Линия для окрашивания изделий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидкостей на поверхности изделий и может быть использовано для окрашивания изделий, перемещаемых на подвесном конвейере. Целью изобретения является уменьшение занимаемой производственной площади и снижение теплопотерь, что достигается выполнением камеры 6 сушки одного из слоев покрытия по периметру камеры 5 для сушки другого слоя покрытия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1574280

A t (51)5 В 05 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Разума Загрузка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4427548/23-05 (22) 18.05.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (71) Проектный институт Научно-производственного объединения «Спектр» (72) Б. И. Майзель, Б. Ц. Окунь, Н. К. Чепенко и Н. А. Кенова (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 852373, кл. В 05 В 13/02, 1979. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИ11 (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения жидкостей на поверхности изделий и может быть использовано для окрашивания изделий, перемещаемых на подвесном конвейере. Целью изобретения является уменьшение занимаемой производственной площади и снижение теплопотерь, что достигается выполнением камеры 6 сушки одного из слоев покрытия по периметру камеры 5 для сушки другого слоя покрытия.

2 ил.

1574280

Формула изобретения

Составитель Т. Дьяков

Редактор А. Долинич Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 1740 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Pаушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидкостей на поверхности изделий и может быть использовано для окрашивания изделий, перемещаемых на подвесном конвейере.

Целью изобретения является уменьшение занимаемой производственной площади и снижение теплопотерь.

На фиг. 1 изображена линия для окрашивания изделий; на фиг. 2 — разрез камеры сушки слоев покрытия.

Линия содержит агрегат 1 обработки поверхности изделий, сушильную камеру 2 для удаления влаги, установки 3 и 4 для нанесения первого и второго слоев покрытия, камеры 5 и 6 сушки слоев покрытия, камеры 7, 8 и 9 охлаждения изделий и соединяющий .их подвесной конвейер 10 для перемещения изделий. Сушильная камера 6 выполнена по периметру камеры 5. Камеры 5 и 6 оснащены вентиляторами 11, калориферами 12 и системой 13 воздуховодов.

Линия для окрашивания изделий работает следующим образом.

Окрашиваемые изделия устанавливаются иа подвесной конвейер 10 и транспортируются через агрегат 1. На агрегате 1 производится обработка поверхности изделий.

После агрегата 1 изделия поступают в сушильную камеру 2, где осуществляется удаление влаги с поверхности изделий.

Затем изделия проходят через камеру,7 охлаждения и установку 3, где производится нанесение первого слоя покрытия на поверхность изделий, например электроосажде- . нием, напыленим, окунанием и др. способами.

Изделия с нанесенным покрытием перемещаются конвейером 10 через сушильную камеру 5, в которой поддерживается повышенная температура и производится сушка покрытия. После прохождения изделий камеры 8 охлаждения производится нанесение второго слоя покрытия на установке 4.

Изделия с нанесенным вторым слоем покрытия перемещаются конвейером 10 через камеру 6, где производится нагрев изделий и сушка второго слоя покрытия.

После прохождения изделиями камеры 9 охлаждения производится съем окрашенных изделий с конвейера 10.

15 Размещение одной из камер 6 для сушки одного из слоев покрытия по периметру камеры 5 для сушки другого слоя покрытия позволяет уменьшить занимаемую линией производственную площадь и снизить

20 теплопотери.

Линия для окрашивания изделий, содержащая агрегат обработки поверхности изделий, сушильную камеру для удаления влаги, установки для нанесения первого и второго слоев покрытия, камеры сушки слоев покрытия, камеры охлаждения изделий и соединяющий их подвесной конвейер для перемещения изделия, отличающаяся тем, что, с

ЗВ целью уменьшения занимаемой производственной площади и снижения теплопотерь, камера сушки одного из слоев покрытия выполнена по периметру камеры для сушки другого слоя покрытия.