Устройство для подачи изделий

 

Изобретение относится к машиностроению и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения подачи удлиненных плоских изделий с ориентацией в двух положениях на отводящем конвейере /К/ 2. Под подающим К 1 расположен вращающийся диск 3, а над К 1 неподвижно расположена спиральная направляющая /Н/ 4. Перпендикулярно К 2 расположена отводная Н 6, в зоне которой установлена поворотная отводная Н 7 с криволинейным отводом 8. За периферийным витком Н 4 на расстоянии от него неподвижно смонтирован криволинейный участок /КУ/ 18. За Н 6,7 расположены две поворотные отводные параллельные Н 9, 10. Изделия 17 с К 1 поступают на диск 3 и при его вращении располагаются между витками Н 4. Если изделие 17 необходимо подать удлиненной стороной поперек К 2, то Н 7 поворачивают до ее параллельного расположения относительно Н 6 и касания со смежным относительно периферийного витка витком Н 4. При этом Н 9, 10 располагаются параллельно продольной оси К 2. Для продольного расположения изделий 17 на К 2 переводят Н 9, 10 до их соприкосновения со смежным участком Н 4 и КУ 18, а Н 7 переводят до взаимодействия с периферийным участком Н 6 и расположения отвода 8 между последним и КУ 18. Изделие 17 проходит через Н 9, 10 на К 2. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1570979 А1 (51)5 В 65 G 47 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385628/27-03 (22) 26.02.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (72) А. П. Оспиников (53) 621.869 (088.8) (56) Патент США № 3930571, кл. В 65 G 47/00, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР № 865255, кл. В 65 G 47/24, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения подачи удлиненных плоских изделий с ориентацией в двух положениях на отводящем конвейере (К) 2. Под подающим К 1 расположен вращающийся диск 3, а над К 1 неподвижно расположена спиральная направляющая (Н) 4. Перпендикулярно К 2 располо2 жена отводная Н 6, в зоне которой установлена поворотная отводная Н 7 с криволинейным отводом 8. 3а периферийным витком Н 4 на расстоянии от него неподвижно смонтирован криволинейный участок (КУ)

18. 3а Н 6, 7 расположены две поворотные отводные параллельные Н 9, 10. Изделия 17 с К 1 поступают на диск 3 и при его вращении располагаются между витками Н

4. Если изделие 17 необходимо подать удлиненной стороной поперек К 2, то Н 7 поворачивают до ее параллельного расположения относительно Н 6 и касания со смежным относительно периферийного витка витком Н

4. При этом Н 9, 10 располагаются параллельно продольной оси К 2. Для продольного расположения изделий 17 на К 2 переводят Н 9, 10 до их соприкосновения со смежным участком Н 4 и КУ 18, а Н 7 переводят до взаимодействия с периферийным участком Н 6 и расположения отвода 8 между последним и КУ 18. Изделие 17 проходит через Н 9, 10 на К 2. 1 ил.

1570979

75

25

Фо р мул а изобретен ия

45

Изобретение относится к машиностроению, . а именно к устройствам, обеспечивающим автоматическую непрерывную ориентированную подачу изделий в зону обработки, и может быть использовано, например, в автоматизированных поточных линиях для механообработки углеграфитовых щеток электрических машин, а также для подачи в отдельно работающие станки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения подачи удлиненных плоских изделий с ориентацией в двух положениях на отводящем конвейере.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство, вид сверху.

Устройство для подачи изделий включает подающий конвейер 1 и отводящий конвейер 2, размещенный под конвейером 1 вращающийся диск 3, расположенную над диском 3 спиральную направляющую 4, закрепленную в радиально установленных планках 5, отводную направляющую 6, установленную к отводящему конвейеру 2 под прямым углом, отводную поворотную направляющую 7 с закрепленным на ней криволинейным отводом 8, имеющую два .крайних положения, отмеченных на чертеже сплошной и штрихпунктирной линиями, две отводные параллельные поворотные направляющие 9 и !О, имеющие два положения, отмеченные на чертеже сплошной и штрихпунктирной линиями, и датчики 11 и 12. Подающий конвейер 1 включает пневмоцилиндр

13 подачи с толкателем 14, магазин 15 и стол 16. Устройством ориентируются изделия

17. За периферийным витком направляющей 4 на расстоянии от последнего неподвижно смонтированы концевой криволинейный участок 18.

Устройство для подачи изделий работает следующим образом.

Изделия 17 из магазина 15 с помощью толкателя 14 и пневмоцилиндра 13 поступают на стол 16 и накапливаются на нем.

Со стола 16 изделия 17 рядами поступают на вращающийся диск 3, который, вращаясь, перемещает изделия внутри спиральной направляющей 4 от центра к периферии диска, и между двумя отводными направляющими 6 и 7 по настилу изделия 17 поступают на отводящий конвейер 2, который перемещает их в зону обработки, причем две отводные параллельные направляющие 9 и 10 установлены по краям отводящего конвейера 2 и изделия 17 ориентированы длинной гранью поперек отводящего конвейера 2. С целью переориентации изделий

17 на отводящем конвейере 2 необходимо две отводные параллельные направляющие

9 и 10 перевести вверх до соприкосновения с периферийным и смежным витками (изображено штрихпунктирными линиями), а отводную направляющую 7 отвести вправо от соприкосновения с периферийным витком, при этом отвод 8, закрепленный на направляющей 7, стыкуется с периферийным витком и концевым криволинейным участком 18. В этом случае изделия 17 перемещаются между смежным витком и отводом

8, а затем между двумя отводными направляющими 9 и 10 поступают на отводящий конвейер 2, при этом они ориентированы длинной гранью вдоль его оси.

Если в коридоре, образованном отводными параллельными направляющими 9 и 10, находящимися в положении, отмеченном штрихпунктирной линией, установить быстросъемный кантователь, то изделия на отводящем конвейере 2 будут ориентированы стоя, длинной гранью вдоль отводящего конвейера.

С целью расширения диапазона подаваемых изделий спиральные направляющие 4 выполняются быстросъемными, отличающимися шагом спиральной направляющей, стол

16 выполняется откидным вверх, отвод 8 закрепляется шарнирно на направляющей 7.

Частота вращения диска 3 должна быть такой, чтобы исключалось возникновение центробежной силы, прижимающей перемещаемые изделия к плоскости А спиральной направляющей 4.

Датчик 11, установленный в центре спирали, предназначен для отключения электромагнита пневмоцилиндра 13 подачи при полном заполнении изделиями спиральной направляющей 4, а датчик 12, установленный на периферии спиральной направляющей 4, — для включения электромагнита пневмоцилиндра 13 подачи при отсутствии заготовок внутри спиральной направляющей.

Устройство для подачи изделий, включающее подающий конвейер, размещенный под ним вращающийся диск, неподвижно расположенную над вращающимся диском спиральную направляющую, по меньшей мере один отводящий конвейер и отводную направляющую, установленную касательно к периферийному витку спиральной направляющей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения подач и удлиненных плоских изделий с ориентацией в двух положениях на отводящем конвейере, оно снабжено неподвижно смонтированным за периферийным витком спиральной направляющей на расстоянии от последнего концевым криволинейным участком и тремя поворотными отводными направляющими, одна из которых выполнена с криволинейным отводом и установлена в зоне отводной направляющей с возможностью расположения в одном крайнем положении параллельно последней и касания со смежным к периферийному витку

1570979

Составитель Б. Толчанов

Редактор А. Огар Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 1482 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., a. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 витком спиральной направляющей, а в другом — касания периферийного витка и расположения между ним и концевым криволинейным участком криволинейного отвода, при этом отводная направляющая расположена перпендикулярно отводящему конвейеру, а два остальные поворотные отводные направляющие установлены параллельно с возможностью касания в одном из крайних положений смежного витка и концевого криволинейного участка, а в другом — с воз5 можностью параллельного расположения относительно продольной оси отводящего конвейера.