Автоматическая литейная линия

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - сокращение производственных площадей, повышение надежности линии и срока службы оборудования. Незалитая опока поступает на участок накопления форм. В конце участка робот-манипулятор перемещает форму на позицию заливки. Одновременно залитая форма перемещается на участок охлаждения. В конце участка охлаждения крайняя форма манипулятором 22 переставляется на выбивной пресс, и с него на транспортную ветвь. Изобретение позволяет существенно экономить производственные площади, отведенные под автоматическую линию. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 22 А1 (51)5 В 22 D 47/02 л с с. -с с 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4444591/23-02 (22) 19.04.88 (46) 05.90. Бюл, 11 20 (72) С,В.Кутовой (53) 621.744.44-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 942882, кл. В 22 D 47/02,,1980. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, Цель изобретения сокращение производственных площадей, повьппение надежности линии и срока

Изобретение относится к литейному производству,в частности к устройству автоматических литейных линий (АЛЛ).

Цель изобретения — повышение надежности работы линии, срока службы оборудования и сокращение производственных площадей.

На фиг. 1-2 схематически изображены фасад и план предлагаемой АЛЛ; на фиг. 3-6 — участки заливки и выбивки.

Автоматическая литейная линия состоит из двух автономно работающих частей, смонтированных на секциях самоходных ролы ангов-накопителей: на первой ветви, транспортной, изготавливаются формы, на второй они охлаждаются. Первая ветвь содержит многопоциэионной формовочный агрегат проходного типа с позицией 1 сборки модельных блоков с опоками, транспортом 2 для возврата модельных блоков, позицией 3 засыпки опок формовочной смесью, позицией 4 ее уплотнения, позицией 5 протяжки изготов2 службы оборудования, Незалитая опока поступает на участок накопления форм, В конце участка робот-млнипупятор перемещает форму на позицию эалинки.

Одновременно залитая форма перемещается на участок охлаждения. В конце участка охлаждения крайняя форма мани— пулятором переставляется на выбивной пресс и с него на транспортную ветвь, Изобретение позволяет существенно экономить производственные площади, отведенные под автоматическую линию. 6 ил. ленной полуформы и двумя подъемнотранспортными механизмами 6 и 7 (для разборки-сборки опок и протяжки), агрегаты отделки (доработки) полуформ, выполненных в виде механизма 8 фрезерования (или сверления), литниконой чаши и механизма 9 пробивки вентиляционных каналов, кантователи 10 и

11 полуформ, между которыми расположен участок 12 простановки стержней, агрегата 13 сборки форм, двух механизмов 14 срезания нлпуска с нижних полуформ, расположенных на участке 15 накопления форм перед заливкой, участок заливки снабжен четырехпозиционным роботом-манипулятором 16, автономным рабочим местом 17 заливки форм горячим металлом, выполненным в виде тумбы с керамической облицовкой, полуавтоматическая (или автоматическая) пневмо-сто»ор»ля заливочная установка 18 типа "Прссспур" (или любого цругого типа), клнтонлтели 19 и

20 подопечных »»ит (щ»:1 в), агрегат

21 выби»ки ф lp>1 вы»е»» н»ый в виде

1567322 ферии, и производят окончательное уплотнение. Периферийные колодки работают с большим удельным давлением.

На позиции 5 IITM 6 протягивает опоку с полуформой с модельного комплекта и устанавливает на рольганг, а освободившийся модельный блок возвращается транспортом 2 на позицию формовочного агрегата. По пути модельный комплект обдувается, осматривается оператором и опрыскивается. Далее верхние и нижние полуформы, двигаясь по одному пути, друг эа другом, иэ45

55 консольного пресса, снабжен четырехпозиционным манипулятором 22 с консольным захватом и автономной ветви

23 рольгангов-накопителей для охлаждения форм, имеющих дополнительный ряд приводных роликов для возврата подопочных плит. Рабочее место 17 и агрегат 21, расположенные в торцах ветвей рольгангов-накопителей обо10 соблены и вынесены эа пределы зоны, ограниченной рольгангами-накопителями. Электро- и пневмооборудование может быть размещено на антрессольной площадке 24, установленной над про— дольным проходом между ветвями рольгангов, как это показано на плане линии, и снабженной переходными лестницами 25, Автоматическая линия работает следующим образом.

К формовочному агрегату самоходными рольгангами-накопителями подают. ся пустые спаренные опоки. Подъемнотранспортным механизмом (ПТМ) агрегата они автоматически разбираются и поочередно устанавливаются на соответствукнщие модельные блоки. На позиции 3 опоки накрываются наполнительной рамкой, производится засыпка формовочной смеси. Наполнительная рамка поднимается, а комплект перемещается на позицию 4 прессования. Заполнение опоки формовочной смесью может быть иным, например, гравитационным, методом надува, широкозахватным пескоме35 том и т.д. На позиции 4 опока накрывается рамкой и производится уплотнение смеси. Уплотнение производится группой плунжеров, из которых внутренине прессуют смесь первыми при относительно невысоких удельных давлениях. Затем в работу включаются прессовые колодки, расположенные по перибирательно дообрабатываются. В верхних полуфобмах механизмом 8 фрезеруется литниковая чаша и механизмом 9, по заданной программе, пробиваются вентканалы. На следующей позиции все полуформы кантователем 10 кантуются и поступают на участок 12 осмотра, выбраковки и проставки стержней. По надобности здесь же производится окраска полуформ и засыпка модификатора.

Затем, избирательно, верхние полуформы вновь кантователем 11 кантуются и поступают в агрегат 13 сборки.

Сборщик поднимает полуформу верха, На позицию проходит нижняя полуформа.

Сборщик опускает (устанавливает) верхнюю полуформу на нижние и готовая форма, пройдя механизм 14 срезания напуска, с нижней полуформы поступает на участок 15 накопления форм перед заливкой.

В конце участка робот-манипулятор

16 перемещает форму на место 17 заливки. Одновременно залитая форма перемещается на ветвь 23 охлаждения, В конце пути крайняя охлажденная форма манипулятором 22 переставляется на выбивной агрегат 21.

Устройство автоматической линии позволяет сблизить транспортную и ох— ладительную ветви рольгангов-накопителей, что значительно экономит производственные площади.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Автоматическая литейная линия, содержащая многопозиционный формовочный агрегат, устройства отделки форм, сборки, заливки, выбивки и распаровки опок, две параллельные ветви рольгангов-накопителей, одна из которых транспортная, а другая — охладительная, причем устройства заливки и выбивки установлены в торцах ветвей рольгангов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы линии, срока службы оборудования и сокращения производственных площадей, она снабжена двумя четырехпозиционными манипуляторами для перемещения форм на заливку и выбивку, имеющими консольные захваты и размещенные между ветвями рольгангов-накопителей.

1567322

1567322

Фиа Х

Фиг.4

Составитель С.Булгаков

Техред N.Õoäàíè÷ Корректор Т. Палий

Редактор М,Товтин

Тираж 613

Заказ 1287

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101