Способ изготовления гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления гнутых облегченно-сварных профилей для изготовления балок колонн, ригелей и других конструкций, имеющих широкое применение в различных отраслях промышленности. Цель - снижение металлоемкости, повышение технологичности, производительности, качества и расширение номенклатуры облегченного сортамента профилей. Способ предусматривает подачу листового материала из рулона, правку, продольное разделение полосы по зигзагообразной линии по крайней мере на три ленты,формообразование профиля, выведение из зацепления разделенных лент закручиванием их в спиральный виток, совмещение лент по кромкам выступающих частей и сварку. Ленты закручивают в спиральные витки с правым и левым направлениями навивки. Спиральные витки разрезают на мерную длину. Лентам придают пропеллерность. Способ осуществляется в автоматическом режиме и обеспечивает непрерывный процесс изготовления облегченно-сварных профилей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 5/06

ИИ6®щщ

ВтН7МГ - Т1ЯЬЦы1

Б 1 1 Б Л 1 с - ., !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЫ ЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4206339/24-07 (22) 23.01.87 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Опытное производственно-техническое предприятие «Энерготехпром» (72) Л. 3. Штейнбок, И. Л. Штейнбок, А. В. Сагиров и Л. С. Давыдов (53) 621.981.! (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1097766, кл. Е 04 С 3/08, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления гнутых облегченно-сварных профилей для изготовления балок колонн, ригелей и других конструкции, имеющих широкое применение в различных отраслях промышленности. Цель — снижение меИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления гнутых облегченно-сварных профилей для изготовления балок, колонн, ригелей и других конструкций, имеющих широкое применение в различных отраслях промышленности, главным образом, в стройиндустрии.

Цель изобретения — снижение металлоемкости, повыщение технологичности, производительности, качества, расширение номенклатуры облегченного сортамента профилей.

На фиг. 1 показана линия для осуществления способа; на фиг. 2 — фрагмент линии, одновременное получение заготовок с прямой и зигзагообразными кромками мерной длины; на фиг. 3 — то же, одновременное получение рулонных заготовок с прямой и зигзагообразными кромками расставÄÄSUÄÄ 1569050 A 1 таллоемкости, повышение технологичности, производительности, качества и расширение номенклатуры облегченного сортамента профилей. Способ предусматривает подачу листового материала из рулона, правку, продольное разделение полосы по зигзагообразной линии по крайней мере на три ленты, формообразование профиля, выведение из зацепления разделенных лент закручиванием их в спиральный виток, совмещение лент по кромкам выступающих частей и сварку. Ленты закручивают в спиральные витки с правым и левым направлениями навивки. Спиральные витки разрезают на мерную длину. Лентам придают пропеллерность. Способ осуществляется в автоматическом режиме и обеспечивает непрерывный процесс изготовления облегченно-сварных профилей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. ленного сечения; на фиг. 4 — участок сварки лент в полосу расставленного сечения (а — исходное положение лент в валках сварочной клети; б,в — положение лент в валках клетей при выдавливании окислов в грат; г — положение лент в валках сварочной клети при получении сварного шва и калибровки полосы расставленного сечения) .

Способ осуществляют следующим образом.

Для получения заготовки расставленного сечения гнутых профилей рулонную полосу

1 устанавливают в разматывающее устройство 2, которое направляет ее в правильное устройство 3 и после правки при помощи шагового ме.ханизма 4 полоса периодически с постоянным шагом поступает в пресс 5. Для сглаживания разности скоростей подачи заготовки между правильными

69050

15 з устройствами 3 и шаговым механизмом 4 из полосы выполняют компенсирующую петлю (не показана). На прессе 5 осуществляют первое продольное разделение полосы по зигзагообразной линии с получением ленты 6, которая не отделяется от полосы, а вместе с ней поступает в шаговый механизм 7, а затем в пресс 8 для второго продольного разделения полосы еще на две ленты 9 и 10 аналогично разделению, что и на прессе 5. В результате получают три ленты 6,9 и 10. Для выведения из зацепления разделенных лент 6, 9 и 10 каждую из лент закручивают в спиральный виток

11 — 13 с последуюшим выведением лент в прямолинейную плоскость зоны 14, где происходит совмещение лент 6 и 9 по кромкам выступающих частей.

Диаметры спиральных витков 11 — 13 отличаются друг от друга на 0,159 шага зигзагообразной линии, за счет чего и достигается совмещение лент по выступающим частям. Затем в зоне 15 лентам 6 и 9 придают пропеллерность при nîìîùè валков (не показано), образуя между лентами угол в пределах 150 . Такое положение лент относительно друг друга позволяет компенсировать предусмотренный размер припуска на сварку, осуществить нагрев стыкующих поверхностей уже в зоне 15 пропеллерности и в дальнейшем при входе в зону 16 стыковки-сварки обеспечить соответствующее условие для передачи давления на соединяемые кромки выступающих частей лент при возврате лент в горизонтальное положение.

Ленты с разогретыми кромками до температуры оплавления металла в зоне 15 поступают в зону 16 стыковки, где с помощью валков 17 — 20 сварочных клетей выводятся в одну плоскость с одновременным обжатием кромок и выдавливанием окислов металла в грат 21 до образования сварного соединения. Сварные ленты 6 и 9, а также ленту 10 перемешают в зону 22, где совмещают их по выступающим частям, а в зоне 23 им придают пропеллерность для последующей их сварки в зоне 24 по технологии, аналогичной, что и в зоне 16, с образованием заготовки расставленного сечения с двумя рядами отверстий. После сварки с заготовки 25 снимают грат по известной технологии и пропускают ее через правильные ролики 26, сматывают в рулон

27 и подают в профилегибочный агрегат

28 для формообразования гнутого профиля заданной конфигурации.

При получении одновременно двух заготовок для гнутых профилей расставленного сечения с прямыми кромками 29 и ленты 9 с зигзагообразными кромками разделенные ленты 6, 9 и 10 закручивают в спиральные витки с правым и левым направлением навивки. Так, например, ленты 6 и 10 с прямыми кромками закручивают в витки 11 и 13 с правым направлением навивки, 10

25 30

4 а ленту 9 с зигзагообразными кромками— в виток 12 с левым направлением навивки.

Такое направление навивки позволяет сортировать и группировать ленты для получения соответствующих заготовок расставленного сечении для гнутых профилей с прямыми и зигзагообразными кромками., при этом с помощью отрезного устройства 30 можно получать заготовки 31 и 32 мерной длины. Эти заготовки пакетируют v передают на профилегибочный агрегат, который может быть станом или гибочным прессом, работающим от магазина с поштучной выдачей заготовки.

Для получения заготовки — листа (мерной длины и неограниченной ширины) расставленного сечения, например для получения гнутых профилей закрытого типа, нарезанные заготовки 32 свариваются между собой по выступающим частям до образования заданного размера и конфигурации листа 33. Дальнейшее изготовление гнутых профилей производят по известной технологии на профилегибочном стане или гибочном прессе.

При получении одновременно двух заготовок для гнутых профилей, например швеллеров 34 и 35 расставленного сечения с прямыми кромками 29 и с зигзагообразными кромками 36, рулонную полосу 1 после второго продольного разделения с образовавшимися лентами 6, 9 и 37 при помощи аналогичного шагового механизма (не показан) подают в следующий пресс для третьего продольного разделения полосы по зигзагообразной линии с получением четвертой ленты 38. Для выведения из зацепления ленг 6, 9, 37 и 38, их сортировки и группировки в различные сочетания каждую из лент закручивают в один (в при необходимости и более одного) спиральный виток с последующим выведением в прямолинейную плоскость. Так, например, ленты 6 и 38 с прямыми кромками закручивают в витки 11 и 39 с правым направлением навивки, а ленты

9 и 37 с зигзагообразными кромками в витки 12 и 40. с левым направлением навивки, при этом операции совмещения по выступающим частям, сварки, снятия грата, правки аналогичны описанным.

Полученные заготовки 29 и 36 сматываются в рулоны 27 с последующей передачей их на профилегибочный агрегат 28 для получения гнутых профилей, например швеллеров 34 и 35 расставленного сечения.

При закручивании четырех лент в спиральные витки с одним направлением навивки можно получить рулонную заготовку расставленного сечения с тремя отверстиями.

Описанные процессы изготовления гнутых профилей осуществляют в автоматическом режиме.

Предлагаемый способ обеспечивает непрерывный процесс изготовления облегченно-сварных профилей широкой номе нклатуры.

1569050

Формула изобретения

Г7 Л Гб 3"Ф Е7

11 1D 9 о

75 Ж 73

30 Ю 78

32 JO

1. Способ изготовления гнутых профилей, включающий операции подачи листового материала из рулона, правки, гибки с получением профиля, разрезки на мерную длину, продольного разделения по зигзагообразной линии, выведения из зацепления разделенных элементов и совмещения их по выступающим частям с последующей сва ркой, отличающийся тем, что, с цель:о снижения 10 металлоемкости, повышения технологичности, производительности, качества и расширения номенклатуры облегченного сортамента профилей, продольное разделение по зигзагообразной линии производят в листовом материале с зеркальным расположением линий разделения друг относительно друга и перед их совмещением по выступающим частям каждую ленту закручивают в спираль.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20 что, с целью возможности одновременного получения заготовок расставленного сечения для профилей с прямой и зигзагообразными кромками, разделенные ленты закручивают в спиральные витки с правым и левым направлениями навивки.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью возможности форми рова ни я для профилей листовой заготовки расставленного сечения неограниченной ширины с прямой и зигзагообразными кромками, ленты после их закручивания в спиральные витки разрезают на мерную длину.

4. Способ по и. 1. отличающийся тем, что, с целью возможности компенсации усадки материала при сварке лент нагревом кромок выступающих частей до оплавления материала с последующим выдавливанием окислов в грат, ленты соседних рядов скручивают в противоположных направлениях с последующим выведением их в одну плоскость одну относительно другой.

156905О

Z7 29 26

_#_ 1Z

17 б

15 б

Составитель Л. Самохвалова

Редактор И. Шмакова Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ !411 Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101