Способ контроля колец трения торцового уплотнения

 

Изобретение относится к уплотнительной технике и позволяет уменьшить время и повысить качество контроля. Кольцо трения (КТ) 8 эксцентрично установленное, и прижатое пружинами 9 к эталонному кольцу (ЭК) 2, вращают вокруг своей оси на 360°. Проводят опрессовку жидкой средой через кольцевую концентричную выточку 3, выполненную на контактной поверхности эталонного кольца 2. По характеру утечки жидкости из контактирующих плоскостей КТ 8 и ЭК 2 определяют дефекты поверхности кольца трения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 г 16 1 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44?6553/23-29 (22) 29.08.88 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) П. К. Баринов и Е. В. Шатаев (53) 62.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1106943, кл. F 16 1 15/34, 1983. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОЛЕЦ ТРЕНИЯ ТОРЦОВОГО УПЛОТНЕНИЯ

„„SU» 1573280 А 1 (57) Изобретение относится к уплотнительной технике и позволяет уменьшить время и повысить качество контроля. Кольцо трения (КТ) 8, эксцентрично установленное и прижатое пружинами 9 к эталонному кольцу (ЭК) 2, вращают вокруг своей оси на 360, Проводят опрессовку жидкой средой через кольцевую концентричную выточку 3, выполненную на контактной поверхности эталонного кольца 2. По характеру утечки жидкости из контактирующих плоскостей КТ8 и ЭК 2 определяют дефекты поверхности кольца трения. 2 ил.

1573280

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для контроля колец трения при разработке опытных образцов и серийном изготовлении торцовых уплотнений.

Целью изобретения являегся уменьшение времени и повышение качества контроля.

Подача жидкой среды в кольцевую концентричную выточку эталонного кольца, выполненную на его контактной поверхности, позволяет исключить смещение контролируемого кольца в нескольких направлениях, так как уменьшенная часть поверхности, на которой выявляются дефекты контактной поверхности кольца трения, создается по всей внутренней и наружной

его поверхности при одном смещении и одном повороте; что уменьшает время контроля. Подача жидкой среды в кольцевую выточку позволяет значительно уменьшить радиальное смещение при контроле, что обеспечивает полный контакт контролируемого кольца трения с эталонным, и не изменяет контактной нагрузки на поверхности трения.

Подача жидкой среды к торцу контролируемого кольца позволяет избежать касание колец между собой своими краями, что предотвращает сколы краев кольца при контроле. Все это обеспечивает повышение качества контроля. Так как жидкая среда при контроле подводится к торцу кольца, то все остальные поверхности кольца остаются сухими, кроме того, приспособление для контроля и помещение загрязняются значительно меньше. Не требуется дополнительная просушка колец после контроля.

Контроль каждого отдельного кольца вместо пары трения дает возможность определить его жесткость независимо от жесткости другого кольца пары трения, что обеспечивает разработку колец трения оптимальных размеров, в зависимости от уплотняемого давления.

Все это повышает качество контроля колец трения при разработке торцовых уплотнений и при их изготовлении и уменьшает время испытаний.

На фиг. 1 показано смещение контролируемого кольца; на фиг. 2 — расположение контактной поверхности кольца при смещении относительно кольцевой концентричной выточки эталонного кольца.

В корпусе 1 стенда установлено эталонное кольцо 2, в котором выполнена кольцевая концентричная выточка 3. Канал 4 служит для подачи жидкой среды в кольцевую концентричную выточку 3 под давлением. Через канал 5 из выточки 3 отводится воздух. На валу 6 закреплен упор 7, в котором установлено контролируемое кольцо 8 трения, поджимаемое к эталонному кольцу

2 пружинами 9. Кольцо 8 трения смещено относительно эталонного кольца 2 на величину f, Х вЂ” минимальный разме1 между

55 кольцевой выточкой 3 и наружным и внутренним краями контактной поверхности кольца 8 трения. Способ осуществляют следующим образом.

Смещают кольцо 8 трения относительно эталонного кольца 2 на величину 1так, чтобы между концентричной кольцевой выточкой

3 и краями контактной поверхности кольца

8 трения образовался минимальный размер Х, обеспечивающий при нормальной обработке контактной поверхности кольца

8 трения заданную герметичность. Поворачивают кольцо 8 трения (не менее, чем) на 360 вокруг своей оси. Для определе.ния жесткости исследуемого кольца 8 между кольцом 8 трения и эталонным кольцом 2 подают среду под давлением, газовую или жидкостную. Через канал 4 в кольцевую выточку 3 подают жидкостную среду под давлением. Через канал 5 отводится воздух.

Наблюдают утечки. При нормальной жесткости колец, достаточной неплоскостности и шероховатости и при отсутствии раковин и сколов на контактной поверхности кольца

8 утечки отсутствуют. Делается вывод о правильно разработанной конструкции кольца трения и хорошей его притирке, обработке.

При подаче среды под рабочим давлением между кольцом 8 трения и эталонным кольцом 2 и жидкостной среды под давлением 1,5 — 2 ати в кольцевую выточку

3 проверяется его жесткость. Если утечки происходят по всему периметру, то в этом случае делается вывод о недостаточной жесткости кольца 8 трения при рабочем давлении. Необходимо увеличить его сечение. При проверке качества обработки контактной поверхности кольца 8 трения среду под рабочим давлением между кольцами 8 н 2 можно не подавать. При чередующихся утечках в месте минимального контакта Х, синхронных с поворотом вала, определяется место положения раковин и сколов на контактной поверхности кольца

8 трения. При постоянных утечках в месте минимального контакта Х делается вывод о недопустимой неплоскостности и шероховатости контактной поверхности кольца 8.

Таким образом, при предлагаемом способе контроля не требуются дополнительные смещения кольца 8 трения. Нет необходимости при контролЕ контактной поверхности кольца 8 трения подачи и удалений среды под давлением между контролируемым кольцом 8 и эталонным кольцом 2.

Можно более точно определить необходимую жесткость кольца 8 трения. Это уменьшает время контроля и повышает его качество.

Пример 1. Конструкцию колец проверяют предлагаемым способом. Для этого изготовляют эталонное кольцо с кольцевой концентричной выточкой и каналами для!

573280 подвода жидкой среды в выточку и удаления воздуха. Контроль контактной поверхности эталонного кольца осуществляется всеми известными способами, профилометром-профилографом, пластинами ПИ и опрессовкой. Размеры эталонного кольца задают с учетом большой жесткости. Между контролируемым кольцом и эталонным подают среду под давлением 42 ати. Подают жидкую среду под давлением 2 ати в концентричную кольцевую канавку эталонного кольца. Смещают контролируемое кольцо на величину е и поворачивают его вокруг оси.

Наблюдают утечку. П ри контроле одного из колец пары трения утечка отсутствовала. При контроле второго кольца наблюдают утечку по всему периметру. В результате контроля определяют, что при давлении

42 ати недостаточна жесткость только одного кольца из пары трения. Увеличивают жесткость этого кольца, его размеры. В результате конструктивной переработки, изменении размеров только одного кольца удается сохранить габариты уплотнения.

Время контроля составляет не более 5 мин.

Пример 2. Проводят контроль партии уплотнений в количестве 20 двойных торцовых уплотнений, 80 колец трения. Устанавливают на смещенный относительно кольцевой выточки эталонного кольца вал контролируемое кольцо. Подают в выточку жидкую среду под давлением 2 — 3 ати. Вращают вал с установленным на нем кольцом трения и наблюдают утечку. У пяти колец наблюдают в месте минимального контакта Х пульсирующую утечку. У девяти колец в месте минимального контакта Х утечка постоянна. У остальных колец утечки не наблюдается. Делают вывод о наличии сколов и раковин на контактной поверх5 ности у пяти колец, которые направляют на перешлифовку и притирку. Девять колец направляют на перепритирку. Проводят дополнительный контроль, отправленных на переделку колец трения. При дополнительном контроле утечки у контролируемых колец отсутствуют. Партию уплотнений отправляют заказчику. Так как вал cMe»»re;» на величину е один раз, дополнительных смещений вала не проводят. Время контроля не превышает 3 мин, включая монтаж и де15 монтаж кольца трения на вал. После контроля бездефектные кольца трения сразу же отправляют на сборку уплотнения.

Таким образом, способ значительно уменьшает время контроля, повышает его качество.

Формула изобретения

Способ контроля колец трения торцового уплотнения путем подачи жидкой

25 среды под давлением к смещенному в радиальном направлении контролируемому кольцу пары трения и его поворота вокруг своей оси на 360, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени и повышения качества контроля, смещение контролируемого кольца осуществляют относительно эталонного кольца, а подачу жидкой среды осуществляют через концентрическую выточку эталонного кольца на его контактную поверхность.

А-А (:о> га ви гель 1О Кибитки н

I > .» »; .i i ..Ч 1н»>н >р Т> крсд Л. Крив > к Корректор О. Кравцова

:1н к.> 1(> l! Тираж:>65 Подписное

Ill III Ill Ill .;.>н1>"»,. >и<ни> кок>итс > н н»»зобрс> виям и открьггин>в при ГКН Г С<ХР

> I .11> 1:>. москва, Ж:15, 1>а » . Kан наб.,,>. 1!5

11рон >в н », »> сс>>г».:> ски1> к»i>6«»>; .I I »снг», г. Ужгород, у>. Гa>»l»»»>, 1» l