Устройство для бесситовой классификации порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к классификации дисперсных материалов по крупности и может быть использовано в различных отраслях промышленности в технологических процессах, требующих повышенной точности разделения тонкодисперсных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности классификации. Устройство включает цилиндрический пустотелый корпус (К) 1, бункер 2 для подачи материала и патрубки (П) 3 и 4 для вывода мелкой и крупной фракций. При этом К 1 выполнен многоступенчатым с уменьшением диаметра ступеней (С) по ходу движения крупных фракций и с плавным сопряжением С. Тангенциально К 1 в местах сопряжения С установлены П 5 для ввода воздуха с регуляторами 6 сечения. Внутри К 1 по всей его высоте расположено пересыпное приспособление. Последнее выполнено в виде закрепленных коаксиально друг другу и К 1 с чередованием направления навивки спиралей 7. При этом расположенные вплотную к К 1 спирали 9 в каждой С имеют направление навивки, обратное направлению поступающего через П 5 в эту С воздуха. Поступающий через П 5 с воздухом исходный материал под действием центробежных сил перераспределяется по сечению сепарационного пространства, образуя двухфазный пылевоздушный поток. При этом частицы материала осаждаются и ссыпаются со спиралей 7, многократно перечищаясь. Мелкая фракция перемещается вверх, крупная - вниз и они разгружаются через П 3 и 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

„„Я0„„1570797

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС1 )УБЛИН (51) 5 В 07 В 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4108552/29-03 (22) 18.08.86 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (72) Л. К. Богданов, Г. А. Денисов и А. С. Степанян (53) 622.767.55 (088.8) (56) Патент Австралии № 4 8736, кл. 2.7, опублик. 1963.

Авторское свидетельство СССР № 580016, кл. В 07 В 4/08, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕССИТОВОЙ

КЛАССИФИКАЦИИ ПОРОШКООБРАЗНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к классификации дисперсных материалов по крупности и м.б. использовано в различных отраслях пром-сти в технологических процессах, требующих повышенной точностй разделения тонкодисперсных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности классификации. Устр-во включает цилиндрический пустотелый корпус (К) 1, бункер 2 для подачи материала и патрубки (П) 3 и 4 для вывода мелкой и крупной фракций. При этом К 1 выполнен многоступенчатым с уменьшением диаметра ступеней (С) по ходу движения крупных фракций и с плавным сопряжением С. Тангенциально К в местах сопряжения С установлены П 5 для ввода воздуха с регуляторами 6 сечения.

Внутри К 1 по всей его высоте расположено пересыпное приспособление. Последнее выполнено в виде закрепленных коаксиально друг другу и К с чередованием направления навивки спиралей 7. При этом расположенные вплотную и К 1 спирали 9 в каждой С имеют направление навивки, обратное направлению поступающего через П 5 B эту С воздуха. Поступающий через П 5 с воздухом исхo!LHblH материал под действием центробежных сил перераспределяется по сечению сепарационного пространства, образуя двухфазный пылевозлушный поток. При этом частицы материала осаждаются и ссыпаются со спиралей 7, многократно перечищаясь. Мелкая фракция перемещается вверх, крупная — вниз и они разгружаются через П 3 и 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1570797 з

Изобретение относится к классификации дисперсных материалов по крупности и может быть использовано в технологических процессах, требующих повышенной точности разделения тонкодисперсных материалов, например при измельчении в замкнутом цикле (цементное, слюдяное, керамическое, горнообогатительное производства), при разделении на фракции различной крупности (фармацевтическое, мукомольное, химичес кое, металлургическое, стеколькое и др. производства), а также применимо для разделения как в газообразной, так и в жидкой средах.

Цель изобретения — повышение эффек ивности классификации.

На фи г. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Устройство включает цилиндрический пустотелый корпус 1, бункер 2 для подачи материала и патрубки 3 и 4 для вывода

Мелкой и крупной фракции, размещенные соответственно в верхней и нижней частях орпуса 1. Корпус I выполнен многостуенчатым с уменьшением диаметра ступеней йо ходу движения крупной фракции и с йлавным сопряжением ступеней. Тангенцивльно корпусу 1 в местах сопряжения ступеней расположены патрубки 5 для

Ввода воздуха с регуляторами сечения 6.

Внутри корпуса I по всей его высоте расположено пересыпное приспособление, выполНенное в виде закрепленных коаксиально друг другу и корпусу с чередованием направления навивки в радиальном направлении спиралей 7. Спирали 7 закреплены на

Верхней и нижней крестовинах 8. При этом пирали 9, расположенные непосредственно вплотную к корпусу I, имеют направление навивки, обратное направлению закручивания воздуха, поступающего через иатрубки 5. Следующий за ними ряд спиралей имеет уже обратное направление навивки и так далее. Спирали 7 заполняют все

Внутреннее пространство корпуса 1 по всей его высоте, могут иметь постоянный или переменный шаг, располагаться вплотную или с зазором между ними и иметь круглый, треугольный, ромбический или прямоугольный йрофиль, в за виси мости от физико-меха нических свойств классифицируемого материала, необходимой границы разделения, исходной крупности и адгезионной способности исходного продукта и продуктов разделения.

Патрубки 5 ввода воздуха не обязательно касательны внутренней поверхности корпуса 1.

Рассмотрим работу устройства на примере подключения патрубка 3 вывода мелкого продукта к источнику разреженного воздуха, за счет чего во "нутрь корпуса 1 через йатрубки 5 засасывается атмосферный воздух.

Исходный материал при этом из бункера, 2 поступает в патрубок 5 и далее вместе с засасываемым воздухом направляется во внутреннюю полость корпуса 1. 3а счет создаваемых потоками поступающего из патрубков 5 воздуха центробежных сил материал перераспределяется по сечению сепарационного пространства. При этом двухфазный пылевоздушный поток, насыщенный мелким продуктом, перемещается снизу вверх, а крупные частицы, имеющие скорости витания больше, чем скорость восходящего классифицирующего потока, опускаются и разгружаются через патрубок 4 вывода крупного продукта самотеком.

По мере перемещения обоих продуктов частицы материала, взаимодействуя со спиралями 7, осаждаются на них, ссыпаются, попадают на витки смежных обратно навитых спиралей, осаждаются и ссыпаются с них и многократно пересекают восходящий классифицирующий поток. Это приводит к усреднению условий сепарации по всему аппа рату — выра внива нию концентра ции материала, усреднению скоростей перемещения частиц одной гидравлической крупности, многократным перечисткам каждой частицы (числу «опросов» о принадлежности к мелкому или крупному продуктам при пересечении частицей классифицирующего потока в процессе ее пересыпания с одной спирали на другую). При этом, если в зигзагообразном сепараторе, например, число таких перечисток равно числу секций и весьма ограничено, то в этом случае их число на несколько порядков больше, поскольку пересыпание со спирали на спираль происходит непрерывно и длина сепарационного пространства без каких-либо конструктивных усложнений может быть выбрана такой, при которой эффективность классификации достигнет своего теоретически достижимого предела.

Патрубки 5 ввода воздуха служат для э нергети чес кого пополнения класси фи цирующего потока радиальной составляющей сил смещения двухфазного потока, которые эффективно способствуют разбиванию коагулянтов, предотвращают залипание особенно мелких с активной адгезионной способностью частиц на поверхностях спиралей 7 и 9 и корпуса 1.

Изменение сверху вниз сечения сепарационного пространства связано с необходимостью поддержания постоянства скорости восходящего потока в условиях дополнительного притока дисперсионной фазы по высоте устройства через патрубки 5 ввода воздуха. При этом увеличение сечения корпуса 1 прямо пропорционально увеличению суммарного потока дисперсной фазы из тангенциальных вводов.

Формула изобретения

1. Устройство для бесситовой классификации порошкообразных материалов, 1570797 Рог.2

Составитель О. Паленова

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верее Корректор О. Кравцова

Заказ 1473 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI включающее цилиндрический пустотелый корпус с бункером подачи материала, патрубками для ввода воздуха и вывода продуктов классификации и расположенное внутри корпуса по всей его высоте пересыпное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности классификации, пересыпное приспособление выполнено в виде закрепленных коаксиально друг другу и корпусу с чередованием направления навивки спиралей, при этом корпус выполнен многоступенчатым с уменьшением диаметра ступеней по ходу движения крупной фракции и плавным сопряжением ступеней, а патрубки для ввода воздуха расположены тангенциально корпусу в местах сопряжения ступеней.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что направление навивки спирали, прилегающей к поверхности корпуса в каждой ступени, обратно направлению движения воздуха, подаваемого патрубком для ввода воздуха в эту ступень.