Устройство для правки шлифовальных кругов

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в заточных и шлифовальных станках. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения правки различных типоразмеров кругов без переналадки. С этой целью устройство содержит каретку 1, силовой цилиндр 2 со штоком 3, несущим держатель правящего инструмента 4, цилиндр 13 слежения, взаимодействующий с кареткой, распределитель 15 и систему связанных с распределителем и элементами управления цилиндров трубопроводов. Силовой цилиндр 2 размещен на каретке 1, которая шарнирно расположена на несущей планке 24. Следящий цилиндр 13 шарнирно связан с кареткой, а копир 5 представляет собой шарнирно связанные опорные поверхности 6 и 7 и разводы 8 и 9. Шарнир 11 выполнен общим для каретки 1 и опорных поверхностей 6 и 7, а выступ на нем размещен в радиальном пазу 25 несущей планки 24. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 А3

09) (!!) (51) 5 В 24 В 53/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (НАКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4296407/27-08 (22) 20.08.87 (46) 07.06,90, Бюл. !! 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) Э,Г.Рындин, А.П,Глованарь, Г.Д.Лисовский, Г,М,Пустохин и А.В.Левицкий. (53) 621.9(088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР

М 1093520, кл. В 24 В 53/08, 1983.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШПИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в заточных и шлифовальных станках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения правки различных типоразмеров кругов без переналадки. С этой целью устройство содержит каретку 1, силовой цилиндр

2 со штоком З,.несущим держатель 4

1569204 правящего инструмента, цилиндр 13 слежения, взаимодействующий с кареткой, распределитель 15 и систему связанных с распределителем и элементами управления цилиндров трубопроводов ° Силовой цилиндр 2 размещен на каретке 1, которая шарнирно расположена на несущей планке 24, СлеИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в заточных и шлифовальных станках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения прав- 20 ки различных типоразмеров кругов без переналадки, На фиг. 1 показано устройство для правки шлифовальных кругов; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1. 25

Устройство состоит из каретки 1, на которой размещен силовой цилиндр

2 со штоком 3, связанным с державкой

4 правящего инструмента, копира 5 с опорными поверхностями 6 и 7 и разводами 8 и 9 с фиксатором 10 и шарниром 11. Каретка 1 шарнирно связана со штоком 12 цилиндра 13 слежения, который подключен к системе управления станком через трубопроводы 14 и распределитель 15. Силовой цилиндр подключен к системе управления трубопроводом 16 и краном

17. Перераспределение потоков рабочеГО агента В пОлОстях цилиндрОв Осу 4р ществляется через трубопроводы 18 посредством концевых выключателей

19-22 н сбросового отверстия 23 распределителя 15. Шарнир установлен в планке 24 с радиальным пазом 25, в котором размещен выступ 26 шарнира со стопором 27.

Устройство может работать с гидравлическими и пневматйческими приборами управления, В качестве конкретного примера описывается устройство, работающее на сжатом воздухе„

Устройство работает следующим образом.

При правке рабочих поверхностей шлифовальный круг вращается (привод

55 вращения не показан), а каретка 1 с перемещающимися по ней штоком 3 силового цилиндра 2 и связанной с ним дящий цилиндр 13 шарнирно "вязан с кареткой, а копир 5 представляет собой шарнирно связанные опорные поз, рхности 6 и 7 и разводы 8 и 9.

Шарнир 11 выполнен общим для каретки и опорных поверхностей 6 и 7, а

Bb>."òóí на нем размещен в радиальном пазу 25 несущей планки 24. 2 ил.

I державкой 4 правящего инструмента поочередно располагается параллельно обрабатываемым поверхностям. При этом шток 12 цилиндра 13 слежения поворачивает на шарнире 11 каретку 1 на опорные поверхности 6 и 7 копира 5.

Положение разводов 8 и 9 предварительно фиксируется фиксатором 10 °

Подача сжатого воздуха з полости силового цилиндра осуществляется через трубопроводы 16 от распределителя 15.

В результате державка 4 с правящим инструментом обхсдит шлифочальный круг по контуру рабочей поверхности.

Перемещение державки 4 и опорных поверхностей 6 и 7 копира 5 осуществляется штоками 3 и 12 цилиндров 2 и 13.

Пуск цилиндров в работу производится подачей сжатого воздуха через кран 17.

Работу цилиндров 2 и 13 рассмотрим с момента, когда державка 4 обработала лег ю сторону абразивного круга и сраоотали концевые выключатели 20 и 21, сброс сжатого воздуха из правой камеры распределителя по трубопроводу 18 через концевой выключатель 20 переместил поршень распределителя вправо (фиг. 1). В результате подпоршневая полость цилиндра 13 оказывается связанной с нагнетательной полостью распределителя трубопроводом 14, а надпоршневая часть— другой ветвью трубопровода 14 с выпускным отверстием 23. Шток 12 цилиндра 13 приходит в движение, ка-. ретка, поворачиваясь на шарнире, располагается на левой опорной поверхности 6 копира 5, лри этом срабатывает концевой выключатель 21 и открывает выход сжатому воздуху из левой полости силового цилиндра 2 по трубопроводу 18. В результате державка 4 приступает к движению вдоль правой рабочей поверхности

1569204 б

Благодаря поочередном - распочоя:;ению каретки на каждой иэ обрабатываемых поверхностей процесс правки осуществляется без остановки враще5 ния, замены (перестановки) шлифовального круга и без переналадки и регулировки устройства, что расширяет его технологические возможности.

5 шлифовального круга до включения концевого выключателя 19, который выпускает сжатый воздух из левой по лости распределителя 15, чем вызывает перемещение поршня распределителя, смену рабочих полостей цилинд ра слежения, шток которого по шарни ру t 1 поворачивает каретку 1 на пра вую опорную поверхность 7 копира 5 и включает концевой выключатель 21.

При этом через концевой выключатель

22 выходит сжатый воздух из надпоршневой части силового цилиндра 2, и шток совершает обратное движение вдоль левой рабочей поверхности шпифовального круга, В начальный момент движения каретки 1 происходит закрытие концевых выключателей 21 и 22, давление в полостях уравновешивается и движение штока 3 с державкой 4 правящего инструмента прекращается до размещения каретки на опорной поверхности 7 копира 5.

При повороте копира 5 выступ 26 шарнира перемещается в радиальном пазу 25 планки 24. Положение шарнира 11 фиксируется стопором 27..

Равномерности хода.державки правящего инструмента можно добиться несколькими путями. Например, отр егулировав подачу рабочего агента в надпоршневую и подпоршневую полости с учетом разницы рабочей площади поршня или практически устранив разницу площадей подводом рабочего агента в подпоршневую полость по каналу в штоке.

1О

Формула изобретения устройство для правки шли;ьов .льных кругов, содержащее каретку, си-ловой цилиндр, державку правящего инструмента, копир, цилиндр слежения, установленный с возможностью взаимодействия с кареткой, распределитель, систему связанных с распределителем и элементами управления цилиндров

20 трубопроводов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения правки различных. типоразмеров кругов без переналадки, силовой цилиндр смонтирован на каретке, а следящий цилиндр шарнирно связан с кареткой, при этом каретка шарнирно смонтирована на копире, выполненном в виде шарнирно связанных опорных поверхностей и

|разводов смонтированных с возможУ

/ ностью изменения пространственного расположения, а шарнир каретки и опорных поверхностей выполнен общим и установлен на введенной в устрой35 ство несущей планке, в которой выполнен радиальный паз, предназначенный для взаимодействия с выступом, выполненным на шарнире.

1569204

9 10

27

Составитель В.Онегин

Редактор О.Юрковецкая Техред N.Дидык Корректор В,Кабациф

Заказ 1419 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного ко,а тета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский к<.мбинат "Патент™., г. Ужгород, ул, Гагарина, 101