Способ настройки валков профильного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных прямошовных профильных труб. Цель изобретения - повышение качества сварных профилей за счет повышения точности их геометрических параметров. Вначале производят установку валков клети таким образом, что центры всех валковых калибров располагают на одной горизонтальной прямой. Затем в валки задают трубную заготовку на заправочной /уменьшенной/ скорости и осуществляют ее профилирование, при этом осуществляется самоустановка валков профилировочных клетей в плоскостях, перпендикулярных оси профилирования. Определяют новое положение упомянутых валков и фиксируют его, а положение валков чистовой клети определяют относительно нового положения оси профилирования после жесткой фиксации самоустанавливающихся калибров. Способ позволяет получить равномерную выформовку углов профиля и уменьшить время постройки валков стана. 4 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР (21) 4362608/27-27 (22) 26. 10.87 (46) 15.05.90. Бюл. И- 18 (71) Московский институт стали и сплавов и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.Б.Фурманов, В.А.Рымов, Л.М.Илосберг, И.Н.Потапов, Ю.А.Мироненко, С.В.Самусев, И.А.Пчелинцев, В.Я.Кармазин, А.М.Епишев, В.М.Павленко, А.П.Дон, В.А.Калужский и Ю.М.Дерий (53) 621.981,1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1274790, кл . В 21 С 37/08, 1985, (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ВАЛКОВ ПРОФИЛЬЕ!ОГО СТАПА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных прямошовных профильных труб любого сортамента из любых марок стали и сплавов.

Целью изобретения является повышение качества сварных профильных труб за счет повышения точности геометрических параметров.

На фиг. 1 схематично изображен профильный стан; на фиг. 2 — валки профильного стана, установленные по определенному режиму профилирования

„Л0„„1563803 А 1 (51) 5 В 21 D 5/06 В 21 С 37/08

2 прямошовных профильных труб. Цель изобретения — повышение качества сварных профилей за счет повышения точности их геометрических параметров. Вначале производят установку валков клети таким образом, что центры всех валковых калибров располагают на одной горизонтальной прямой. Затем в валки задают трубную заготовку на заправочной (уменьшенной) скорости и осуществляют ее профилирование, при этом осуществляется самоустановка валков профилировочных клетей в плоскостях, перпендикулярных оси профилирования. Определяют новое положение упомянутых валков и фиксируют его, а положение валков чистовой клети определяют относительно нового положения оси профилирования после жесткой фиксации самоустанавливающихся калибров. Способ позволяет получить равномерную выформовку углов профиля и уменьшить время постройки валков стана. 4 ил, 1 табл. (разрезы по фиг. 1); на фиг. 3 - то же с заведенной в их калибры профи,лируемой трубной заготовкой; на фиг. 4 — настроенные валки профильного Стана с заведенной в их калибры профилируемой трубной заготовкой.

Способ настройки валков профильного стана осуществляется следующим образом.

В задающей клети 1, первой профилировочной клети 2, второй профилировочной клети 3, чистовой профилировочной клети 4 и правильной клети 5 производят установку горизонтальных

1563803

20

35

50

/ZAN

6Zg = 1 — — —1 + lg

dYq, $Y- = 1

1 + 1 У (2) валков 6 и вертикальных валков 7 профилирующих и чистовых калибров по определенному режиму профилирования, а именно. центры всех валковых калибров располагают на одной горизонтальной прямой. Затем в валковые калибры профильного стана задают сварен ную трубную заготовку 8 на заправоч ной (уменьшенной) скорости и осу,ществляют ее профилирование. При .этом валковые калибры клети 2 и 3, имеющие возможность самоустановки в плоскостях деформации, перпендикуI .лярных оси прокатки, занимают новое ! положение, обеспечивающее качествен1ную выформовку всех элементов профиля в них. При этом центр 0 валкового калибра клети 2 занимает положение

0, получив горизонтальное QZ и вертикальное 67 отклонения относительно начальной системы координат, а центр 0 валкового калибра клети 3 занимает положение 0, получив горизонтальное gZ и.вертикальное 5У отклонения относительно начальной системы координат. Поскольку центр калибра является условной (не материальной) точкой, то новое измененное положение калибра можно зафиксировать по отклонениям координат характерных точек валков, например их осей. Для этого определяют координаты осей валков самоустанавливающихся профилировочных калибров в плоскостях деформаций и фиксируют их значения в таблице. Аналогично определяют и фиксируют в этой таблице координаты осей валков чистового профилировочного калибра. По значениям координат осей валков самоустанавливающихся калибров определяют значения горизонтальных и вертикальных отклонений центров этих калибров, полученные данные фиксируют в таблице. Затем производят жесткую фиксацию валковых самоустанавливающихся профилировочных калибров в их новых положениях. Далее по горизонтальным и вертикальным отклонениям центра последнего профилировочного калибра определяют гребуемые горизонтальные и вертикальные отклонения. центра 0 чистового профилирующего калибра по следующим зависимостям: где 1 — расстояние от деформирующего сечения последнего профилировочного калибра до деформирующего сечения чистового профилировочного калибра;

1q. — расстояние от деформирующего сечения чистового профилировочного калибра до деформирующего сечения правильной клети.

Суммировав эти отклонения соответствующими координатами осей валков чистового профилировочного,калибра, получают их новые значения. По этим координатам осуществляют окончательную настройку валков чистовой профилировочной клети. После этого настройку профильного стана заканчивают и! процесс профилирования ведут с обычной технологической скоростью, Пример. Для изготовления профиля 40«25«2 из стали 20 используется сварная трубная заготовка ф 41к2, производимая на ТЭСА. В состав оборудования профильного стана, находящегося в линии ТЭСА "10 — 60" цеха 11 2 трубного завода им. К.Либкнехта, входит задающая двухвалковая клеть с круглым калибром, две четырехвалковые профилирующие клети; валковые калибры которых имеют возможность самоустановки, четырехвалковая чистовая профилирующая клеть и четырехвалковая правильная клеть. Расстояние между каждой клетью составляет 800 мм.

В клети профилировочного стана производят установку горизонтальных и вертикальных валков таким образом, чтобы центры калибров, образованных этими валками, располагались на одной горизонтальной прямой. При этом указатели положений противоположных валков валковых калибров каждой клети будут показывать на шлаках клети одинаковые значения, так как оси всех клетей строго выверены при монтаже стана.

Затем в валковые калибры профильного стана задают сваренную трубную заготовку на заправочной скорости и осуществляют ее профилирование. При этом цалковые калибры, имеющие возможность самоустановки в плоскостях деформации, перпендикулярных оси прокатки, занимают новое положение. По шкалам клетей, валковые калибры которых имеют возможность самоустановки, при помощи указатедей положений валков определяют новое значение координаты, характеризующей новое положение валка.

5 15б 3803

Аналогично определяют координаты, Применение данного способа настхарактеризующие положение каждого ройки профильного стана при производвалка калибра чистовой клети . стве профиля 40<25х2 позволило обесПолученные значения заносят в таб- печить равномерную выформовку профилицу. Если условно принять положи- 5 ля радиусом закругления 2 мм, полутельными направления осей координат чить профиль с прогибом полки не боY и 2, показанные на фиг. 2б, в, г, лее 0,1 мм и продольной кривизной то горизонтальные и вертикальные от- менее 1,5 мм на 1 м длины, выдержать клонения центров самоустанавливаю-, линейные размеры профиля в пределах

10 щихся калибров определяют по форму- +0,2 мм. лам:

AZ; = (Z, — Z; )/2;

QY; = (Y; — Y; ) /2.

Полученные значения заносят в таблицу.

Затем производят жесткую фиксацию самоустанавливающихся валковых калибров в их новых положениях.

Далее по горизонтальным и вертикальным отклонениям центра второго самоустанавливающегося калибра вычисляют горизонтальные и вертикальные отклонения центра чистового профилирующего калибра, используя зависимости (1) и (2) .

Полученные результаты заносят в таблицу.

Затем определяют координаты каждого валка чистовой клети по формулам:

Ф ь lnp np

7 -Y +AY3, Z =Z> +KZ» з э н

1Л th

2 Э 2 2 »

Полученные результаты заносят в таблицу и по ним осуществляют окончательную настройку валков чистовой клети относительно полученной оси прокатки нажимными устройствами валков клети. После этого настройка профильного стана заканчивается и

1 трубная заготовка подается в него с рабочей скоростью.

Кроме того, настройка профильного стана по имеющимся ранее таблицам, составленным для профиля данного сортамента, изготавливающегося из той же партии металла, позволяет значительно снизить время настройки и уменьшить расход металла, идущего на настройку стана.

Формулаизобретения

Способ настройки валков профильного стана, включающий установку валков профилирующих и чистовых калибров по соответствующему режиму профи1лирования в плоскостях деформации, перпендикулярных оси прокатки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварных профилей за счет повышения точности геометрических параметров, после настройки валков профилирующих и чистовых

35 калибров по соответствующему режиму профилирования находят новое положение оси профилирования путем самоустановки профилирующих калибров при задаче в них заготовки, определяют

40 горизонтальные и вертикальные отклонения осей валков этих калибров, фиксируют результаты отклонений и жестко устанавливают валки в их новых положениях, а затем осуществляют оконча4> тельную настройку валков чистовых калибров относительно нового положения оси профилирования.

1563803

Исходные 1-й самоуста2-й самоустанавливающийся валко вый калибр, мм данные

Первона чальное ткоррекированое зназначени мм ение, мм

121

126

130

122,5 ние по вертикали (ДУ; )

Координата левого валка (Z )

Координата правого валка (Z()

Отклонение по горизонтали (М; ) -3,5

101

101

110

105

123

121

110

115

Координата верхнего валка (Y;i:)

В, Координата нижнего валка (," )

Отклоневливающ. валковый калибр, мм

Чистовой валковый калибр

116 122,5 119

1 563803 б-6

Г-Г

Г-Г

Составитель Л.Самохвалова

Техред Л.Сердюкова Корректор И,Муска

Редактор А.Иаковская

Заказ 1120 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101