Устройство для заправки сталеплавильной печи

 

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию сталеплавильных цехов. Цель изобретения - повышение качества заправки печей круглой формы, экономия заправочных материалов и сокращение продолжительности заправки. Поперечный стержень 3 с откидными штоками 4 на конце установлен своей шейкой 6 в коническом гнезде 7 штанги 1, а откидные штоки 4 установлены с возможностью ограниченного поворота относительно оси стержня 9 до угла между осями штоков, равного 146-176°. При перемещении штанги 1 вперед поперечный стержень 3 отклоняется в коническом гнезде 7 до упора его шейки 6 в боковую стенку гнезда 7, при этом предотвращаются произвольные приподнимания штоков 4. При упоре валков 5 в нижнюю часть откоса откидные штоки поворачиваются на некоторый угол, зависящий от радиуса печи. При ремонте нового участка стержень поворачивается в гнезде 7, обеспечивая прилегание штоков к поверхности. Благодаря накатыванию поверхности сокращается расход магнезитового порошка в среднем на 15%. 2 з.п.ф-лы, 13 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g}5 Р 27 0 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHSIM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4243350/31-.02 (22) 11.05,87 (46) 30 ° 06,90.Бюп. У 24 (71) Мариулольский металлургический институт (72) В. С. Волошин,Н. С,Немцов, С.В.Лепорский, В.А.Губа и А.И.Белкин. (53) 669,187.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1016657, кл. F 27 D 1/16, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1198357, кл, F 27 D I/16, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ CTAJIEПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию сталеплавильных цехов. Цель изобретения — повышение качества заправки печей круглой фор(гг m

„„SU„„1575040 А1

2 мы, экономия заправочных материалов и сокращение продолжительности заправки. Поперечный стержень 3 с откидными штоками 4 на конце установлен своей шейкой 6 в "коническом гнезде 7 штанги 1, а откидные штоки 4 установлены с возможностью ограниченного поворота относительно оси стержня до угла между осями штоков, равного

146-176, При перемещении штанги 1 вперед поперечный стержень 3 отклоняется в коническом гнезде 7 до упора его шейки 6 в боковую стенку гнезда

7, при этом предотвращаются произвольные приподнимания штоков 4, При упоре валков 5 в нижнюю часть откоса откидные штоки поворачиваются на некоторый угол, зависящий от радиуса печи, При ремонте нового участка стержень поворачивается в гнезде 7, обеспечивая прилегание штоков к по3 15 75040 4 верхности, Благодаря накатыванию по- зитового порошка в среднем на 157, верхности сокращается расход магие 2 з,п,ф-лы, 13 ил, Изобретение относится к металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию сталеплавильных цехов.

Целью изобретеиия является повы-! шение качества заправки печей круглой формы, экономия заправочных материалов и сокращение продолжительности з апр авки, На фи r, 1 изобр ажено устрой ство, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — то же, вид спереди; на фиг,4 — различные варианты положения устройства в процессе работы1 на фиг.5 — сечение А-А на фиг,1; на фиг,б — то же, в рабочем положении; на фиг, 7 — сечение

Б-Б на фиг,1;,на фиг, 8 — сечение В-В 25 на фиг,1; на фиг.9 — то же, в рабочем положении; на фиг, 10 — сечение

В-В на фиг, 1 при наличии пластинчатых пружин; на фиг,11 — то же, в рабочем положении; на фиг.12 — сечение

В-В на фиг.l- на фиг,13 — то же, в рабочем положении.

Устройство содержит штангу 1, на одном конце которой выполнен муль-. новый замок 2, а на другом установ- 35 лен поперечный стержень 3 с откидными штоками 4, на которые надеты валки 5, Шейка 6 поперечного стержня

3 размещена в коническом гнезде 7 штанги, боковые стенки конического 40 гнезда 7 наклонены к вертикали под углом 11-35, Поперечный стержень содержит упорную шайбу 8 и прикреплен к штанге, например, гайкой 9 с последующей 45 ее обваркой по периметру. В нижней части поперечного стержня 3 размещены две серьги 10 для крепления откидных штоков 4 с возможностью ограниченного поворота их в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня 3, Для этой цели применяется двухкольцевое болтовое крепление 11, причем один палец является осью поворота серьги в искомой плоскости, а другой размещен в копирном пазу 12, имеющем

55 форму дуги окружности с центром, сов- падакщим с расположением первого пальца, В верхней части болты связаны жесткой радиальной гантелью 13.

Между торцовой плоскостью стержня 3 и серьгой 10 имеются направляющий паз 14, принадлежащий стержню, и направляющий рельс 15, принадлежащий серьге 10, Торцовые стенки основания 16 откидных штоков в рабочем положении составляют угол 4-34 по отношению проекции к продольной оси штанги 1. Это обеспечивает возможный взаимный поворот откидных штоков до угла между ними в пределах 146-176, Для выполнения сборочных операций в нижней части стержня имеется монтажная коробка 17.

В торцовой части 16 откидных штоков выполнены пружины 18, которые могут быть, например пластинчатыми (фиг,10,11),. или .круглыми (фиг,12, .

13). Пластинчатые пружины с одного конца запрессовываются в торцовую стенку, контактируют с соответствующими пазами 19, и работают на изгиб.

Аналогичным образом круглые пружины

18 размещены в соответствующих гнездах 20 и работают на сжатие.

Устройство работает следующим образом.

При заправке локальных зон или всей поверхности печной кладки 21 на подину ближе к заправляемым участкам подают мульды с магнезитовым порошком. Затем в оконный проем 22 вводят предлагаемое устройство, предварительно закрепленное на хоботе завалочной машины, и устанавливают. против задней стенки печи. Заправка осуществляется по аналогии с прототипом, сначала грейдированием насыпной массы заправочного материала, а затем профилированием его накатными валками 5.

При перемещении штанги 1 вперед поперечный стержень 3 отклоняется s коническом гнезде 7 до упора его шейки б в боковую стенку гнезда 7, При этом стержень 3 отклоняется на о угол 11-35, предотвращая вредные произвольные приподнимания откидных штоков 4 относительно оси поворота, 15 75040

2, Устройство по п,1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что угол накло- на образующей коническом гнезда составляет 11-35, 45 3, УстрОйствО пО пп,1 и 2у О т .л и ч а ю щ е е с я тем, что между откидными штоками установлена пружина, 5

При упоре валков 5 в нижнюю часть откоса (где диаметр печного пространства минимален),откидные штоки 4 поворачиваются друг относительно друга на максимально необходимый для данной печи угол (в пределах 146-176 )

Затем при накате валков вверх по откосу за счет уменьшения кривизны заправляемой поверхности (увеличения диа- l0 метра печного пространства до значения на уровне порогов) угол между откидными штоками 4 увеличивается небольшим поворотом каждого. валка за счет собственного веса, а также под действием усилия со стороны сжатой промежуточной пружины 18.

После профилирования порошка на участке печи против оконного проема штанга устройства поворачивается на 20 небольшой угол, размещая откидные штоки 4 против нового участка заправляемой поверхности. Плавным упором концом одного из откидных штоков 4 поперечный стержень 3 поворачивается в ко-25 ническом гнезде 7 на некоторый угол, чтобы откидные штоки расположились параллельно новому участку заправляе« мой поверхности.

В такой последовательности с посте-30 пенным поворотом откидных штоков по отношению к конкретному участку откосов печи осуществляется заправка сталеплавильных печей круглой формы, Исключение составляет небольшая "мертвая зона" с обеих сторон у окон печи, Величина этих зон зависит от размеров оконного проема, В частности, для печей емкостью от 6 до 200 т эта зона составляет 32-50 в обе стороны 40 от окон, Для профилирования этих участков необходимо поворачивать штангу 1. на некоторый угол относительно продольной оси, что позволяет со— ответствующим наклоном поперечного стержня 3 обеспечить уплотнение магнезитового порошка на этих участках откосов.

Экономия от использования изобретения в сравнении с прототипом заключается в сокращении расхода магнезитового порошка в среднем íà 15Х за счет оптимального профилирования накатом заправочного слоя, а также увеличении объема производства на 4,5Х за счет сокращения затрат времени на заправку печи и увеличения междузаправочного периода до двух плавок.

Кроме того, существенно улучшаются условия труда бригад сталеваров. а также в значительном сокращаются пылевыделения в окружающую среду во время восстановления футеровки электродуговых печей, Формула изобретения

1. Устройство для заправки сталеплавильной печи, содержащее штангу, на одном конце которой выполнен мульдовый замок, а на другом поперечный стержень с откидными штоками, расположенными по обе стороны стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заправки печей круглой формы, экономии заправочных материалов и сокращения продолжительности заправки, поперечный стержень размещен в сквозном коническом гнезде, выполненном в Штанге, и установлен с воэможностью вращения вокруг продольной оси, а откидные щтоки установлены с возможностью поворота относительно осей, параллельных оси стержня до угла между осями откидных штоков, равного 146-176 .

1575040

А-А

Л Q 4 5

1 575040

А -A (бробочеи аолонсении) 11 15

1575040 а-в

Ю 4 1У 5 фиг Ю д-8 фри. Я

Составитель А,Протасов

Редактор M,Áàíäóðà Техред Л. Сердюкова Корректор Т. Палий

Заказ 1778 Тираж 5l4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101