Устройство для расфасовки гигроскопичных сыпучих материалов в металлические барабаны

 

Изобретение относится к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в металлические барабаны и может быть использовано в химической и пищевой промышленности.. Цель изобретения - повышение производительное-, ти и упрощение конструкции. Устройство содержит загрузочный двухсекционный бункер 4 с вибропобудителем 5, размещенные между подводящим I и отводящим 2 транспортерами, узел 6 завальцовки крышек заполненных барабанов 7 с подъемным столом 8, узел 9 выдачи эавальцованных барабанов, механизм 1I поштучной выдачи крышек и механизм 10 перемещения барабанов 7 между узлами, В расходных патрубках 12секций бункера 4 на разных уровнях размещены емкостные сигнализаторы 13уровня. Сигнализатор 13 уровня представляет собой два электрода, один из которых заземлен и выполнен подвижным, с возможностью контактирования с другим электродом, который выполнен в виде одной или нескольких упругих пластин для взаимодействия с барабанами при их перемещении по карусели, в виде которой выполнен механизм 10. 3 ил. § (Л с

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 65 В l /36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГМП СССР (46) 30.09. 91. Был. Р 36 (21) 4468371/13 ю (22) 29.07.88 (72) Ю.А.Черных, Ф.Д.Черняков н А.А.Рохин (53) 621,798.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 361931, кл. В 65 В 1/08, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ГИГРОСКОПИЧНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В

МЕТАЛЛИЧЕСКИ БАРАБАНЫ (57) Изобретение относится к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в металлические барабаны и иощет быть использовано в химической и пищевой промышленности., Цель изобретения - повышение производительнос-. ти и упрощение конструкции. Устройство содержит загрузочный двухсекционный бункер 4 с вибропобудителем S, Изобретение относится к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в тару, в частности в металлические барабаны, и мокет быть использовано в химической и пищевой промышленности, проиьапленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции.

Выполнение бункера двухсекционньа с размещенньии нв разных уровнях в расходных патрубках его секций сигналнзаторами уровня позволяет осуществлять операции предварительного эвпол, SU„„1566646 А 1 размещенные иелду подводящим l и отводящим 2 транспортерами, узел 6 заввльцовки крышек заполненных барабанов 7 с подъемныи столом 8, узел 9 выдачи эаввльцованных барабанов, механизм 11 поштучной выдачи крышек и механиэи 10 перемещения барабанов

7 мелду узлами, В расходных патрубкв х

l2 секций бункера 4 на разных уровнях размещены емкостные сигнализаторы

13 уровня. Сигнализатор 13 уровня представляет собой два электрода, один из которых заэемлен и выполнен подвижным, с возмощностьв контакти" рования с другим электродом, который выполнен ю виде одной или нескольких упругих пластин для взаимодействия с барабанами при их перемещении по карусели, в виде которой выполнен механизм 10, 3 ил, нения и доэвполнения в одном рабочем цикле, т. е. эа время цикла на заполнение поступает не пустой барабан, а предварительно заполненный. В результате этого уменьшается время рабочего цикла, а, следовательно, повышается производительность устройства в целом.

Кроме того, при таком исполнении устройства происходит полное заполнение барабанов по весу рыхлых, т.е. с мальи обьемньи весом, сыпучих материалов, каким, например, является порошкообраэный хлористый кальций, так как в процессе перемещения, предварительно заполненного барабана

С:

Ю\

° Ю

° ° т

Сл

Cb

Cb

Cb

4ь

Cb! 566646 и» зк< нчазельное заполнение происходит допол»»ительная усадка находящегося н нем материала;

Выполнение одного иэ электродов сигналиэатора уровня подвижным и заземленным, а другого н виде одной или нескольких упругих пластин повышает надежность и точность срабатывания сигналиэаторон уровня, так как их работа не зависит от снойстн сыпучего материала, Кроме того, такое выпал»»ение обеспечивает значитель" ное и резкое изменение емкости чунстнительиого элемента, т.е. неподвижного электрода, и его очищение от налипшего сыпучего материала путем колеба»»ия пластин, иэ которых он выполнен, в результате нзаимодейстния их с барабанами при повороте карусели, что н конечном итоге повышает производительность устройства н целом.

Гакое конструктивное исполнение устройства для расфасовки объемным дозиронанием позволяет отказаться от дополнительной, мерной емкости и питающего механизма, что упрощает конструкцию такого устройства.

На фиг,l показан общий нид устройства; на фиг.2 — расходны» патрубок в разрезе; на фиг.3 — вид по стрелке А фиг,2.

Устройство содержит подводящий транспортер 1, отводящий транспортер

2 с рольгангом 3 и размещенные между ними загрузочный днухсекционный бункер 4 с нибропобудителем 5, узел 6 занальцонки крышек заполненных барабанов 7 с подъемным столом 8, узел 9 выдачи эанальцованных барабанов, механизм 10 перемещения барабанон меж40 ду узлами, механизм 11 поштучной выдачи крышек, В расходных патрубках

12 секций бункера 4 на разных уровнях размещены емкостные сигяалиэаторы 13 уровня, каждый иэ которых вклю45 чает два электрода !4, 15, причем электрод !4 эаэемлен и выполнен подвижным с воэможностью контактирования с электродом 15, который выполнен в виде одной или нескольких упру50 гих пластин для взаимодействия с барабанами при их перемещении. Механизм

10 перемещения барабанов выполнен в виде карусели.

Расходные патрубки 12 снабжены клапанами (на чертежах не показаны), соединенными тягами 16 с приводами (на чертежах не показаны), По периферии механизма перемещения барабанон соответственно позициям их заполнения расположен вибростол 17.

Каждый из расходных патрубков 12 вы»олнен в виде трубы 18 с фланцем

l 9 и уплотнительным кольцом 20 ° В трубе 18 расположена .перегородка 21 с обраэованиеи отсасьвающего канала

22, На нижнем торце трубы !8 закреплена юбка 23, выполненная иэ гибкого диэлектрического материала, которая надрезана со стороны отсасьвающего канала 22 с образованием лепестка 24.

На лепестке 24 закреплен подвижный заземленный электрод 14 сигнализатора 13 уровня.

Неподвижный электрод 15 сигналиэатора 13 уровня устанонлен в отсасьвающем канале 22 на расстоянии от подвижноro электрода 14, обеспечивающем их касание на заданном уровне заполнения барабана 7.

Правая секция (см. фиг.1) бункера

4 обеспечивает предварительное заполнение барабана 7, а левая — окончательное.

Механизм !О перемещения барабанов

7 имеет захваты 25 барабанов, Узел 6 эавальцовки крышек барабанов имеет центрирующий конус 26.

Все исполнительные механизмы устройства работают от пневматики.

Система управления устройствои обеспечивает как автоматический режим работы, так и ручной.

Срабатьвание того или иного исполнительного механизма устройства осуществляется с помощью соответствующих электрических путевых выключателей и пневиораспределителей.

Устройство в автоматическом режиме работает следующим обраэои, Рассмотрии работу устройства после завершения полного цикла, когда осуществлены технологические операции на всех четырех позициях, т.е. один барабан заполнен предварительно, другой окончательно, третий заполнен и эавальцован, а четвертый выдан на взвешивание.

В начале следующего цикла поднимаются пневиоцилиндром патрубки 12 бункера 4 ° В конце нх подъема с помощью путеного выключателя включается в ра. боту механизи 10 перемещения барабанов, который поднимает захваты 25 с барабанами 7 с технологических поэиI5666 ций, поворачивает их на 90 и опускает. При этом предварительно заполненный барабан устанавливается иа окончательное заполнение окончательФ

S но заполненный барабан поступает на площадку подъемного стола 8 под завальцовку, а эаввльцованный бврабанна площадку узла 9 вццачи барабанов.

В процессе поворота барабаны 7 заде- 20 ввют упругие пластины неподвмнного электрода l5 сигналнзвторв уровня 13.

После поворота м установки барабанов 7 на очередные позицн» срабатывает соответствующий -путевой выключатель, который лодвет команду нв одновременное включение и работу вибростола l7, узла 9 выдачи барабанов, конвейера 2 и подъемного стола 8.

Конвейер 2 подает очередной лус-. той барабан на предварительное запол" некие, т.е, на первую позицию.

Внбростол )7 уплотняет сыпучий материал в барабане 7, установленном на позиции окончательного заполнения, т.е. на второй позиции.

Подъемный стол 8 поднимает запол ненный барабан 7 ° находящийся на

его площадке, до упора. Прн этом, во время подъема барабан центрирует- 30 ся своим отверстием по конусу 26 узла 6 эавальцовки крышек барабана.

Узел 9 вьдачи эвввльцованных 6spaбаиов выталкивает заполненный н завальцованный барабан.7 нв рольганг Э, где он взвешивается на конвейер. 2.

После вьдачн барабана 7 площадка узла 9 возвращается в исходное полонение и гвтовв принять очередмой барабан следующего цикла, 40 е

Р

После подачи конвейером l пустого барабана на предварительное заполнение и срабатывания соответствующего путевого выключателя, расходные 15 лвтрубкн l2 опустятся в отверстия барабанов 7, установленных соответственно на технологические позиции предварительного н окончательного заполнения. При опускании патрубков l2 закрепленные иа ннх два путевых выключателя вступят в контакт с барабанами и подадут команду на приводы, которые откроют оба клапана бункера

4, и сыпучий материал через расходные патрубки l2 начнет поступать в оба барабана. В результате открытия клаланов срабатывают соответствующие путевые вьаслючатели, н внбропобудитель

46 6

S включается в работу, создавая условия для лучшего истечения материала.

После подъема заполненного барабана 7 подъемно столом 8 до упора, срабатывает соответствующий путевой выключатель и включает в работу узел

6 эавальцовки крышек барабана, который переносит предварительно схваченную крышку к отверстию поднятого барабана, вставляет ее в его отверстие м раэвальцовывает. Как только крыикв раэвальцуется, автоматическая система управления обеспечит возврат узла завальцовки крышек барабанов в исходнов поло кение, т,е он схватит очередную крышку, вьданную механизмом поштучной вьдачи крышек, а подъемный стол

8 опустится в исходное полохенне и будет готов принять очередной барабан следующего цикла.

Процесс предварительного заполнения барабана длится до срабатывания соответствующего сигналнэатора 23 уровня. Аналогично и этом хе цикле осуществляется процесс окончательного заполнения другого барабана с помощью соответствующего сигналиэатора уровня.

При эаполнении барабанов пыль материала, обраэующаяся при заголненни, не выбрасывается в атмосферу, так как цатрубок 22 герметиэирует отверстие уилотнительным кольцом 20, эакрепленнь3м на йланце 19, а вместе с воздухом отсасывается через канал 22 н вновь поступает в бункер 4.

Срабатывание сигналиэатора l3 уровня происходит следующим образом.

По заполнении барабана 7 до никнего среза юбки 23 происходит заполнение ухе самой юбки н под действием материала, находящегося в юбк 23, лепесток 24 с лодвианьм электродом

®!4 отклонится в сторону неподвикного электрода l5. При приблнхении нли касании электрода l4 к электроду l5 произойдет иэмвнение параметров кале- 1 бательного контура емкостного сигнализатора 13 уровня (т.е, значительное изменение емкости), который выдает сигнал на закрытие клапанов бункера

4 посредством тяг l6 от соответствующих приводов. В результате доступ сыпучего материала в барабаны прекращается.

После закрытия клапана бункера 4 прекращает свою работу и соответствующий вибропобудитель 5.

1 56664 6

Закрытие клапанов бункера 4 происходит независимо друг от друга.

На позиции окончательного заполнения после перекрытия отверстия бункера 4 вибростол !7 продолжает свою

5 работу до тех пор, пока весь сыпучий материал из расходного патрубка 12 не уместится s б а р а б а нHе e 77, т.е. пока параметры колебательного контура емкостного сигналиэатора 13 уровня не будут иметь исходных значений, а лепесток 24 с электродом 14 не займет исходное положение.

По мере выполнения всех техпологи- 15 ческих операций и возвращения узлов и механизмов в исходное положение, автоматическая система управления обеспечивает повторение цикла.

20 формула изобретения

Устройство для расфасовки гигроскопичиых, сыпучих материалов в металлические барабаны, содержащее подводящий, отводящий тра нс портеры и размещенные между ними загрузочны бункер с вибропобудителем, уэел завальцовки крышек заполненных бара. баиов с подъемным столом, узел выдачи эавальцованных барабанов и механизм перемещения барабанов между узлами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности и упрощения конструкции, бункер выполнен двухсекционным и снабжен размещенными в расходных патрубках его секций на разных уровнях емкостными сигналиэаторами уровня, каждый иэ которйх включает два электрода, причем один иэ электродов эаэемлен и выполнен подвижным, с воэ можностью контактирования с другим электродом, который выполнен в виде одной или нескольких упругих пластин для взаимодействия с барабанами при их перемещении, при этом механизм пе ремещения барабанов выполнен в виде карусели.

1566646

Составитель Е.Сафронов

Техред Й.Олийнык Корректор В. ГиРнЯк

Редактор Н.Коэлова

Заказ 3730 Тирак Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по нчобретенияи н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101