Способ изготовления основы магнитного диска

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении изделий типа диск из тонколистовых заготовок. Целью изобретения является снижение корабления изделия. Закрепленный на вакуумной планшайбе 2 станка диск 1 после алмазного точения его торцовой поверхности подвергают стабилизирующей термообработке совместно с технологической вакуумной планшайбой 4, которую присоединяют к обработанной поверхности до его снятия с планшайбы станка. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС1 1УБЛИК (51) 5 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг ° 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4313024/31-08 (22) 05.10.87 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (72) П. Н. Орлов, Д. П. Грузин, В. И. Симакин, А. Г. Назаров, А. А. Глущенко и А. Г. Князев (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 856658, кл. В 23 В 1/00, 1979.

„„SU„„1569080 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ

МАГНИТНОГО ДИСКА (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении изделий типа диск из тонколистовых заготовок. Целью изобретения является снижение коробления изделия. Закрепленный на вакуумной планшайбе 2 станка диск 1 после алмазного точения его торцовой поверхности подвергают стабилизирующей термообработке совместно с технологической вакуумной планшайбой 4, которую присоединяют к обработанной поверхности диска до его снятия с планшайбы станка. 3 ил.

1569080

Формула изобретения

Составитель В. Золотов

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1413 Тираж 722 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении изделий типа диск из тонколистовых заготовок.

Цель изобретения — снижение коробления изделия.

На фиг. 1 представлена схема алмазного точения торцовых поверхностей диска, закрепленного на вакуумной планшайбе станка; на фиг. 2 — схема установки технологической вакуумной планшайбы на 10 обработанную поверхность диска; на фиг. 3

Схема установки диска в печи при стабилизирующей термообработке.

Способ осуществляют следующим обра.зом.

Основу магнитного диска 1 после его терморихтования устанавливают на вакуумной планшайбе 2 станка и производят алмазное точение режущим инструментом 3 одной из торцовых поверхностей. Затем на обработанной поверхности диска закрепляют 20 технологическую вакуумную планшайбу 4, отсоединяют диск от планшайбы 2 станка и совместно с технологической планшайбой подвергают стабилизирующей термообработке в печи 5, по завершении которой диск отсоединяют от технологической планшайбы и устанавливают обработанной поверхностью на вакуумную планшайбу 2 станка для последующего точения, после которого в указанной последовательности повторяют цикл термообработки.

При этом коробление диска снижается за счет того, что до завершения процесса термостабилизации исключается его нахождение в свободном состоянии, а усилие прижатия диска к планшайбам превышает величину внутренних напряжений в материале диска.

Способ изготовления основы магнитного диска, включающий терморихтование магнитного диска и последующее алмазное точение на вакуумной планшайбе станка его торцовых поверхностей, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления изделия, после точения каждой поверхности осуществляют стабилизирующую термообработку диска совместно с технологической вакуумйой планшайбой, которую присоединяют со стороны его обработанной поверхности до снятия диска с планшайбы станка.

Способ изготовления основы магнитного диска Способ изготовления основы магнитного диска 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при определении характеристик зоны резания

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при подаче пруткового материала

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении тонкостенных деталей типа цилиндров

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при получении деталей из упругого листового материала с анизотропными свойствами, преимущественно набранного в пакет

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке вязких и труднообрабатываемых материалов на токарных станках с числовым программным управлением

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках с автоматической сменой инструмента

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в конструкции шпиндельных узлов станков с автоматической сменой инструментов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам шлифования абразивными токопроводными кругами деталей из конструкционных и инструментальных сталей с инициированием электрических разрядов, упрочняющих обрабатываемую поверхность

Изобретение относится к механической обработке с использованием предварительного разогрева обрабатываемой поверхности и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Наверх