Способ рекуперации растворителей в машинах химической чистки

 

Изобретение относится к химической чистке текстильных изделий и позволяет снизить расход пара и воды. Машина химчистки имеет моечный барабан 1, сушильно-рекуперационную систему, состоящую из фильтра 2, вентилятора 3, воздухоохладителя 4, калорифера 5, а также адсорбера 10, охладителя 16, водоотделителя 7, баки 8 для рекуперированного растворителя, клапаны 17, 18, 22 и 23. Рекуперация растворителей происходит следующим образом. Одновременно с сушкой изделий в барабане 1 происходит десорбция растворителя из адсорбера 10 с помощью перегретого водяного пара. С целью снижения расхода пара и воды пар, прошедший слой адсорбента, и пары десорбированного растворителя направляют в калорифер 5 для их конденсации и нагревания воздуха, необходимого для сушки обрабатываемых изделий, и после процесса десорбции растворителя остатки пара и конденсата вытесняют через калорифер 5 в водоотделитель 7 с помощью нагнетаемого в адсорбер 10 воздуха. 1 ил.

G0K)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧКНИХ

РЕСПУБЛИН (gy)g D 06 F 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4026618/28-12 (22) 27.02.86 . (,6) 23 ° 06.90. Бюл. N 23 (71) Центральнйй научно-исследовательский институт бытового обслуживания (72) В.М.Кабаков и И.Е.Разинков (53) 648.23 (088 ° 8) (56) Паспорт к машине химчистки типа КХ-021, 1985. (54) СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ В МАШИНАХ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ (57) Изобретение относится к химической чистке текстильных изделий и позволяет снизить расход пара и воды, Ившина химчистки имеет моечный барабан 1, сушильно-рекуперационную систему, состоящую из фильтра 2, вентилятора 3, воздухоохладителя 4, ка„„SU„, 1573062 А1

2 лорифера 5, а также адсорбера 10, охладителя 16, водоотделителя 7, баки 8 для рекуперированного растворителя, клапаны 17, 18, 22, 23. Рекуперация растворителей происходит следующим образом. Одновременно с сушкой изделий в барабане 1 происходит десорбция растворителя из адсорбера 10 с помощью перегретого водяного пара. С целью снижения расхода пара и воды пар, прошедший слой адсорбента, и пары десорбированного растворителя направляют в калорифер

5 для их конденсации и нагревания воздуха, необходимого для сушки обрабатываемых изделий, и после процесса десорбции растворителя остатки пара и конденсата вытесняют через калорифер 5 в водоотделитель 7 с помощью нагнетаемого в адсорбер 10 воздуха. 1 ил.

1573062

Изобретение относится к области химической чистки текстильных изделий, а именно к способам улавливания летучих растворителей при сурке и проветривании изделий, обрабатываемЫх в машинах химической чистки.

Целью изобретения является снижение расхода пара и воды.

На чертеже изображена схема рекуперации растворителей в машине химической чистки, При сушке обрабатываемых изделий воздух циркулирует через моечный барабан 1, фильтр 2 для улавливания механических примесей, поступающих ! из моечного барабана, вентилятор 3, воздухоохладитель 4 и калорифер 5.

Р4куперация растворителя на этом этапе осуществляется в результате ( охлаждения воздуха, содержащего парМ растворителя в воздухоотделителе

4 Рекуперированный растворитель стекает по трубопроводу 6 в водоотделитель 7 и из него в бак 8. Вода, попавшая в водоотделитель вместе с растворителем, удаляется по трубопроводу 9.

Одновременно с сушкой изделий проводится десорбция растворителя, адсфрбированного в предыдущем цикле работы машины химической чистки. Пар подается в адсорбер 10 иэ котельной иди от электропарогенератора по тру1 бопроводу 11 через пароперегреватель

1!2 и проходит через слой адсорбента.

Пары воды и десорбированного растворителя поступают из адсорбера по трубопроводу 13 в калорифер 5. В результате теплообмена, происходящего в калорифере, смесь паров воды и десорбированного растворителя конденсируется, а воздух нагревается до температуры, требуемой для сушки обрабатываемых изделий, Конденсат поступает 5 йо трубопроводу 14 через конденсатоотводчик 15 и охладитель 16 в водоотделитель 7. Из последнего рекуперированный растворитель направляется в бак 8. Водяной пар можно подавать в адсорбер с перегревом или без выше температуры насыщения.

В конце операции сушки изделий паровой клапан 17 закрывается, а кла. пан 18 открывается. Заслонка 19 становится в такое положение, что часть

55 воздушного потока, циркулирующего через моечный барабан и сушильно-рекуперационную установку, поступает по воздуховоду 20 в верхнюю часть адсорбера 10, в результате чего остатки водяного пара и конденсата вытесняются иэ адсорбера и поступают по воздуховоду 13 в калорифер 5. Конденсат вытесненного иэ адсорбера пара поступает в водоотделитель 7, а воздух возвращается по трубопроводу 21 в сушильно-рекуперационную установку при открытом клапане 22.

Для вытеснения остатков водяного пара и конденсата из адсорбера в калорифер может также использоваться воз дух, подаваемый в адсорбер специальным вентилятором или компрессором (не показаны).

При проветривании обрабатываемых изделий открыты клапаны 18 и 23 на входе и выходе из адсорбера. Заслонка 19 в сушильно-рекуперационной установке находится в положении 19а, перекрывая вход в калорифер 5. Паровоздушная смесь циркулирует через моечный барабан 1, фильтр 2 для улавливания механических примесей из моечного барабана, вентилятор 3, воздухоохладитель 4, адсорбер 10, фильтр

24 для улавливания механических примесей иэ адсорбера.

При открывании дверцы загрузочного люка автоматически включается вентилятор 3 и открываются клапаны 18 и 25. Воздух из помещения цеха входит в моечный барабан через открытый люк, проходит через фильтр 2, воздухоохладитель 4, адсорбер 10 и удаляется в атмосферу. Это обеспечивает безопасные условия работы при загрузке и выгрузке обрабатываемых изделий.

Предлагаемый способ рекуперации растворителей в машинах химической чистки позволяет уменьшить расход пара за счет использования его одно" временно для двух операций: десорб- ции растворителя и сушки обрабатываемых изделий; уменьшить расход охлаждающей воды, так как исключается ее потребность для конденсации поступающих из адсорбера паров воды и десорбированного растворителя; уменьшить потери растворителя вследствие более полной десорбции его из адсорбента; повысить производительность труда вследствие сокращения продолжительности десорбции растворителя из адсорбента, что дает. возможность совместить эту, операцию, а также удаление остатков пара и конденсата из

Составитель Е Пулупов

Редактор Н.Бобкова Техред Л..Сердюкова

Корректор Н.Король

Заказ 1623 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Носква, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Гагарина, 101

1573062

6 адсорбера с процессом сушки обрабаты- ление из адсорбера пара и конденсата, ваемых изделий. оставшихся после десорбции раствориI теля, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода пара ф о р м у л а и з о р а изобретения и воды, водяной пар, прошедший через слой адсорбента и пары десорбированСпособ рекуперации растворителей ного растворителя направляют в калов машинах химической чистки, включа- рифер сушильно-рекуперационной устающий циркуляцию воздуха при сушке об- 10 новки для их конденсации и нагреварабатываемых изделий с помощью венти- ния воздуха, подаваемого в моечный лятора через моечный барабан, фильтры барабан при сушке обрабатываемых издля улавливания механических примесей, делий, а после окончания процесса воздухоохладитель, калорифер и при . десорбции растворителя, остатки пара проветривании через адсорбер десорб- 15 и конденсата вытесняют в калорифер с цию растворителей из адсорбера с по-,помощью нагнетаемого в адсорбер возмощью перегретого водяного пара, уда- духа.