Нетканый материал

 

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства нетканого материала. Нетканый материал состоит из смеси двух видов волокон, первые из которых являются натуральными и скреплены между собой иглопрокалыванием, первый вид волокон представляет собой остевые шерстяные волокна, второй вид представляет собой смесь синтетических и пуховых натуральных волокон, отношение линейной плотности первого вида волокон к линейной плотности волокон второго вида находится в пределах от 3 до 200. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 04 Н 1/46

" Р Г fl %1. 1 ДЦ (g. !

1 . 1""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 шерстоперерабатывающих производств, и химических волокон.

Нетканый материал их смеси остевых волокон и пуха оленьей шерсти и нитронового волокна линейной плотностью 0,33 текс изготавливают путем формирования из холста на чесальной ъ машине и скрепления его на иглопробивной машине.

Содержание волокон в смеси ! приведено в табл, 1; показатели свойств нетканых материалов, рассматриваемых в соответствии с табл.1, — в табл.2.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4274305/30-12 (22) 18.05.87 (46) 07.06.90 Бюп. Р 2 1 (7 1) Ульяновский политехнический институт и Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт местной промышленности РСФСР (72) H.Я.Якушев, В,И.Плотцев, Л,А.Якушева и В.Ф .Разинов (53) 677.7НИ(088.8) (56) Авторское свидетельство CCCr

Р 937566, кл, D 04 Н 1/46, 1982.

-(5Й) HETI

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к изготовлению теплозвукоизоляционных прокладок.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств.

Указанная цепь достигается тем, что в нетканом материале, состоящем из различных видов волокон, волокна одного вида хорошо распрямлены, а волокна других видов хаотически перепутаны, при этом отношение линейной плотности первого вида волокон к линейной плотности других видов находится в преДелах от 3 до 200.

Иглопробивные материалы изготовлены из смеси остевых волокон оленьей шерсти, пуховых волокон оленьей шерсти и химических волокон, а также их остевых и пуховых волокон овечьей шерсти, содержащейся в отходах

„„80„„1569357 А 1 промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства нетканого материала. Нетканый материал состоит из смеси двух видов волокон, первые из которых являются натуральными и скреплены между собой иглопрокалыванием, первый вид волокон представляет собой остевые шерстяные волокна,второй вид представляет собой смесь синтетических и пуховых натуральных волокон, отношение линейной плотности первого вида волокон к линейнои плотности волокон второго вида находится в пределах от 3 до 200. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

После пропуска смеси через чесальную машину образуется холст, в котором остевые и пуховые волокна оленьей шерсти и нитроновые волокна располагаются параллельно плоскости материала, при этом остевые волокна оленьей о шерсти ориентированы под углом 5-90

1569357, к направлению движения материала, а нитроновые и пуховые волокна оленьей

Шерсти располагаются параллельно продольному направлению. Затем холст подвергается скреплению на иглопробивнои машине, основным рабочим органом которой являются иглы с нанесенными на них зазубринами. При прохождении через холст зазубрины иглы захватывают

:часть нитронового или пухового волок а и протягивают его перпендикулярпо холсту. Тип иглы выбирается таким образом, чтобы зазубрина не смогла за хватить волокно более высокой линейной плотности, т.е. остевые волокна оленьей шерсти. Для этого величина зазубрины должна быть мень|не половины диаметра волокна. Для изготовления нетканого материала из смеси ос 20 тевого волокна и пуха оленьей шерсти и нитронового. волокна линейной плотностью 0,33 текс применяют иглу марки

50-90-212. В результате остевые волокна оленьей шерсти, имеющие значитель- 25 но более высокую жесткость, практически не изменяют своего положения в холсте, волокна нитрона и пуховые волокна приобретают перепутанное хаотическое положение, Получается струк- 0 тура материала, в котором вокруг значительно более толстых распрямленных волокон располагаются в перепутанном хаотическом виде тонкие волокна. При этом толщина материала воз35 растает, так как остевые волокна во многих местах перекрещиваются и дальнейшее уплотнение их в данном материале затруднено. Тонкие волокна.при перепутывании максимально сближают остевые волокна оленьей шерсти друг с другом, как бы соединяют их и фиксируют их положения в пространстве, При та-кой структуре материала образуется большое количество пор, заполненных

Д Г воздухом, это повышает суммарное тепловое сопротивление материала. При воздействии на материал долговременной нагрузки, в связи с тем, что сближение осевых волокон друг с другом сильно затруднено, остаточные деформации материала значительно уменьшаются.

При малом количестве остевых волокон оленьей шерсти в смеси (меныпе

201) выше перечисленные эффекты проявляются слабо, так как нет значитель ного числа жестких перекрещивающихся волокон, создающих эффект объемности и устойчивости к действию долговременных нагрузок, кроме того, значительное количество тонких волокон приближают их структуру к прототипу.По мере возрастания количества осевых волокон оленьей шерсти в смеси эффект объемности и устойчивости к действию долговременных нагрузок возрастает.

Установлено, что максимальная устойчивость к действию долговременных нагрузок имеет"место при концентрации остевых волокон в пределах 30-457.После этого устойчивость к действию долговременных нагрузок снижается, в то время как объемность продолжает расти, Это вызвано тем, что тонких волокон становится не достаточно для максимального сближения остевых волокон друг с другом. Экспериментально установлено, что при содержании остевых волокон оленьей шерсти в смеси выше

60 объемность резко возрастает, а устойчивость к действию долговременных нагрузок резко падает, Экспериментально также установлено, что максимальное суммарное тепловое сопротивление имеет место при концентрации остевых волокон оленьей шерсти в смеси 507.. Таким образом,для нетканого иглопробивного материала из смеси остевого волокна и пуха оленьей шерсти и нитронового волокна оптимальным яв-, ляется концентрация мертвого волоса в пределах 20-60Х а пухового волокна оленьей шерсти и нитронового волокна—

80-40Е.

Для получения описанной структуры материала большое значение имеет соотношение линейных плотностей осевого волокна оленьей шерсти и нитронового волокна. Экспериментально определено, что для получения описанной структуры нужно брать линейную плотность волокон нитрона 0,15"0,44 текс. . При толщине волокон нитрона выше 0,44 текс их жесткость становится соизмеримой с жесткостью мертвого волоса, в результате чего они также приобретают перепутанное, хаотическое положение, а структура материала становится близкой к структуре прототипа. Учитывая, что линейная. плотность остевых волокон оленьей шерсти находится в пределах

1.,81-17,95 текс,пуха 0,085-0,338 текс, отношение линейной плотности остевых волокон оленьей шерсти к волокнам пуха и нитронового волокна, при котором обраэовывается описанная структу5 15693 ра нетканого материала, находится в пределах 4,1-200.

Эксперименты, проведенные на нетканых материалах из смеси остевых волокон и пуха оленьей шерсти с другими химическими волокнами (вискозными и капроновыми волокнами, волокнами ПВХ), дают аналогичные результаты.

Нетканый материал из смеси остевых

10 и пуховых волокон овечьей шерсти,содержащихся в отходах шерстоперерабатывающих предприятий (например, в очесе и сбое сукновальном), и волокна15 ми ПВХ линейной плотностью 0,3 текс изгбтавливают аналогично описанному материалу.

1. Нетканый материал из смеси двух видов волокон, первые из которых являются натуральными и скреплены между собой иглопрокалыванием, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, первый вид волокон представляет собой остевые шерстяные волокна, а второй вид представляет собой. смесь химических и пуховых натуральных волокон, при этом отношение линейной плотности первого вида волокон к линейной плотности волокон второго вида находится в пределах 3-200.

2. Материал по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что волокна первого вида представляют собой волокна оленьей шерсти в количестве 20-60%, а волокна второго вида представляют собой смесь пуховых волокон оленьей шерсти и химических волокон в количестве 80-40Х, при этом линейная плотность химических волокон составляет

0,13-0,44 текс.

3. Материал по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что волокна первого вида представляют собой остевые волокна овечьей шерсти из отходов прядильного производства в количестве 25-75%, а волокна второго вида представляют собой пуховые волокна овечьей шерсти и химические волокна в количестве 7525Х, при этом линейная плотность химических волокон 0,31-0,44 текс.

Содержание волокон в смеси 1-5 (табл. 1) приведено в табл. 3; показа тели свойств. изготовленных нетканых материалов, рассматриваемых в соответствии. с табл.3, — в табл,4, 25

Исследования полученных иглопробивньгх материалов из смеси остевых и пуховых волокон овечьей шерсти с волокнами ПВХ показывают, что их структура аналогична структуре нетканого материала из смеси остевых волокон и пуха оленьей шерсти и химических волокон. Зависимость суммарного теплового сопротивления и остаточной деформации от концентрации в смеси остевых волокон носит такой же характер и мо35 .жет быть объяснена аналогично.

Т а б л и ц а 1

Содержание, 7, в смеси г 1 з ) 1

BoJIOEHO

75

15 25 шерсти

Пух оленьей шерсти и нитроновое волокно

85 75 50

Остевые волокна оленьей

Формула изобретения

1569357

Таблица 2

Свойства

Показатели для смеси

1 Т ll

2,5 4,5 9,5 4,3

3,1

3,4

Т а б л и ц а 3

Содержание, %, в смеси з 1

4 j 5

ВОЛОКОН

Остевые волокна овечьей

90

75

15 шерсти

Пуховые волокна овечьей шерсти и Bолокна ПВХ

25

85

Таблица 4

По к аз ат ели для с ме си

Свойства

1 2 3 4 5

207 207, ;207, 207

3,5 3 ° 8 3,9 1 2,2

59,1 54,5 53,1 94,1

207

2,5

82,8

207

2,8

73,9

0,2140,202 0,120

1,63 1,77 205

0, 148

1,96

0,173

1,79

0,216

1,59.1 .—

= лРедактор Н.Гунько

Заказ 1426 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Поверхностная плотность, г/м

Я

Толщина, мм

Объемная плотйость, кг/мЗ

Суммарное тепловое сопротивление, м С/Вт, Остаточная деформация, %

Поверхностная плотность, г/м

Толщина, мм

Объемная плотность, кг/мР

Суммарное тепловое

Сопротивление, м С/Вт 1 р

Остаточная деформация,%

1 2 3 4 5 известной

156 156 156 156 156 156

3,2 3,3 3,7 6,9 6,3 2,1

48,8 47,3 42,2 31,8 24,8 74,3

О, 26 1 О, 279 О, 289 О, 235 О, 194 О, 181

Составитель Т.Астанина

Техред Л.Сердюкова Корректор N.Самборская