Способ получения нетканого материала из расплавов полимера

Авторы патента:

СОХАЦКИЙ ВАЛЕНТИН СТЕПАНОВИЧ

НЕМОКАЕВ ВЛАДИМИР АББДУЛОВИЧ

ЧЕРЕДНИЧЕНКО ПЕТР ИВАНОВИЧ

СЕНИН ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ

ЛЕГЕДА ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

ШЕВЧЕНКО ВАСИЛИЙ ТИМОФЕЕВИЧ

D04H3/10 - механическими способами уплотнения или укрепления слоев пряжи или мононитей (иглопробивные машины D04H 18/00; вязание D04B; шитье D05B)

Изобретение относится к производству нетканых материалов и позволяет повысить качество нетканого материала за счет исключения подлипания нитей при иглопрокалывании. Способ получения нетканого материала из расплавов полимера включает операции формирования расплава в струйки и вытягивания нити с помощью газодинамических устройств, расположенных соосно формовочным местам, формирование из вытянутых нитей по меньшей мере двух слоев волокнистых холстов, наложенных друг на друга раскладыванием полимерных нитей на всю ширину приемной поверхности с последующим иглопрокалыванием, перед формированием второго слоя волокнистого холста на первый сформированный слой холста наносят замасливатель, второй слой волокнистого холста формируют в количестве не более 15% от общей массы нетканого материала. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (5!)5 1! 04 Н 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

0РИ ГННТ СССР (21) 4414685/23-12 (22) 22,04.88 (46) 30,05.90. Бюл. !"- 20 (71) Научно-производственное объединение по оборудованию для химических волокон "Химтекстильмаш" (72) В.С.Сохацкий, В.А.Немокаев, П.И.Чередниченко, В.Ф.Сенин, В.И.Легеда и В.":,11!евченко (53> 766.НМ(088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

562597, кл. П 04 Н 1/56, 1977. (54) СПОСОБ ПО1УЧЕНИЯ НЕТКАНОГО 11АтЕРИАПА ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИ1".FPA (57) Изобретение относится к производству нетканых материалов и позволяет повысить качество нетканого материала за счет исключения подлипания нитей при иглопрокалывании, СпоИзобретение относится к области производства нетканых материалов, Цель изобретения вЂ” повышение качества нетканого материала за счет исключения подлипания нитей при иглопрокалывании.

На чертеже представлена технологическая схема получения нетканого материала.

Формуемые из расплава полимера пучки нитей 1 с помощью газодинамических устройств 2 раскладываются на приемном транспорте 3 в холст, Сначала формируют слой холста ь, на который наносят замасливатель, например, из форсунок 4, затем еще формируют поверх слой холста 6. Сформированный таким образом холст игло;SU„„ 7688 A 1 соб получения нетканого материала из расплавов полимера включает операции формирования расплава в струйки и вытягивания нити с помощью газодинамических устройств, расположенных соосно формовочным местам, формирование из вытянутых нитей по меньшей мере двух слоев волокнистых холстов, наложенных друг на друга раскладыванием полимерных нитей на всю ширину приемной поверхности с последующим иглопрокалыванием, перед формированием второго слоя волокнистого холста на первый сформированный слой холста наносят эамасливатель, второй слой волокнистого холста формируют в количестве не более 157, от общей массы нетканого материала.

1 ил,, 1 табл. прокалывают в иглопробивной машине 5 и наматывают в рулон 6, Обычно формирование холста ведут на приемном транспортере в зоне действия отсоса 7. Внесение замасливателя в этой зоне улучшает его проникновение по толщине холста. Вместе с тем распыленный эамасливатель, просасываясь через слой холста, не загрязняет рабочую зону.

Вносят замасливатель в количестве, необходимом для уменьшения трения и исключения порывов нитей, которое зависит от типа эамасливателя и свойств полимерных нитей и типа игл °

Сформированный по предложенному способу холст имеет верхний слой из неэамасленных нитей, который при пров

1567688

1О

Поверхностная плотПо известному способу ность материала, кг/м

Неравномерность массы

Разрывная нагрузка полоски шириной

50 мм, кг

Неравно мерност массы

Разрывная нагрузка полоски шириной

50 мм, кг материала, Х матерна ла, Х

0,5

0,6 хождении холста в иглопробивной машине не подлипает.

При иглопрокалывании нити верхнего слоя, захваченные зазубринами, проходят (протягиваются) через замасленные слои, эамасливаются сами и эамасливают рядом находящиеся нити.

Наносится замасливатель и на иглы.

Иглы, выходя из холста, имеют небольшую пленочку на поверхности, но ее достаточно, чтобы протянуть нити через верхние слои холста без разрыва. Это объясняется тем, что верхние слои еще незначительно уплотнены и трение о нити не вызывает их разрыва.

При движении игл и захваченных ими нитей в глубь холста увеличиваются силы трения о нити за счет уплотнения последнего. Однако в этом случае увеличивается и количество замасливателя, наносимое на нити и иглы, который уменьшает силы трения о нити, а спедовательно,и исключает иу. разрыв, Толщина слоя холста 6, которую формируют на замасленный слой холста, определяется из условия исключения подлипания замасленных нитей к рабочим поверхностям иглопробивной машины. Однако большая толщина слоя 6 не пропитывается эамасливателем и происходит разрыв нитей. Толщина слоя холста 6 зависит от общей толщины (поверхностной плотности массы) холста, диаметра элементарных нитей, вида пучка нитей и составляет не более 15Х от общей массы холста.

В таблице приведены результаты получения нетканого материала по

40 предлагаемому способу (толщина элементарным нитей 0,6 текс, плотность

1 прокалывания 200 --- процент внесенCM ного эамасливателя 0,6Х нити из полипропилена), откуда видно, что предложенный способ получения нетканого материала позволяет по сравнению с известным получить материал и прочнее, и равномернее, так как в нем исключено подлипание смоченных замасливателем нитей, что приводило к раэдергиванию холста в иглопробивной машине.

Формула изобретения

Способ получения нетканого материала из расплавов полимера, при котором формируют расплав в струйки и вытягивают нити с помощью газодинамических устройств, расположенных соосно с формовочными местами, а из вытянутых нитей формируют по меньшей мере два волокнистых холста, наложенных один на другой, раскладывая полимерные нити на всю ширину приемной поверхности с последующим иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нетканого материала sa счет исключения подлипания нитей при иглопрокалывании перед формированием второго слоя волокнистого холста, на первый сформированный слой холста наносят замасливатель, а второй слой волокнистого холста формируют в количестве не более 15Х от общей массы нетканого материала. о предлагаемому способу

1567688

Составитель Т.Астаяина

Техред М.Ходанич

Корректор И.Муска

Редактор О.Спесивых

Заказ 1305 Тирам 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ултород, ул. Гагарина, 101

Способ получения нетканого материала из расплавов полимера

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии изготовления нетканого материала из полимерных нитей, и позволяет повысить качество материала при одновременном повышении производительности и улучшения санитарных условий в рабочей зоне

Нитепрошивное полотно // 1320295

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить эксплуатационные свойства нитепрошивного полотна

Способ получения волокнистого материала // 974937

Теплоизоляционный углеродный волок-нистый материал и способ его изготов-ления // 834277

Нитепрошивной материал // 817109

Патент 364174 // 364174

Вязально-прошивная машина // 236700

Нетканый углеродный материал // 2100500

Изобретение относится к области получения нетканых материалов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов и фильтрующих

Подложка с микрорельефом для получения нетканого полотна и способ ее изготовления. способ получения нетканого полотна и устройство для его осуществления // 2142527

Прочесываемые смеси двойных стекловолокон // 2213819

Подкладка для задника обуви и способ ее изготовления // 2225699

Изобретение относится к обувной промышленности и касается, в частности, подкладки для задника обуви, используемой в обувной промышленности

Нетканый многослойный текстильный материал // 2278191

Изобретение относится к нетканым многослойным текстильным материалам, в частности к конструкциям художественно-декоративных нетканых материалов

Способ изготовления фильтра, содержащего нетканый материал и/или фильтрующие инжектированные структуры или листы, полученные с использованием указанного способа и предназначенные для фильтрации и устранения legionella pneumofilla, и фильтр, изготовленный этим способом // 2350376

Изобретение относится к технологии получения фильтра для воздуха и жидкостей, предназначенного для улавливания бактерий Legionella pneumofilla и их устранения

Волокнистый мат и способ изготовления волокнистого мата // 2352697

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого мата, пригодного для использования при изготовлении армированного волокном устройства, причем упомянутый волокнистый мат содержит по меньшей мере два расположенных по существу в продольном направлении и параллельных массива волокон, возможно, в сочетании с одним или большим числом несущих слоев и удерживающих средств, например нитей или подобных средств

Способ получения нетканых текстильных материалов, обладающих сорбционными и гидрофобными свойствами с помощью олиго(3-аминопропил)(октил)этоксисилоксанов // 2431707

Изобретение относится к технологии получения нетканых текстильных материалов, обладающих сорбционными и гидрофобными свойствами, и может быть использовано для очистки воды от нефтепродуктов

Способ трансверсального армирования волокнистого материала // 1701766

Изобретение относится к производству слоистых материалов и позволяет повысить качество армирования за счет обеспечения заданной точности установки трансверсальной арматуры

Новый промежуточный материал, предназначенный для ограничения микрорастрескивания композитных изделий // 2496932

Настоящее изобретение относится, в частности, к промежуточному продукту, предназначенному для получения композитного изделия в комбинации со смоляной матрицей, состоящему из, по меньшей мере, двух однонаправленных слоев упрочняющих волокон, причем волокна каждого из двух слоев лежат в разном направлении, в котором слои соединены друг с другом сшивкой или провязыванием посредством, по меньшей мере, одной швейной или трикотажной нити. Указанная швейная или трикотажная нить имеет титр, определенный согласно стандарту EN ISO 2060, меньше или равный 30 дтекс, предпочтительно меньше или равный 25 дтекс. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил., 3 табл.