Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых и других строительных изделий. Цель изобретения - повышение водостойкости и снижение расхода гипса. Состав включает, мас.%: строительный гипс 9 - 12 асбестоцементные отходы 12 - 15 портландцемент 3,9 - 7,0 зола-унос 13,70 - 19,15 песок 27 - 37 вода - остальное. Прочность образцов 8,13 - 15,1 МПа, коэффициент размягчения 0,84 - 0,96. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
119) 01) (g)) 5 С 04 В 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6Л:. с Ы
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГННТ СССР
1 (21) 4290965/31-33 (22) 27.06,87 (46) 30.06.90. Бюл. 11 - 24 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) Л.И ° Дворкин, А ° В. Мироненко и И.Б. Шамбан (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 903333, кл. С 04 В 11/00, 1982.
Абызова Т.В,, Никитин И.В. Гипсосодержащий материал с асбестоцементными отходами. — В кн.: Исследование строительных материалов и конструкций. Красноярск, 1986, с. 9-19, Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых и других строительных изделий.
Цель изобретения — повышение водсстойкости и снижение расхода гипса.
При осуществлении технического решения отдозированные количества строительного гипса, асбоцементных отходов (АЦО), портландцемента, золыуноса и песка вводят в смеситель принудительного действия и перемешивают в течение 3 мин, затем в смесь добавляют воду с учетом влажности АЦО и перемешивают еще 3 мин. Из полученной смеси методом пластического Аормования приготавливают образцы-призмы размером 100хi00х400 мм, которые пос2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СТРО11ТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых и других строительных изделий. Цель изобретения — повышение водостойкости и cíèæåние расхода гипса. Состав включает, мас.ь : строительный гипс 9 — 12; асбесто-цементные отходы 12-15; портландцемент 3,9-7,0; зола-унос 13,70
19,15; песок 27-37; вода — остальное.
Прочность образцов 8,13-15,1 МПа, коэффициент размягчения 0,84-0,96.
1 табл. ле 40-60 мин расформовывают и высушивают в течение 12-16 ч при 5060 С. Высушенные образцы после 28 сут хранения в воздушно-сухих условиях подвергали испытаниям на сжатие и водостойкость материала.
В качестве сырьевых материалов берут строительный гипс (Г-6), портландцемент М-500, золу-унос теплоэлектроцентралей, кварцевый песок (М =1,5) асбоцементные отходы — в виде йуль1 пы влажностью 30 — 60K.
Составы смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице, Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления строительных изделий позволяет в 4-7 раз снизить расход
1574556 полуводного гипса и в 2-2,5 раза повысить водостойкость материала (коэффициент размягчения). жения расхода гипса, она содержит дополнительно золу-унос и песок при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Строительный гипс 9-12
Асбестоцементные отходы 12-15
Портландцемент 3,9-7,0
Зола-унос 13,70-19,15
Песок 27-37
Вода Остальное
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая строительный гипс, асбестоцементные отходы, портландцемент и воду, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости и сниКомпоненты смеси, мас.Х
Прочность
Известная добавка .
5Х от
Ко зффициент
Опыт .
Золауиос
ПортландПесок
Вода
АЦО
Полуводный размяг- чения при массы гипса (9ОХ портландцемент +
+ 10K СДБ) сжатии, ИПа цемент гипс
Известная смесь
3 25
6 22
20 31
0,38
0,39
0,40
7,75
6,16
1, 17
72
72
Предлагаемая смесь
Составитель Ф. Сорина
Редактор Т. Лазоренко Техред М.Дидык Корректор M. Пожо
Заказ 1754
Тираж 560
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
2
4
6
8
ll, 12
9
9
10,9
10,5
10,5
12
12
l2
9
12
12
l3,5
12
13,5
12
13,5
12
12
27,45 27
27,9 32
l5,6 37
21,35 37
23,. Э 32
24,1 27
24,45 27
20,65 32
15,7 37
30,0 27
30,0 31, 36
l5 0 37
15 0 32
5,45 . 3,9
7,0
5,45
7,0
5,45
5,45
3,9
5,88
3,9
4,75
6,85
19,1
13,7
16,4
13,7
13,7
16,4
19,1
16,4
16,4
16,12
13,74
16,25
19,15
1 1, !8
8,13
12,75
l1,16
13,73
14,03
13,2
13,2
11,71
11,1
8,7
12,7
l5 1
0,92
0,86
0,90
0,86
0,96
0,96
0,92
0,92
0,84
0,88
0,85
0,87
0,96
