Устройство для обработки отверстий волок проволокой

 

Изобретение относится к обработке отверстий, преимущественно к полировке отверстий в алмазных и твердосплавных волоках, и может быть использовано в кабельной, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение точности геометрической формы отверстия за счет исключения поперечного удара в отверстии волока. На направляющих корпуса 1 размещен суппорт 2 с механизмом его подачи, электродвигатель 13 через ременную передачу 14, передачу 15, вал 16, кривошип 17 и шатун 18 соединен с верхним подвесом 19 обрабатывающей проволоки 20. Нижний конец проволоки соединен с нижним подвесом 21. Подвесы 19 и 21 расположены соответственно на рычагах 22 и 23. Рычаги при помощи шарниров 24 соединены с суппортом, а между собой - при помощи шарниров 25 тягой 26. При включении электродвигателя 13 через передачи 14 и 15, вал 16, кривошип 17 и шатун 18 сообщаются вертикальные вибрации проволоке 20. От электродвигателя 3 через ременную передачу 11 сообщается вращение волока 12. Подача обрабатывающей проволоки 20 вместе с суппортом 2 осуществляется от вращающегося кулачка 6, который с небольшой частотой приподнимает через толкатель 7 ходовой винт 8, в результате чего срабатывает храповой механизм 9, поворачивающий ходовой винт 8 на определенный угол, соответствующий выбранной подаче. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1567360!

5! )5 В 24 В 5, 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИЩЕТЕ.ПЬСТВУ

7 с с (» с .> с J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

rlPVl !КНТ СССР (21 1,Я()71)5>, Л -О)(!

22! II;). !0.87 !

4!)! 30 05.(Н! !))о,1. Л> 20

17! В««с (>f<) illûè til()Иный н<>.)игсс(ни <(< кlli< и н«тит), i (72) В. T. 11!маков и В. H. Львов !

53! 02I!!24.2410888j (5Г>! !IIH.iîâ«êèé .с f (.< врс ч lrfl<)(о> ч(«тв(Il но((>F)() f)),,сон fl fl li(,!.)Я II<) Ill f)()ft;Ill ни отверстий и и,(ч(l <ны; H, I()hii -!1, о I,r>ft рс M«ííû««инт(TèH(с hll((H< x i f((. f) !,I тс ри!!.1ы и (н> l;Iл и и; ири м(II(ни>I I ff,f

В11!111ЛМ>с:1;»>, Л 4, Ч I!I7fi I,S !К.

С -,С> .:„;<<(c(f

rJ I

2 !

54! err.TГ О1-1(.ТВО . 1, И ОВ Л!ГЛОТКИ

ОТВI.! (.T111 ВОЛОК IРОВО,1ОКО!"! () < ! f ио!)р< Г(. и и(о Г но«и Г H h ()() f) IF)(>1 h«

<>Т lt(Р«т и й, II f)«è 1)t » Ilf(. (тв(. liif(> к 11< >. I II I)()B h« о) вер«гий в !1.1м()вны и Tlt(. р,!<)(Н,)1!вны волоки (, и м о>кст () 1>l f I> ис но. Ifi.t() It;!it(> H кв(н,ll>(t()Й, мег;! ..1) р11<ч(hr)é, м;!и!инол рои1«,(ьнои и (Рс (и (<) . Р «, 1нi III)()мьl III. I(it tt<>(I 1(, l f>fT) I< tr)Frf>(,r IIIIH HIt, f H« l(H иовьиисIII<««н и ти Ir > «< Рич(«к<>Й rf)(>f>XII>l ()1

l<(, (l 1l H .>;I «>>« I И< h, I К > (. Н И Я Il(ill(Р(! НО! () (Г;!—

0 1 1 r о Т в (р с 1 И it i I r >, I r > h ;I I i I I 1 1! I I ); I в. 1 Я Н ) 1567360

Формила изобретения

50 щих корпуса 1 размещен суппорт 2 с механизмом его подачи, электродвигатель 13 через ременную передачу 14, передачу 15, вал 16, кривошип 17 и шатун 18 соединен с верхним подвесом 19 обрабатывающей проволоки 20. Нижний конец проволоки соединен с нижним подвесом 21.

Подвесы 19 и 21 расположены соответственно на рычагах 22 и 23. Рычаги при помощи шарниров 24 соединены с суппортом, а между собой — при помощи шарниров 25 тягой 26. При включении электродвигателя 13 через передачи 14

Изобретение относится к обработке отверстий, преимущественно к полировке отверстий н алмазных и твердоспланных волоках, и может быть использовано н кабельной, металлург ической, маш и ностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение точности геометрической формы отверстия зы счет исключения поперечного удара проволоки в отверстии волоки.

На чертеже изображена кинемытическая схема устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, на вертикальных направляющих которого находится суппорт 2. В корпусе 1 расположен механизм подач и суп порта, состоящий из электродвигателя 3 (М1), червячной передачи 4, цепной передачи 5 и кулачка 6, через толкатель 7 ходового винты 8 и храповой механизм 9 соединенный с суппортом 2 шарнирно-рычажным механизмом 10.

Электродвигатель 3 соединен ременной передачей 11 с вращаюгцейся волокой 12.

Элекlроднигатель 13 (M2) через ременную передачу 14 и передачу 15 со встречными конусами, вал 16, кривошип 17 и шатун 18 соединен с верхним подвесом 19 обрабатываюгцей проволоки 20. Нижний конец проволоки 20 соединен с нижним подвесом 21 в ниде пружинного компенсатора. Верхний !9 и нижний 21 поднесы рысположень соответственно ны верхнем 22 и нижнем 23 рычагах, соединен

Hhlx при помощи шарниров 24 л BblMH концами с суппортом 2, а правыми при помощи шарниров 25 между собой через тягу 26. Подвесы 19 и 21 закреплены на рычагах на одинаковом расстоянии от шарниров 24.

При включенном электродви ытеле 13 через передачи 14 и 15 вращается вал 16, который своим криношипом 17, шатуном 18 вызывает вертикальные вибрации верхней точки подвеса 19, через тягу 26 нижи 15, вал 16, кривошип 17 и шатун 18 сообщаются вертикальные вибрации проволоке

20. От электродвигателя 3 через ременную гередачу 11 сообщается вращение волока

12. Подача обрабатывающей проволоки 20 вместе с суппортом 2 осуществляется от вращающегося кулачка 6, который с небольшой частотой приподнимает через толнатель 7 ходовой винт 8, в результате чего срабатывает храпоной механизм 9, поворачивающий ходовой винт 8 на определенный угол, соответствующий выбранной подаче. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

20 ней точки 21, и в конечном итоге, проволоке 20, связанной с этими точками.

От электродвигателя 3 через ременнук> передачу 1! приводится во вращение шпиндель волокодержателя с волокой 12.! !одача обрабатываю цей проволоки 20 вместе с суппортом 2 осуществляется от вращающегося кулачка 6, который с очень небольшой частотой (до 3 Гц) приподнимасг через толкатель 7 ходовой винт 8, в результате чего срабатывает храповой механизм 9, понорачинаюший ходовой винт 8 на определен ны и угол, соответствующий выбранной подаче.

Частота вибраций н пределах до 50 Гц устанавливается выбором с оответстнующей пары ш кивон в механизме встречных кон сон.

Для компенсации вытяжки обраоатынаюшей проволоки и стабилизации усилия прижима ее к обрабатываемой поверхности нижний конец проволоки прикреплсн

40 к пружинному компенсатору.

Вибрации прикладываются одновременно к верхнему и нижнему концам проволоки и позволяют последней совершать относительные проскальзывании вдоль оси волоки с высокой скоростью, а отсутствие noIlt ðå÷íîí> удара проволоки о волоку сохраняет точность геометрической формы отверстия.

1. Устройство для обработки отверстий ноги>к проволокой, содержащее суппорт, вибрационный привод, кинематически связанный с верхним подвесом, и нижний поднес в виде пружинного компенсатора

orëè÷àâè<ååoÿ тем, что, с целью повышения точности геометрической формы отверстия, устройство снабжено верхним и нижним рычагами, одни концы которых пос1567360

Состаните.<ь >< 1Пхтон

Редактор Н. Ки<нтулинсц Техрел И. Верес Корректор Т Палий

Заказ 1289 Тираж 608 Полписное

ВНИИ!!11 Г<к Хларстн< нного комит< т<> <«> изо<>р<т<нинм и >тлр»<тии» нри ГКНТ < .<3:Р

113<)35, Мосина, Ж 35, Р <х <нск,r>< нав, л. 4 5

Произнол«твенно излат<льслий комбин«т «Патент», r Х ж< >рол Х.r Г,r

2. Устройство по и, 1, отличиющеегя тем, что шарниры выполнены упругими.