Линия горячей металлизации длинномерных изделий
Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия, например электрические провода. Цель изобретения - увеличение надежности путем упрощения конструкции и улучшение качества металлизации путем повышения сплошности паяного соединения и стабильности геометрических размеров изделия. Линия содержит последовательно и соосно установленные ванны флюсования 7 и металлизации 8, размещенные на них погружатели 15, 16, 17 с направляющими роликами 18, 19, 20, калибрующее устройство, выполненное в виде фильеры с каналом прямоугольного сечения, охлаждающую камеру 9 со спреерным устройством и приемно-отдающий механизм, состоящий из датчиков 1 - 3, стабилизатора и скорости и натяжения изделия, тянущего устройства 5 и приемника 6. Линия снабжена изгибным приспособлением 23, установленным внутри камеры охлаждения и выполненным в виде одного или нескольких роликов, образующих своей несущей поверхностью траекторию отрицательной кривизны, спреерное устройство выполнено в виде гидравлически независимых форсунок локального охлаждения. Фильера установлена внутри ванны металлизации с возможностью перемещения в осевом направлении. Направляющие ролики 18 - 20 выполнены со ступенчатыми канавками 42 на образующей, а погружатели 15 - 17 выполнены со скобами, расположенными снизу. Линия снабжена стабилизатором 4 скорости и натяжения функциональных элементов, установленным перед ванной, и отклоняющим приспособлением 22, размещенным между погружателями 16, 17 и выполненным в виде вертикально установленной в продольном направлении плоской рамы с поперечными штырями с вертикальными выступами, расположенными в нижней части рамы, и роликами, установленными в верхней части рамы с возможностью вращения и проскальзывания. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к устройствам для покрытия материалом в расплавленном состоянии длинномерных изделий и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении изделий, комбинированных из двух и более функциональных элементов. Целью изобретения является увеличение надежности путем упрощения конструкции и улучшения качества металлизации путем повышения сплошности паяного соединения и стабильности геометрических размеров изделия. На фиг. 1 изображен общий вид линии горячей метиллизации длинномерных изделий; на фиг.2 камера охлаждения, вид сбоку; на фиг.3 вид сбоку выходного погружателя с калибрующим устройством и отклоняющим приспособлением, установленным внутри ванны металлизации; на фиг.4 вид вдоль оси линии одного из погружателей ванн металлизации и флюсования; на фиг.5 канавка направляющих роликов, размещенных на погружателях, и расположение в ней функциональных элементов. Линии горячей металлизации длинномерных изделий (фиг.1) включает установленные вдоль одной осевой линии приемно-отдающий механизм, состоящий из двух и более отдатчиков 1-3, стабилизатора 4 скорости и натяжения функциональных элементов, тянущего устройства 5 и приемника 6, ванн флюсования 7 и металлизации 8, охлаждающей камеры 9. Ванны 7, 8 и камера 9 размещены в кожухе 10, подсоединенном к вытяжной вентиляции (на фиг. не показана). До и после ванны флюсования расположены стойки 11 и 12 с направляющими роликами 13 и 14, обеспечивающими раздельное пропускание функциональных элементов. Ванны флюсования и металлизации снабжены погружателями 15, 16 и 17 с направляющими роликами 18, 19 и 20. На выходном погружателе 17 размещено калибрующее устройство 21. В ванне металлизации размещено также отклоняющее приспособление 22, расположенное между погружателем 16 и 17, которое может быть выполнено независимо перемещаемым в вертикальной плоскости или перемещаемым совместно с выходным погружателем 17 в вертикальной плоскости. Охлаждающая камера 9 (фиг. 2) содержит в качестве основных элементов изгибное приспособление 23, выполненное в виде или нескольких роликов 24, образующих своей несущей поверхностью траекторию отрицательной кривизны за счет установки их, например, на стойках 25 определенной высоты, и спреерное устройство, выполненное в виде гидравлически независимых форсунок 26 локального охлаждения на участках траектории движения изделия, характеризующейся отрицательной кривизной. Камера охлаждения снизу ограничена поддоном 27 со сливным патрубком, а с боков и сверху кожухом 28. Калибрующее устройство 21 (фиг.3) выполнено в виде фильеры 29 с прямоугольным сечением проходного канала, установленной в держателе 30, скользящем по направляющим 31 под действием регулировочных болтов 32 и 33. Изменение угла наклона направляющих и положения регулировочных болтов обеспечивает возможность перемещения калибрующей фильеры в осевом направлении при углах выхода из расплава от 15 до 90о. В конструкции калибрующего устройства предусмотрена фиксация положений держателя 30 на направляющих 31 с помощью зажимного болта 34 и регулировочного болта 32 с помощью зажимного болта 34 и регулировочного болта 32 с помощью гаек 35. На задней вертикальной стойке 36 выходного погружателя 17 закреплено отклоняющее приспособление 22, которое содержит плоскую раму 37. В нижней части рамы 37 расположен ряд поперечных штырей 38 с вертикальными выступами 39, обеспечивающими движение функционального элемента, например прямоугольной шины с продольной канавкой, по изгибной траектории одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В верхней части рамы 37 расположен один или более рядов, в зависимости от количества функциональных элементов, вращаемых в вертикальной плоскости проскальзывающих роликов 40. Погружатели 15-17 снабжены скобами 41, выполненными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и фиксации в поперечном направлении (фиг.4). Направляющие ролики 18-20 у погружателей выполнены со ступенчатыми канавками 42 на образующей. Линия горячей металлизации работает следующим образом. Функциональные элементы, например алюмомедная шина 43 с продольной канавкой, единичный или многожильный проводник 44 и в ряде случаев прямоугольный элемент 45, намотанные соответственно на отдатчики 1-3, пропускают через стабилизатор 4 скорости и натяжения, ванны флюсования 7 и металлизации 8 с разделением их по вертикали на направляющих роликах 13, 14, заправкой в ступенчатые канавки роликов 18-20 и закрытием их снизу скобами 41. Функциональные элементы также заправляют в отклоняющее приспособление 23, пропуская алюмомедную шину между поперечными штырями 38 и вертикальными выступами 39, а другие функциональные элементы через ряды роликов 40. Проводник 44 и в ряде случаев прямоугольный элемент 45 укладывают в паз шины 43, протягивают через калибрующую фильеру 29, поверх роликов 24 камеры охлаждения, заправляют в тянущее устройство 5 и на приемник 6. После этого опускают погружатели 15-17 в ванны флюсования и металлизации и регулировкой угла наклона направляющих 31 и болтов 32, 33 устанавливают калибрующую фильеру 29 таким образом, чтобы входное отверстие фильеры было погружено в расплав, а выходное находилось вне его. После этого включают приемно-отдающий механизм, форсунки 26 камеры охлаждения. Функциональные элементы после отхода с отдатчиков или стабилизатора скорости и натяжения, используемого в случае изготовления отрезков изделий небольшого сечения ( 
7 мм2) длиной более 5-6 км, обрабатывают в ванне флюсования и металлизации, в которых обеспечивается обработка при свободном доступе флюса и расплава к каждому из них. Пропускание функциональных элементов при больших скоростях через отклоняющее приспособление внутри ванны металлизации дополнительно обеспечивает удаление и сброс с внешней поверхности и изнутри функциональных элементов остатков флюса, устраняется попадание их в калибрующую фильеру. В калибрующей фильере происходит укладка в паз шины других функциональных элементов и обжатие ее. Перемещением фильеры в осевом направлении обеспечивают положение ее относительно уровня расплава в течение всего процесса. После выхода фильеры комбинированное изделие поступает в охлаждующую камеру, где его охлаждают локально в нескольких местах до определенных температур на траектории, характеризуемой отрицательной кривизной, например, в случае использования трех отклоняющих роликов первой по ходу роликов газовой или газо-жидкостной форсункой снизу и с боков захолаживают покрытие на шине, второй газо-жидкостной или жидкостной форсункой обеспечивают направленную снизу кристаллизацию припоя внутри изделия, третьей форсункой захолаживают изделие до определенной температуры, а четвертой газовой форсункой удаляют остатки влаги с поверхности изделия. В процессе охлаждения функциональные элементы находятся в напряженно-изогнутом состоянии относительно друг друга, что обеспечивает функциональную фиксацию их у дна паза шины. Обжатие в фильере и охлаждение в камере указанной конструкции обеспечивает отсутствие наплывов, неровностей на внешней поверхности изделия раковин, трещин и инородных включений в связующем припое при линейных скоростях до 12-15 мин/м. При этом скорость ограничена в основном необходимостью соблюдения технологически допустимого времени обработки при выбранных размерах ванн флюсования и металлизации и стабильной их эксплуатации. Кроме того, использование предлагаемого изобретения позволяет при обеспечении высокого качества металлизации также повысить производительность в 5-10 раз за счет снижения отрицательного влияния перечисленных выше факторов на процессы формирования покрытия и пайки функциональных элементов; повысить надежность эксплуатации за счет реализации одинаковых условий флюсования и металлизации для каждого функционального элемента, исключения тонкой регулировки работы ванны металлизации, стабильной ориентации и натяжения функциональных элементов в ваннах флюсования, металлизации и камере охлаждения; упростить конструкцию установки за счет исключения ряда узлов (теплообменной камеры теплоизолированного трубопровода) и регулирования их взаимной работы, рационального размещения отдатчиков для функциональных элементов.
Формула изобретения
1. ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, комбинированных из двух и более функциональных элементов, содержащая последовательно и соосно установленные ванны флюсования и металлизации, размещенные в них погружатели с направляющими роликами, калибрующее устройство с каналом прямоугольного сечения, охлаждающую камеру со спреерным устройством и приемно-отдающий механизм, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности путем упрощения конструкции и улучшения качества металлизации путем повышения сплошности паяного соединения и стабильности геометрических размеров изделия, она снабжена изгибным приспособлением, установленным внутри камеры охлаждения и выполненным в виде одного или нескольких роликов, образующих своей несущей поверхностью траекторию отрицательной кривизны, при этом спреерное устройство выполнено в виде гидравлически независимых форсунок локального охлаждения, калибрующее устройство выполнено в виде фильеры, установленной внутри ванны металлизации с возможностью перемещения в осевом направлении, направляющие ролики выполнены со ступенчатой канавкой на образующей, а погружатели выполнены со скобами, расположенными снизу. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена стабилизатором скорости и натяжения функциональных элементов, установленным перед ванной флюсования. 3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена отклоняющим приспособлением, размещенным между погружателями и выполненным в виде вертикально установленной в продольном направлении плоской рамы с поперечными штырями с вертикальными выступами, расположенными в нижней части рамы, и роликами, установленными в верхней части рамы с возможностью вращения и проскальзывания.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
