Устройство для затягивания кабельных изделий в трубопровод

 

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение надежности работы путем снижения растягивающих напряжений в материале рукава. Устройство содержит камеру 1 с установленным в его полости барабаном 5, а также гибкий рукав 6, соединенный с барабаном 5 посредством гибкой тяги 7 и закрепленный вторым концом на выходном патрубке 4 камеры 1. Рукав выполнен из двух раздельных оболочек с образованием осевого зазора 9 в торцовой полости рукава, заполненного рабочей средой под давлением, составляющим половину давления в центральной полости рукава 6. Благодаря этому обеспечивается равномерное распределение нагрузки на обе оболочки рукава при высоком внутреннем давлении в его полости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (st)s Н 02 6 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО1 1PITFT

IlO ИЭО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4434093/24-07 (22) 11.05.88 (46) 15.06,90. Бюл. № 22 (71) Азербайджанский научно-исследовательский институт энергетики им. И,Г.Есьмана и Центр методологии изобретательства (72) И.И.Терехин и Г.А,Миронов (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 887777667777, кл. Н 02 6 1/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 951517, кл. Н 02 G 1/08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯГИВАНИЯ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТРУБОПРОВОД (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — повышение надеж Ы, 1571717 А1 ности работы путем снижения растягивающих напряжений в материале рукава. Устройство содержит камеру 1 с установленным в его полости барабаном. 5, а также гибкий рукав 6, соединенный с барабаном 5 посредством гибкой тяги 7 и закрепленный вторым концом на выходном патрубке 4 камеры 1. Рукав выполнен из двух раздельных оболочек с образованием осевого зазора 9 в торцовой полости рукава, заполненного рабочей средой под давлением, составляющим половину давления в центральной полости рукава 6. Благодаря этому обеспечивается равномерное распределение нагрузки на обе оболочки рукава при высоком внутреннем давлении в era полости. 2 ил.

1571717

Изобре BHNB Относится к электротохни ке, а именно к устройствам для прокладки кабельных изделий в каналах и трубопроводах, и может найти применение в различны "( областях IBpopHQI O xoBil IOTBB IipL! pBBMB 5 щении кабеля в трубопроводах, Целью изобретения является повышение надBжности работы за счет снижения растягивающих напряжений в материале рукава при затягивании изделия в трубоп- 10 ровод малого диаметра, Н8 фиг. 1 и 2 изооражено предлагаемое устройство в двух положениях, перед размещением и в процессе размещения троса в труоопровод, продольный разрез, 15

Устройство для затягивания кабельных изделий в трубопровод содержит камеру 1, соединенную посредством штуцера 2 с «сточником давления (не показан) для нагнетания в полость 3 камеры 1 сжатого газа. 20

Камера 1 имеет выходной naTpyboi: 4, а:.полости 3 камеры 1 установлен барабан 5, Устройство содер>кит гибкий рукав 6, один

KoHBU, которого соединен с барабаном 5 посредством гибкой тяги 7., а второй конец 6 25 вывернут и закреплен герметично по периметру на выходном патрубке 4 камеры 1, Гибкий рукав 6 выполнен по толщине из двух раздельных оболочек A и Б, фрикционно связаннь|х между собой и закрепле -,ных 30 по периметру патрубка 4 на расстоянии друг от друга с образованием осевого зазора 9 между ними в торцовой час":и рука B 6., при чем камера 1 снабжена штуцеро 10 вля заполнения осевого зазора 9 между оболоч- 35 ками А и Б рабочей средой (сжать.й газок) посредством. насоса, Штуцер 10 установлен на участке патрубка 4 между эакрепляемыми оболочками

АиБ. 40

Затягиваемый трос 11, который необходимо проложить по трубопроводу 12, размещается в незамкнутой полости 13 рукава 6, Давление Р, сжатого газа в осевом зазоре 9 между оболочками А и Б выполняется 45 в два раза меньше, чел, давление Рр в полости 3 камеры 1, что контролируется манометрами 14 и 15. Такое соотношение давлений Р1 и Р2. обеспечивает равномерное распределение нагрузки между слоями от рабочего давления в рукаве, т.е. Р2, При 50 этом каждая оболочка воспринимает давление, равное Рг. 2, В стенке камеры 1 выполнен предохра- 55 нительный клапан 16, обеспечивающий сброс давления из полости 3 камеры 1 при превышении допустимой величины, например при превышении Р2.

Барабан 5 снабжен тормозным приспособлением 17, например фрикционного типа, исключающил произвольную размотку рукава 6 с барабана 5.

Устройство работает следующим обраЗОМ.

Перед введением устройства в трубопровод 12 предварительно осуществляют размещение троса 11 в незамкнутой полости рукава 6, т.е. осуществляют "зарядку" устройства тросом.

Так как выворачивание рукава 6 без троса 11 требует значительно меньших усилий, то в процессе "зарядки" устройства в полость 9 не нагнетают сжатый воздух.

Заполняют посредством насоса (не показанного на чертежах) через штуцер 2 полость 3 камеры 1 сжатым воздухом, Под действием давления воздуха рукав 6 начинает сматываться с барабана 5 и постепенно выворачивается из камеры 1, увеличивая длину полости 3. "огд,-а длина заполненной воздухом части рукава 6 станет достаточной, то есть равной длине, на которую протягивается трос 11 в трубопровод 12, то перемещение рукава 6 приостанавливается путем торможения барабана Ь . прекращения подачи воздуха в полость 3.

Вкладывается в отверстие незамкнутой голости 13 рукава 6 <снец троса 11. После этого вращают барабан 5, наматывая на него тягу 7; которая увлекает за собой конец рукава и в дальнейшем весь рукав 6 с тросом 11, находящимся в незамкнутой его полости 13. Избыток воздуха иэ полости рукава 6 выходит наружу через штуцер 2 или через предохраниTåëьный клапан 16, Намотав на барабан 5 тягу 7 и весь рукав бстросом 11, камег>у1 выходным патрубком

4 устанавлива.от у Toðöîâî;о отверстия трубопровода 12.

Через штуцер 10 в полость зазора 9 между слоями А и Б рукава 6 нагнетают сжатый воздух под давлением Р1, составляющим 50% от рабочего давления Pz, создаваемого в полости 3 камеры 1 в процессе затягивания троса 11. Величина давления контролируется манометром 14.

После этого штуцер 10 перекрывается и через штуцер 2 (при фиксированном поло>кении рукава 6 эа счет включения тормозного приспособления 17) нагнетают в полость 3 камеры 1 сжатый газ под давлением Р, величина которого контролируется манометром 15.

После этого, разблокировав барабан 5. продолжают нагнетать в полость 3 сжатый газ. Под давлением сжатого газа рукав 6 начинает перемесца ься в трубопровод 12 вместе с размещенным в его незамкнутой полости 13 тросом 11. Перекатываясь по трубопроводу "2, рукав распрямляется и раскатывает вдоль него трос 11. Полностью разместив трос 11 в трубопроводе 12 рукав возвращают в исходное положение. Для этого вращают барабан 5, наматывая на него тягу 7, которая увлекает за собой рукав 6.

При этом происходит изгибание рукава 6 5 вовнутрь и постепенное перемещение к барабану 5 с последующей намоткой на него, Избыток воздуха из полости 3 в процессе намотки рукава 6 сбрасывается. через штуцер 2 или предохранительный клапан 16, 10

В процессе работы устройства оболоч-, ка А и Б рукава 6 "îâåðøàåò перекатывание по внутренней стенке трубопровода 12 одновременно благодаря тому, что они по продольной оси устройства фрикционно 15 связаны между собой, соединены обжимающим их радиально действующим давлением

Pg, обеспечивающим цельность рукава в его цилиндрических частях и исключающим возможность сдвижения оболочек друг от- 20 носительно друга. Сдвижение оболочек с увеличением или уменьшением осевого зазора 9 исключается так же благодаря тому, что концы оболочек соединены между собой в месте крепления к тяге 7, а также в месте 25 намотки на барабан 5. Так как оболочки рукава выполнены из гибкого но не эластичного (т.е. растяжимого) материала, то сближение оболояек в осевом зазоре практически исключено, а следовательно, 30 исключено изменение соотношения между величинами давления рабочей среды в осевом зазоре и центральной полости рукава, Таким образом, в устройстве достигается цельность рукава до его выворачива- 35 ния и после раскатывания по стенке трубопровода и разделение на разнесенные по длине оболочки в месте выворачивания рукава. Так как изгибная жесткость рукава в месте его выворачивания уменьша- 40 ется эа счет разнесения оболочек друг от друга, то уменьшается деформирование ру::BBB в месте вывооачивания и соответствен o снижаются напряжения в материале рукава, Технико-экономическая эффективность п редлагаемого устройства за кл ючается в обеспечении воэможности затягивания кабельных изделий в трубопроводымалогоди-"-метра. При этом устройство обладает достаточно высокой надежностью в работе за счет снижения напряжений в материале рукава от давления сжатого воздуха, Распределение нагрузки между оболочками рукава позволяет в его центральной полости создать высокое рабочее давление для обеспечения требуемого тягового усилия устройства.

Формула изобретения

Устройство для затягивания кабсльных изделий в трубопровод, содержащее соединенную с источником давления камеру, установленный в полости камеры барабан, и гибкий рукав, один конец которого соединен с барабаном посредством гибкой тяги, а другой вывернут наружу и закреплен по перимеру на стенке камеры с ее открытого конца, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет снижения растягивающих напряжений в материале рукава при затягивании кабельного изделия в трубопровод малого диаметра, гибкий рукав образован двумя отдельными оболочками, фрикционно связанными между собой и закрепленными по периметру на расстоянии друг от друга с образованием осевого зазора в торцовой части, при этом на участке камеры между закрепляемыми концами размещен штуцер, предназначенный для заполнения осевого зазора между слоями рабочей средой под давлением.

1571717

Составитель A.Ìèãàëü

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор A,Äîëè Hè÷

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1519 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5