3 нием связанного стирола 30+3 мас., бутадиен-стирольный низкомолекулярный сополимер статистической структуры с вязкостью 2-3 Па ° с и содержанием, мас.,: связанный стирол 15-18, ф бутадиеновые 1,4-цис-звенья 25-30, 1,4-транс-звенья 35-45 и 1,2-эвеньл остальное до 100 5-15, адгезионная добавка 10-30, минеральный наполни- @ 1 тель 10-30, стеариновая кислота 3-6 Q3 и антиоксидант 1-2. 2 табл. "1

Пример ы 1-17 (предлагаемые)

Для изготовления материала в резиносмеситель, предварительно разогретый до 90 С, последовательно загружают требуемое количество бутадиен-стирольного блок-сополимера антиоксиданта, адгеэионной добавки, низкомолекулярного бутадиен-стирольного сополимера статистической структуры, 1565727 напогнителя и стеариновой кислоты, Смесь перемешивают в течение 20 мин при 80 С, выгружают на . листовальные вальцы и каландруют при температуре 50-70 С для нанесения на нитео 5 прошивное нетканое полотно марки

ПНК-60 двустороннего полимерного покрытия. Из изготовленного полимерно-текстильного материала методом контактно-тепловой сварки при 1I55 С и давлении 0> 5 МПа выполняют сборку мягкого контейнера требуемого размера. Время сварки 60-62 с.

Для изготовления полимерного покрыл.ия используют бутадиен-стирольный блок-сополимер с содержанием связанного стирола 30+33 марки JI,CT-30 (ТУ 38.103267-80), заправленный на стадии синтеза антиоксидантом марки агидол-2, ТБ-3 или ионол в количестве около 1,.

Низкомолекулярный бутадиен-стирольный сопопимер представляет собой продукт, полученный анионной сополимеризацией при непрерывной подаче смеси мономеров в реакционную зону со скоростью, меньшей скорости поли меризации мономеров.

По внешнему виду сополимер - Gecцветная или бледно-желтого цвета жидкость с вязкостью при 20 С Па с. Полученный сополимер содержит 15

18 мас.i связанного стирола, имеет статистическую структуру цепи и температуру стеклования -90 С, а такие о. 35 следующую микроструктуру бутадиеновых звеньев, мас.l: цис-1,4-звенья

25-30, транс-1,4-звенья 35-45 и 1,2звенья — остальное до 100. Кроме того, каждая молекула сополимера содержит одну концевую бензильную группу. Общее содержание бензильных концевых групп составляет 3-6".

t 45

В табл. 1 указана рецептура полимерного покрытия, а в табл. 2 — его свойства и свойства полимерно-тканевого материала.

Когезионную прочность материала определяют по усилию разрушения вдоль основы или вдоль утка, адгезионные свойства покрытия — по прочности при расслаивании. Физико-механические свойства полимерного покрытия оценивают при помощи методов испытания термоэластопластов, а температуру хрупкости покрытия определяют в среде спирта и углекислоты.

Пример 18 (известный). Для изготовления мягкого контейнера нитепрошивное нетканое капроновое полотно марки ПНК-60 пропитывают в ванне составом, включающим, мас, латекс марки СКД-1 (с содержанием сухого остатка 20) 34 латекс марки

ДМВП-10Х (с содержанием сухого остатка 20) 10,45; водный раствор резорцинформальдегидной смолы (сухой остаток 5) 34,6 и вода остальное до

100, отжимают и сушат при 130 С в течение 5 мин до относительной влажности не более ?I, после чего при помощи четырехвалкового каландра проводят двустороннюю обкладку полотна резиновой смесью, содержащей, мас.ч.: каучук марки CKH-3 35; каучук марки СКИС-30 API(N-15 45; каучук марки СКД 20, рубракс 4„0; техуглерод 45, оксид цинка 1,0; сульфенамид

Ц 0,8; сера 2,5, каптакс 0,4, Фтале" вый ангидрид 0,3; масло марки ПН-6Л

5,0; стеариновая кислота 1,0; продукт

4010-NA 1.6 и неозон Д 1,О.

Контейнер собирают из заготовок полученного резино-текстильного материала при помощи бензина на специальной Форме, после чего вулканизуют в котле острым паром при температуре

151 С в течение 60 мин.

Формула изобретения

Материал для мягкой контейнерной упаковки, выполненный из нетканой нитепрошивной капроновой основы с двусторонним полимерным покрытием, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью улучшения морозостойкости материала и упрощения технологии его производства, двустороннее полимерное покрытие выполнено из композиции, содержащей, мас. ч.:

Бутадиен-стирольный блок сополимер с содержанием связанного стирола (30+

+3) мас.З 100

Бутадиен-стирольный низкомолекулярный сополимер статистической структуры с вязкостью 2-3 Па. r,, 1565727 содержаций 1518 мас.; связанного стирола 2530 мас.6 бутадиеновых 1,4-цисзвеньев, 3545 мас.7," 1,4-транс-звеньев и остальное до

100 1,2-звеньев

Адгезионная доба вка

Минеральный наполнитель

Стеариновая кислота с0енольный антиоксидант

5-15

10-30

10-30

3-6

1,0-2,0!

О таблица!

Компоненты

Показатели по примеру

1*Ы. Х. 1Я И

100 100 100 l00 100 100 100 100 100 100 100 100

100 100 100 100 100

5 15 7 15 10 12 5 5 8 5

7а

7 5 5!

5 5

15 15 18 16 15 15 17 17 17 !6

30 30 30 25 30 30 30 30 30 30

35 35 45 45 42 42 41 41 41 42

2,0 3,0 3,0 2,5 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,0

17

41

2,5

42

2,0

15 17

29 30

40 41

3,0 2,5

17

41

2 ° 5

29

3,0

30

20 10

10

25 30

20

5 6

3 6 5

5 3

15

10 10

15 25 30 10 ?5

10!

10

30!

1,0

1,5

1,0

1,0

1,5

1,0 1,5 1,2 1,0

1.2 1,0

1,2

1,0!,2

1,2 ь

Гопплимер с блочным распределениен звеньев в цепи.

Таблица 2

Свойства покрытия и материала

Т

1 т g !

8 9

Температура хрупкости, С, не о выше

Условная прочность при растяжении, НПа

Относительное удлинение при разрыве, 2;

Относительная остаточная деформация после разрыва, 6

Прочность связи покрытия с нетканой основой, кН/м

Условная прочность материала при растяжении, кг/5 см

ВДОЛЬ ОСНОВЫ вдоль утка

Прочность шва на сдвиг, кг/5 см

-78 -78 -78 -78 -78 -78 -78 -78 -78

20 11,7 11,5 18,0 12>0 11,0 18 2 17, 0 16,0

800 780 850 720 800 700 610 700 800

20 22 26 20 23 24 25 24 23

6,2 7,0 6,5 6,8 6,6 6,5 6,2 6,2 6,2

307 305 309 310 325

310 301 307 309 330

325 315 310 312 320

335 324

330 326

360 350

300 320

305 330

310 319

Сополимер бутадиена и стирола: блоиной структуры с содержанием связанного стирала 30+3 мас.4 статистииеской структуры, в т.ч., содереащий, мас.ь связанный стирол

1,4-цис-звенья

1,4-транс-звенья с вязкостью, Па с

Адгезионная добавка: инден-кумароновая смола канифоль рубракс

Стеариновая кислота

Минеральный напопнитель: иел каолин днтиоксидант: ионол эгндол"2

Показатели по примеру

I1.J

Продолжение табл.2

Показатели по примеру

12 13 14 15 16 17 18

Свойства покрытия и материала

Температура хрупкости, С, не выше

Условная прочность при растяжении,. НПа

Относительное удлинение при разрыве, Ф

Относительная остаточная деФор" нация после разрыва, Прочность связи покрытия с нетканой основой, кН/м

Условная прочность, материала при растякении, кг/5 см вдоль основы вдоль утка

Прочность шва на сдвиг, кг/5 см

-78 -78 -75

- -78 -7& -78

-78 -70 -60

15,1 12 9 18;0 11,5 18 15 11,0 13,8 10,<

790 650 650 850 650 675 800 720 500

18 23 23 26 23 22 26 20 25

6,4 6,6 6,4 6, 5 6,3 б, 7 4,9 4, 0 6, 0

312 305 300 307 304 283 280 300

312 305 305 309 306 272 270 300

303 311 310 320 315 250 250 300

311

312

319

Составитель О. Зерковский

Техред Л.Олийнык Корректор И,Муска

Ваада ктор А. Иот ыл ь

Заказ 1191 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открыт ям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производсгвенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101