Способ получения плакированной полосы

 

Изобретение относится к способам производства алюминиевого плоского проката, плакированного различными металлами, и может быть использовано в электротехнической, металлургической, судостроительной и авиационной промышленности. Плакируемую заготовку получают непосредственно из жидкого алюминиевого сплава в подвижном кристаллизаторе путем охлаждения от температуры на 20 - 30°С выше температуры плавления сплава до 300 - 400°С. По мере выхода из кристаллизатора заготовку скальпируют, непрерывно покрывают плакирующим металлом из рулона, а затем совместно прокатывают на конечную толщину, используя остаточное тепло кристаллизации заготовки. В качестве плакирующего слоя может быть использован алюминий, легированный титаном в количестве 0,005 - 0,1% и бором в количестве 0,001 - 0,05% при отношении титана к бору 5 - 10 и (или) скандием в количестве 0,01 - 0,1%. Указанные диапазоны количественного содержания легирующих элементов одновременно с повышением коррозионной стойкости плакированной полосы повышают прочность сцепления слоев. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 В 23 К 20/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3990312/31-27 (22) 06.12.85 (46) 23.06.90, Бюл. ¹- 23 (71) Всесоюзный межотраслевой научноисследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) И.Г.Кирпа, В.И,Зюзин, А.В.Алдакушкин, В.Г.Кузьмин, В,Г,Борисов и Л.П,Борисенко (53) 621.97 1.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 889341, кл, В 23 К 20/04, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГ1

ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к способам производства алюминиевого плоского проката, плакированного различными металлами, и может быть использовано. в электротехнической, металлургической, судостроительной и авиационной промышленности. Плакируемую заготовИзобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, конкретно к производству алюминиевого плоского проката, плакированного медью и алюминием, и может быть использовано для изготовления биметалличес ких листов и лент из алюминия — меди или алюминиевого сплава — алюминия совместной прокаткой заготовок.

Целью является повышение производительности процесса и качества плакированной заготовки за счет улучшения сцепления слоев и увеличения коррозионной стойкости.

Способ осуществляется следующим образом.

2 ку получают непосредственно из жидко,го алюминиевого сплава в подвижном кристаллизаторе путем охлаждения от о температуры на 20-30 С выше температуо ры плавления сплава до 300-400 С. По мере выхода из кристаллизатора заготовку скальпируют, непрерывно покрывают плакирующим металлом из рулона, а затем совместно прокатывают на ко нечную толщину, используя остаточное

1 тепло кристаллизации заготовки. В качестве плакирующего слоя может быть использован алюминий, легированный титаном в количестве 0,005-0, 17 и бором в количестве 0,001-0,057 при отношении титана к бору 5-10 и (или) скандием в количестве 0,01-0, 1%, Ука- занные диапазоны количественного содержания легирующих элементов одновременно с повышением коррозионной стойкости плакированной полосы повышают прочность сцепления слоев, 2 табл.

Жидкий металл из миксера по жело бу из металлоприемника попадает на .охлаждение и сжатие в подвижный кристаллизатор. Заготовку.по мере выхода из кристаллизатора непрерывно сканируют в агрегате для скальпирования.

Плакирующим металлом из рулона покрывают с одной или двух сторон скальпированную заготовку и совместио прокатывают на стане горячей прокатки, после чего готовый материал сматывается в рулон.

Направление движения плакирующих материалов сверху и снизу может быть осуществлено с помощью сдвоенных направляющих роликов.

1572772

Таблица 1

Опыт Температура скаль- Снижение энерго- Трудоемкость, Прочность сцеппирования и плахи- емкости, кВт ч/т чел. ч/т ления слоев, рования, С ИПа/мм

0,66

0,66

0,66

0,66

0,66

450

360

15,0

21,0

22,0

23,0

23,0

2

4

Известный

2,0

20,0

Плакируемую заготовку охлаждают в подвижном кристаллизаторе от температуры на 20-30 С выше температуры плавления основного алюминиевого сплаа 5 ва до 300-400 С> заготовки под плакирование готовят скальпированием, используют остаточное тепло кристалли1 зации заготовки для совместной прокатки с плакирующим материалом на стане горячей прокатки. Все операции осуществляются непрерывно в едином потоке.

Пример. Заготовка из алюминиевого сплава АИг2 в виде полосы толщиной Н, = 15 мм поступает из подвижного кристаллизатора валкового

О типа с температурой 300-400 С на установку для скальпирования до чистоты поверхности К = 60-80 мкм. Алюминий из рулона толщиной Н = 1,0 мм комнатной температуры накладывают непрерывно на полосу и совместно прокатывают с обжатием 10-70 . 25

Результаты прокатки представлены в табл. 1.

Ф

Из табл. 1 следует, что уменьшением температур плакирования (ниже

300 С) приводит к значительному снижению прочности сцепления слоев. Осуществление процесса плакирования при температуре 450 С и вьппе не приводит к повьппению,прочности соединения металлов но вызывает большие технолоt

35 гические трудности в поддержании такой высокой температуры заготовки, формирующейся в подвижном кристаллизаторе машины литые полосы.

Из результатов определения прочности сцепления слоев, полученных по предлагаемому способу и по известному (табл, 2) с основным материалом— сплавом AMr2, следует, что легирование алюминия титаном и бором, а также скандием совместно или раздельно в количествах, выходящих за предлагаемые пределы, не способствует увеличению прочности сцепления слоев плакированных материалов.

Формула изобретения

Способ получения плакированной полосы, включающий приготовление расплава для плакируемой заготовки, охлаждение и сжатие его в подвижном кристаллизаторе, зачистку контактных поверхностей заготовки и плакирование легированным металлом, например алюминием, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества плакированной полосы за счет улучшения сцепления слоев и увеличения коррозионной стойкости, плакируемую заготовку охлаждают до температуры на 20...30 выше температуры плавления сплава до температуры горячей прокатки, зачистку контактных поверхностей осуществляют посредством скальпирования, а плакирование проводят непрерывно рулонным методом, в качестве материала плакирующего слоя используют алюминий, легированный титаном в количестве

0,005 ... 0,.1Х и бором в количестве

0,001 ... 0,057 при отношении титана к бору 5 ... 10 или скандием в количестве 0,01 ... 0,17..

1572772

Т а блица 2

Содержание легирующих компонентов, Е

Опыт

Прочность сцепления слоев, МПа/мм

Ti В Sc Ga

0 05

2,5

Составитель И,Николаева

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Редактор О.Головач

Заказ 1609 Тираж,6 40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

6

8

1.1

12

0,0025

О, 005

0,005

0,01

0,01

0 05

0;05

0,10

0,10, 0i 20

0,20

0,,0005

0,0005

0,001

0,002

0,001

0,ОО5

0,01 . 0,02

0,Oj

0,04

0 02

0,005

0,007

0,01

0,02

О, 03

0 05

0,05

0,10

0,15

0,20

0i20

18,0

17,0

22,0

21,8

23,2

24,0

25,6

24,8

22,0

20,0

18,0

20,б

20,0