Способ крашения поливинилхлоридного волокна

 

Изобретение касается красильно-отделочного производства, в частности непрерывного способа крашения волокна из атактического поливинилхлорида, полученного методом сухого формования. Изобретение позволяет упростить технологию (за счет исключения стадий обработки, промывки и сушки окрашенного волокна) и интенсифицировать ее (2 - 20 с вместо 2-3 ч). Прочностные показатели окраски при этом остаются на уровне показателей, полученных при крашении волокна периодическим способом. Согласно предлагаемому способу волокно из атактического поливинилхлорида, вытянутое до кратности вытяжки 4,45 - 6,0, с плотностью 1,3 - 1,4 г/см<SP POS="POST">3</SP> и влажностью 10 - 30 мас.% подвергают крашению дисперсными красителями при 60 - 80°С и натяжении волокна 0,05 - 0,35 г/дтекс с последующим отжимом до 15 - 25%-ной влажности, стабилизацией волокна под натяжением 0,05 - 0,35 г/дтекс в водно-паровой среде под давлением при 120 - 126°С в течение 2,7 - 3с, замасливанием и усадкой. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) (Д1) D 06 Р 3/72

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4027062/28-05 (22) 10.03.86 (31) 8504618 (32) 26.03.85 (33) FR (46) 07.06.90. Бюл. !(- 21 (71) Ровиль (FR) (72) Пьер Шион и Жак Мено (FR) (53) 678 ° 029.82 (088.8) (56) Патент Японии !(- 7760, кл. 48 ДО (ДО 21), опублик. 1972.

Фурна Ф. Синтетические волокна. — М.: Химия, 1970, с.489, (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение касается красильноотделочного производства, в частности непрерывного способа крашения волокна из атактического поливинилхлорида, полученного методом сухого формования.

Изобретение позволяет упростить техИзобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к непрерывному способу крашения волокна из атактического поливинилхлорида, полученного методом сухого формования.

Цель изобретения — упрощение технологии и ее интенсификация при сохранении прочностных показателей окраски.

Пример 1. Готовят раствор атактического поливинилхлорида (показатель AFNÎR 120 и содержание хлора 56,57) в смеси сероуглерода с ацетоном, 50:50 по объему, с концентра-, цией полимера 287.

2 нологию (за счет исключения стадии обработки, промывки и сушки окрашенного волокна) и интенсифицировать ее

2-20 с вместо 2-3 ч). Прочностные показатели окраски при этом остаются на уровне показателей, полученных при крашении волокна периодическим способом. Согласно предлагаемому способу волокно иэ атактического поливинилхлорида, вытянутое до кратности вытяжки 4,45-6,0, с плотностью 1,3—

1,4 г/см и влажностью 10-30 мас.7 подвергают крашению дисперсными крао сителями при 60-80 С и натяжении волокна 0,05-0,35 г/дтекс с последующим отжимом до 15-257-ной влажности, стабилизацией волокна под натяжением

0,05-0,35 г/дтекс в водно-паровой среде под давлением при 120-126 С в течение 2,7-3с, эамасливанием и усад— кой. 1 табл.

Поддерживаемый при 70 С раствор прядут по методу сухого прядения известным образом, затем филаменты предварительно нагревают в водяной бане, о поддерживаемой при 80 С, вытягивают первый раз до степени 3,3 Х в ванне, о поддерживаемой при 80 С, снова вытягивают до степени 1,35 Х во второй о ванне, поддерживаемой при 97 С, причем полная степень вытягивания сос-. тавляет 4,45 Х. Скорость выхода со стадии вытяжки составляет 110 м/мин.

Ъ

Филаменть! имеют IIJIQTHocTh 1,3 г/см, жгут филаментов содержит 187. воды.

Филаменты, поддерживаемые под натяжением 0 15 г/дтекс, затем импрегнируют 1570653 непрерывно с помощью крае.=щей композиции при 80 С, имеющей с,.едующий состав: 100 г/л пласторастворимаго красителя (C1, дисперсионный R -4)., 2 г/л смачивателя типа сульфирован- ного полигликолевого простого эфира, (UNIPегоLN или БАСФ), 2 г/л диспергатора: смесь растворителя с анионным производным жирной кислоты (81ЕЧАТОЕ Т или ЦИБА), 10 г/л сгустителя типа этерифицированного до сложного эфира полиакрилонитрила (SOLIDOKOLL Х или

ХЕХСТ) и 1 см /л уксусной кислоты„. до 1007 диминерализовавной воды,. при рН состава (композиции) 4-5, .степени отжима 20%.

Филаменты затем непрерывно =табилизируют под натяжением 0,15 :/äòeêc в присутствии водяного пара под дава лением при 120 С в течение 3 с, затем замасливают в свободном состоянии при усадке в кипящей водяной ванне в течение 20 мин, после чего механически гофрируют известным образом. Производительность крашения: количество фиксированного красителя по отношению к количеству красителя, импрегнирующего волокно, составляет 987. и прочность окраски при промывке согласно норме

ISO 105-E-01) нри 60 С составляет

5 баллов и светостойкость, измере-лная по Xenotest, составляет 4-5 баллов (360 ч при 20 С и 70% HR)д согласно норме 180 105-В-О1., Пример 2. Готовят раствор . поливинилхлорида (с показателем

АРДОВ 120 и содержанием хлора 56,5%) и перхлорированього палглвинилхяорида с содержанием хлора 67,57. в смеси растворителей:-.сероуглерода и ацетона в соотношении 50:50 по объему. Beсовое соотношение перхлорирова нного поливинилхлорида по отношению к всему весу полимера составляет 0,15, Концентрированный 27%-ный раствор полимера, после фильтрации подвергают сухому прядению при. 70 С, Определенный жгут из 850000 филаментов в 14 дтекс каждый предварительно подогревают до 85 С в нагре", той водяной ванне под натяжением

0 065 г/дтекс, затем вытягивают первый раз в воде, нагретой до 87 С„. до степени 6,0 Х при скорости 102м/мин под натяжением (усилием) 0,35 г/дтекс.

При выходе из процесса вытяжки жгут содержит 19% воды и плотность

BoJIQKHB составляет 1,350 г/см, Затем импрегнируют с помощью композиции при температуре около 70 С со скоростью 102 м/мин под натяжением

0,20 г/дтекс, имеющей следующий состав: 2 г/л смачивателя типа БАСФ, 10 г/л сгустителя типа ХЕХСТ, 2 г/л диспергатора ЦИБА, 1 см /л уксусной

9 кислоты, при рН композиции 4-5, темб пературе красящей композиции 65 С, производительности крашения 907, степень отжатия при плюсовке 207. и содержание красителя 1,5% (по С1, дисперсионный оранжевый 307).

Жгут обрабатывают в паровой трубе о при 126 С в течение 2,7 с, под натяжением (усилием) 0,20 г/дтекс, затем его замасливают и подвергают усадке в прядильной машине непрерывного действия путем пропускания в трубке, заполненной водяным паром с температуо рой 105 С, гофрируют, затем высушивают, получают конечный титр 3,4 дтекс, Окрашенное волокно обладает устойчивостью к свету, равной 4-5 баллам, к мокрым обработкам 5-6 баллам, к поту 4-5 баллам.

Пример 3. Готовят раствор атактического поливинилхлорида (индекс APNOR 120 и содержание хлора

56,6%) в смеси сероуглерод/ацетон

50/50 по объему, причем концентрация полимера составляет 28%.

Раствор, выдерживаемый при 70 С, прядут по методу сухого прядения известным образом, затем волокна предварительно нагревают в водяной ванне, о поддерживаемой при 80 С, вытягивают в первый раз до степени 3,3 Х в ванне, о поддерживаемой при 80 С, снова вытягивают до степени 1,35 Х во.второй о ванне, поцдерживаемой при 97 С, причем полная степень вытягивания составляет 4,45 Х. Скорость выхода со стадии вытяжки составляет 100 м/мин.

Волокна имеют плотность 1,4 г/см и жгут волокон содержит 10% воды. Волокна, поддерживаемые под натяжением

0,.05 г/дтекс, непрерывно пропитывают красящей композицией, поддерживаемой при 60 С и имеющей следующий состав:

100 г/л пласторастворимого красителя (С1, дисперс -N Red 4), 2 г/л смачивателя типа БАСФ, 2 г/л диспергатора

Ф

ЦИБА. 10 г/л сгустителя типа XEXCT

1 см /л уксусной кислоты и остальное до 1007 диминерализов;;нная вода, при рН 4-5 и степени отжатия 157..

Способы обработки ПВХ

Технология крашения и стабилизации

ПВХ волокна ительность роцесса рашения ПВХ олокна волокна

2-20 с (пропитка красящим составом и термофиксация окрашенного во локка) Непрерывный процесс крашения, стабилизации

Предлагаемый

25 и отделки волокна

2-3 ч (пропитка красящим составом с последующей сушкой окрашенного волокна

30 мин) Периодический способ

Известный крашения волокна обработкой уксусной кислотой, промывкой, сушкой и направле кием на отделочные операции

5, 157

Волокна затем непрерывно стабилизируют под натяжением 0,05 г/дтекс в присутствии водяного пара под давлео нием при 120 С в течение 3 с, после чего замасливают, в свободном состоянии подвергают усадке в ванне с кипящей водой в течение 20 мин, затем известным образом механически гофрируют ° КПД крашения (содержание фиксированного красителя по отношению к содержанию пропитывающего волокна красителя) составляет 98% и прочность окраски при стирке (согласно норме

ISO 105-E-01) при 60.С составляет

5 баллов, светостойкость,измеренная по

Xenotest, составляет 4-5 баллов (360 ч при 20 С и 70% HP), согласно норме ISO

105-В-01 °

Пример 4 ° Готовят раствор поливинилхлорида (с индексом AFNOR

120 и содержанием хлора 56,5%) и перхлорированного поливинилхлорида с содержанием хлора 67,5%, в смеси растворителей сероуглерода и ацетона 50/50 по объему. Весовое соотношение перхлорированного поливинилхлорида по отношению к общему весу полимера составляет 0,15.

Концентрированный 27%-ный раствор, полимера после фильтрации прядут по методу сухого прядения при 70 С. о

Спряденный жгут из 850000 волокон по 14 дтекс каждый предварительно нагревают до 85 С в ванне с горячей во- дой под натяжением 0,035 г/дтекс, за reM вытягивают первый раз в горячей воде при 87 С до степени 6,0 Х со скоростью 102 м/мин под натяжением

0 35 г/дтекс.

На выходе после вытягивания жгут содержит 30% воды, плотность волокна составляет 1,4 г/см . Жгут пропитывают красящей композицией, поддерживаео мой примерно при 70 С со скоростью

102 м/мин под натяжением 0,35 г/дтекс и содержащей: 85 г/л дисперсного красителя (С1, дисперсный оранжевый 30), 2 г/л смачивателя,типа .БАСФ, 10 г/л сгустителя типа ХЕХСТ, 2 г/л диспергатора ЦИБА.и 1 см /л уксусной кислоты, при рН 4-5, температуре композиции 65 С, КПД крашения 90%, степени отжатия после плюсовки 25% и содержании красителя 1,5% (С1, дисперсный оранжевый 30), Далее обрабатывают в трубке с паром при 126 С в течение

2,7 с под натяжением 0,35 г/дтекс, затем замасливают и непрерывно усажи;"

0653 6 вают путем пропускания через трубку . ь с водяным паром с 105 С, гофрируют после чего высушивают, получают конечный титр 3,4 дтекс.

Получены следующие прочности окрасок, балл, к: свету 4-5 стирке (промывке) 5-6 поту 4-5

В таблице приведены сравнительные данные параметров крашения по предлагаемому и известному способам.

Формула изобретения

45 Способ крашения поливинилхлоридного волокна, полученного методом сухого формования, путем пропитки его кра. сящим составом на основе дисперсного красителя при повышенной температуре с использованием замасливания, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и ее интенсификации при сохранении прочностнйх показателей окраски, в качестве поливинилхлоридного волокна используют волокно из атактического поливинилхлорида, вытянутое до кратности вытяжки 4,45 — 6,0 с плотностью 1,31,4 г/см и влажностью 10-30 мас % 3

1570653

Составитель Т, Калинина

Редактор Н.Бобкова Техред JI,Сердшкова, Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 1461 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101 крашение ведут при 60-80 С и натяже-... нии волокна 0,05-0,35 г/дтекс:с пос.-. ледующим отжимом до 15-25%-ной влажности, стабилизацией волокна под натяжением 0,05-0,35 г/дтекс в воднопаровой среде под давлением при 120126 C в течение 2,7-3 с, замасливанием и усадкой.