Способ выработки кож

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество крашения. Полуфабрикат после додубливания дубящими соединениями хрома дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами в количестве 0,05 - 0,1% от массы полуфабриката, считая на оксид алюминия, промывают его, нейтрализуют и жируют. После жирования проводят промывку с постепенным понижением температуры до 20 - 35°С. Затем проводят крашение с последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями хрома в количестве 0,5 - 1,0% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома. После этого дозируют органическую кислоту. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4289593/28-12 (22) 24.07.87 (46) 30.05.90. Бюл. 1(1 20 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промьппленности (72) H.Ï.Íîâãoðoäoâà, О.H ° Короткова, В.Г.Мирошник, Е,Н.Приваленко, 3.С,Скарга и Л.В.Сапронова (53) 676.026(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1288204, кл. С 14 1985.

Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, галантерейных, одежных и перчаточных из свиного сырья ° M., 1977.

Изобретение относится к кожевенно,лу производству и может быть использовано при выработке ворсовых и перчаточных кож из различного кожевенного сырья.

Цель изобретения — улучшение качества крашения.

Сущность изобретения заключается в том, что полуфабрикат хромового дубления перед нейтрализацией дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами, после жирования полуфабрикат промывают, а крашение ведут при 20-35 С с последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями хрома.

Способ осуществляют следующим образом. (51)5 С 14 С 9/00, D 06 Р 4/00

2 (57) Изобретение относится к кожевенной промьппленности и позволяет улуч-, шить качество крашения. Полуфабрикат после додубливания дубящими соедине-. ниями хрома дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами в количестве 0,05-0,1Х от массы полуфабриката, считая на оксид алюминия, промывают его, нейтрализуют и жируют.

После жирования проводят промывку с постепенным понижением температуры до 20-35 С. Затем проводят крашения о с последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями хрома в количестве 0,5-1,0Х от массы полуфабриката, считая на оксид хрома. После этого дозируют органическую кислоту. 2 табл.

Полуфабрикат после додубливания ром дубящими соединениями хрома обрабаты- ф вают алюмокалиевыми квасцами в коли- ф) честве 0,05-0,IX от массы полуфабриката, считая на оксид алюминия, в течение 30 мин при ЖК 1,0 и температуре 30-35 С, затем проводят промывку и нейтрализацию по методике производства кож для верха обуви, подкладочных, галантерейных, одежных и перчаточных из свиного сырья; а промывку после нейтрализации проводят при 60-65 С, затем жирование с использованием лк1бого состава жировой смеси, обеспечиваки;его требования норм ГОСТ. Расход жирующих веществ, считая на 1007 составляет 2,5-147 от массы строI аиы.. кож (в зависимости от вида сыр я и иа цачения).Про1567638 должительность жирования 60-90 мин (в зависимости от расхода жирующих веществ). Промывку после жирования проводят с постепенным понижением о температуры до 35-20 С (в зависимости от назначения кож) с целью удаления несвязанного с кожевай тканью жира и понижения температуры красильной ванны, При ЖК 0,5-1,0 и температуре 20-35 С (в зависимости от назначения чем больше содержание -жира в коже, тем выше температура) кожи обрабатывают в течение 5-10 мин раствором аммиака с добавлением неионогенного ПАВ, затем дозируют краситель в сухом виде. Через 30 мин дозируют хромовый экстракт, разбавленный водой, в количестве 0,5-1,0 от массы полуфабриката, считая на оксид хрома. Через 30 мин добавляют горячую воду с температурой 65-70 С до

ЖК 2,5-3,0 для полного растворения красителя и получения при этом равномерного крашения кож. Через 60 мин 25 дозируют органическую кислоту.

Пример 1. Обработку полуфабриката осуществляют аналогично описанному при расходе алюмокалиевых квасцов 0,05 . от массы строганых о кож, а крашение ведут при 20 С и расходе хромового экстракта 0,5 от массы полуфабриката, считая на оксид хрома.

Пример 2. Обработку полуфабриката осуществляют по примеру I но расход алюмокалиевых квасцов составляет О,!4 от массы строганых кож, а крашение ведут при 35 С и расходе хромового экстракта I от

40 массы полуфабриката.

Основные показатели, характеризующие свойства готовых кож, приведены в табл.l (кожа галантерейная) и табл.2 (кожа для пеРчаток и Рука- 45 виц) .

Предлагаемый способ позволяет получить готовые кожи, мягкие на ощупь, яркие по цвету, со сквозным прокрасом, с высокой интенсивностью окраски, равномерным и прочным крашением

50 лицевой и ворсовой поверхности кожи.

Данный способ может быть использован также при крашении мягких и ворсовых кож для верха обуви из разного вида сырья.

Формула изобретения

Таблица

Показатели

Пример

1Т

1 2 известный

Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями (беэ полимерных соединений), Предел прочности при растяжении 10 МПа, не менее

8,0 7,5 8,0

l,2 l,25 1,0

1,0 1,1 0,7 по партии по коже

Удлинение при напряжении в 10 MIIa,, по партии кож козлиных,свиных кож пвелюр" из шкур свиней,коз

Устойчивость окраски кож (по шкале серых эталонов), баллы, не менее, среднее по партии: к сухому трению к мокрому трению

Сортность готовых кож козлиных, свиных,7.

33,0 32,0 35,0

33,0 34,0 36, 5 5 4

4 4 3

71,5 72,0 70,0

Способ выработки кож, включающий додубливание полуфабриката дубящими соединениями хрома, нейтрализацию, жирование, крашение и обработку органической кислотой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества крашения, перед нейтрализацией полуфабрикат дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами в количестве 0,05-0,1 от массы полуфабриката, считая на оксид алюминия, после жирования полуфабрикат промывают, а крашение ведут при 2035 С с последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями хрома в количестве 0,5-1,0Х от массы полуфабриката, считая на оксид хрома.

1567638

Таблица2, Пример

Показ атели

1 2 известный

Массовая доля веществ, экстрагируемых органи= ческими растворителями (без полимерных соединений),7 в том числе для велюра

Предел прочности при растяжении 10 МПа,не менее, для кож козлины, свиных

16,0 16,5 15,0

14,5 15 0 14,0

l,3 1,35 1,25

1,15 1,2 1,0 по партии по коже

Преднл прочности лицевого слоя при растяжении 10 МПа, не менее для кож коэлины свиных по партии

Удлинение при напряжении в 10 МПа, 7, не менее, для кож для перчаток и рукавиц из коэлины-полуфабриката и для кож для рукавиц иэ свиных шкур

Устойчивость окраски кож для перчаток и рукавиц (по шкале серых эталонов), баллы, не менее,по партии: к сухому трению 5 5 к мокрому трению 4 4

Сортность готовых кож,7 для кож из шкур коз

43,0 45,0 40,0

71,0 70,4 69,3 для кож иэ шкур свиней

67,0 68,0 65,5

Составитель Л.Моисеева

Техред Л Олийнык Корректор Н.Король

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 1303

Тираж 344 Подписи< е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101