Устройство для захвата и намотки быстрозакаленной ленты

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение качества ленты и стабильности ее намотки. Получаемую на барабане-холодильнике быстрозакаленную ленту наматывают на сердечник с помощью электростатических сил. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН-Ый КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPM ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4377468/27-02 (22) 10.02.88 (46) 15.06.90. Бюл. t4 22 (75) А.Я. Усвят, А.П. Чиж и М.Л. Этельзон (53) 621.746.27(088.8) (56) Патент США М 4239187, кл. 242/25 R, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА И НАМОТКИ БЫСТРОЗАКАЛЕННОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью быстрозакаленной ленты.

Целью изобретения является повышение качества ленты и стабильности ее намотки.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, с сердечником непосредственно прижатым к быстрозакаленной ленте с постоянным усилием; на фиг. 3 — то же, снабженное источником переменного напряжения.

Устройство работает следующим образом.

Из тигля 1 (фиг. 1) расплав разливают тончайшим слоем (0,01- 0,04 мм) на вращающийся с постоянной окружной скоростью

Ч = 20-40 м/с барабан-холодильник 2, который застывает в течение тысячной доли секунды (скорость сверхбыстрой закалки . жидких сплавов =10 К/с) в быстрозакаленную ленту 3.

Поскольку технологический процесс образования ленты не может происходить на скорости, меньшей V, то передний конец образовавшейся ленты 3 на этой скорости

„„ Ц „„1570839 А1

За счет того, что усилие прижима сердечни. ка 6 к ролику 7 осуществляется, например, с помощью пружины 10, обеспечивается достаточно плотная намотка. При возможном опережении окружной скорости ролика 7 по отношению к скорости барабана 3 лента не обрывается за счет поддержания силы прижатия ролика 7 и сердечника 6 в заданных пределах, В противном случае в желобе 5 будет образовываться петля (волнистость) ленты 3, но процесс намотки рулона не будет прекращаться.

1570839

Сердечник 6 (фиг. 2) можно непосредственно поджимать боковой поверхностью к быстрозакаленной ленте 3 на барабане 2 и поддерживать при этом строго постоянное усилие прижатия между ними за счет, например, гидроцилиндра 11. При этом процесс происходит аналогично предыдущему, но отпадает необходимость в применении лентосьемника 4 (фиг. 1), который прижимается к полированной поверхности барабана и ленты и приводит к обрывам .быстрозакаленной ленты, что крайне нежелательно.

Процесс наведения зарядов на ленте 3, сходящей с барабана 2 (фиг. 3), за счет подключения электропроводного сердечника 6 с изоляционным покрытием 9 будет происходить и при подключении Сердечника к полюсу источника 12 переменного тока, например обычного промышленного напряжения 220 В. Для обеспечения процесса захвата ленты толщиной до 20 мкм, летящей со скоростью 20-40 м/с достаточно покрыть поверхность сердечника слоем диэлектрика (например, фторопласта) толщиной 0,2-0,3 мм. Если подключить второй полюс источника переменного тока к ленте

3 или электропроводному барабану 2 (пунктир на фиг. 3), то захват ленты будет осуществляться еще надежнее. Во избежание наматывания на сердечник осколков быстрозакаленной ленты при ее обрывах можно на наружную поверхность быстрозакаленной ленты до ее отделения наклеивать липкую ленту 13 (фиг; 3). При этом источник 12 напряжения может быть включен лишь в начале процесса, а после захвата ленты отключен, поскольку даже при нарушении сплошности быстрозакаленной ленты по технологическим причинам эластичная и прочная липкая лента будет продолжать наматываться. Отечественная и ромышленность выпускает в настоящее время тончайшие (до 0,01- 0,03 мм) липкие ленты на лавсановой основе типа "ЛТ" эластичные и

5 имеющие предел прочности, почти . не уступающий углеродистой стали: а; = 16—

20 ДаН!мм .На фиг. 3 показан прймер обеспе- чения поджатия барабана к сердечнику с постоянным усилием (no мере увеличения

10 радиуса рулона) за счет использования собственного веса (или его части) барабана 2.

Такая схема наиболее благоприятна при сверхбыстрой закалке жидких сплавов не спиннингованием, как показано на фиг. 1 и

15 2, а вытягиванием расплава из тигля 14 (фиг. 3), Таким образом, использование изобретения позволяет повысить качество быстрозакаленной ленты при упрощении

20 процесса смотки и конструкции устройства.

Формула изобретения

1, Устройство для захвата и намотки быстрозакаленной ленты, содержащее бара25 бан-холодильник и сердечник, о.т л и ч а:ощ е е с я тем, что, с целью повышения качества ленты и стабильности ее намотки, оно снабжено источником электрических зарядов, один из полюсов которого соеди30 нен с сердечником, при этом сердечник выполнен из электропроводного материала, а его боковая поверхность покрыта изолятором.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е35 с я тем,:что сердечник прижат боковой поверхностью к барабану-холодильнику с постоянным усилием.

3. Устройство и, пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я teM, что сердечник соединен с

40 источником переменного напряжения.

1570839

I !

Составитель Л. Дымшиц

Редактор T. Парфенова Техред М. Моргентал Корректор И, Муска

Заказ 1475 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101