Высевающий аппарат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - уменьшение габаритов и материалоемкости путем уменьшения длины рассредоточения семян на рабочих поверхностях распределительного конуса и конусообразных воронок. Высевающий аппарат содержит корпус 1, вращающийся распределительный конус 2, передачу 3, установленные поярусно конусообразные воронки 4-6. В воронках выполнены отверстия 7, 8, разделенные пластинами 9, 10. В верхней части корпуса 1 расположен бункер 11, а под выходным отверстием воронки 6 размещена приемная воронка семяпровода 12. Нижняя часть распределительного конуса и верхняя часть рабочей поверхности конусообразной воронки в каждом ярусе имеют покрытие из материала с высоким коэффициентом трения. Семена из бункера 11 подаются в воронку 4. При вращении конуса 2 семена увлекаются им и транспортируются до сбросной кромки отверстия 7 воронки 4. Затем семена последовательно попадают с воронки 5 на воронку 6, рассредотачиваются там в один ряд и высеваются через воронку семяпровода 12. Благодаря покрытию нижней части конуса и верхней части конусообразных воронок материалом с высоким коэффициентом трения уменьшается длина рассредоточения семян на рабочих поверхностях конуса 2 и воронок 4-6. 2 ил.

А2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) !

5!)5 А О1 С 16

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ ГЕНИД

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ВЫСЕВйОЦИЙ АППАРАТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1009308 (21) 4441800/30-15 (22) 17.06.88 (46) 07.07.90. Бюл. Y 25 (71) Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) П.М.Заика, С.П.Никитин, Н.А.Попов, П.М.Пдицкий, Н.B.Бакум и С.В.Калиниченко (53 ) 63 1.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1009308, кл. А 01 С 7/16, 198!. (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машииостроению. Цель изобретения -. уменьшение габаритов и материалоемкости путем уменьшения длины рассредоточения семян на рабочих поверхностях распределительного конуса и конусообразных воронок. Высевающий аппарат содержит корпус 1, вращающийся распределительный конус

2, передачу 3, установленные поярус2 но конусообразные воронки 4 - 6. В воронках выполнены отверстия 7, 8. разделенные пластинами 9, 10. В верхней части корпуса 1 расположен бункер 11, а под выходным отверстием воронки 6 размещена приемная воронка семяпровода 12. Нижняя часть распределительного конуса и верхняя часть рабочей, поверхности конусообразной воронки в каждом ярусе имеют покры" тие из материала с высоким коэфФициентом трения. Семена из бункера 11 подаются в воронку 4. При вращении конуса 2 семена увлекаются им и . транспортируются до сбросной кромки отверстия 7 воронки 4, Затем семена последовательно попадают с воронки

5 на воронку 6, рассредотачиваются там в один ряд и высеваются через воронку семяпровода 12. Благодаря покрытию нижней части конуса и верхней части конусообразных воронок материалом с высоким коэффиентом трения уменьшается длина рассредоточения семян на рабочих поверхностях конуса 2 и воронок 4 — 6. 2 ил °

1»75988 лит уменьшить л длину рассредоточения семян„ что а к конечном счете приве уменьшению габаритов и мате едет емкости о и материалои высевающего аппарата.

Высевающии аппарат работает следующим образом.

С емена высеваемых культ дящихся а б ьтур, нахов бункере 11, подаются на верхнюю аоронк р нку 4. При движении сеялки кон с 2 у через передачу 3 начинает вращать ц ся, семейа увлекаются конусом 2 и и транспортируются до сбросной р ой кромки отверстия 7 ве воронки 4. П верхней > ри этом семена под отверстием 7

7 воронки 4 отсыпаются в с виде холмика семян на нижерасположен-. .ной воронке 5.

Дальнейшая работа состоит в том, что семена последовательно попадают с воронки 5 на воронку 6, а холмик сеао мян от первоначальной высоты прохо ронки 4-6„постепенно уменьшается на нижней воронке 6, после чего семена направляютгя на выход из высевающего аппарата, высеваются через воронку семяпровода 12.

Работа высеаающего аппарата при наличии участков с покрытием йз материала с высоким коэффициентом трения ч> ч льном своем этапе рассредоточения приторма>ниваются на участке А ,}, расположенном на коничес(фиг. 2} кой рабочей поверхности воронки, б и а это же время на этом уровне ра отает участок Б с низкими фрикционными свойств йствами, расположенный на рабочей поверхности конуса 2. Таким о разом, активная поверхность конуса 2 а начале рассредоточения действует на семена в меньшей мере. На нижерасположенных участках, ближе ко дну 7-образного желоба, коническая поае хн

А с р ость конуса 2 имеет участ ок с высокими фрикционными свойствами„ а противоположно ему на воронкеучасток Б с низкими фрикционными свойствами. Поэтому на этом участке

50 идет интенсивный отбор семян и формирование Нх в слой в один pRpoK Ilo дну V-образного желоба.

Высеваю и щий аппарат содержит корпу

1, внутри которого установлен вращаю щийся распределительный конус 2, вращение которого производится через передачу 3. Внутри корпуса 1 над распределительным конусом 2 свободно установлены поярусно конусообразные воронки 4 - 6, меньшие отверстия которых обращены вниз и сопряжены с конической поверхностью распределительного конуса 2. В воронках 4 - 6 в зоне сопряжения их с распределительным ко онусом 2 выполнены отверстия 7 и 8, которые расположены так, что отверстие воронки нижнего яруса смещено относительно отверстия смежной воронки верхнего яруса в сторону, противополо оложную вращению распределительного кон онуса 2,на ширинуотверстия, при этом от отверстия смежных воронок разделены между собой установленными а вертикальной плоскости пластинами 9 и 10.

В верхней части корпуса 1 расположен б нк у кер 11, а под выходным отверстием воронки 6 размещена приемная воронка семяпровода 12.

Раб к бочие поверхности конуса 2 онусообразных воронок 4 - 6 об а и ют V-об

-образный желоб. на котором про; исходит рассредоточение семян. Для повышения рассредотачивающей способности рабочих поверхностей конуса

2 и конусообразных воронок 4 - 6 нижняя часть конуса 2 и верхняя часть рабочей поверхности конусообразной в оронки в каждом ярусе имеет покрытие из материала с высоким коэфНаличие на части рабочих поверхностей конуса 2 и конусообразных воронок 4 - 6 покрытия из материала с высоким коэффициентом трения позвоИзобретение относится.к сельскохозяйственному машиностроению, в частност ости к высевающим аппаратам и является ус о верше нст вова ни ем изобретения по авт. са„ >" 1009308.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и материалоемкости путем уменьшения длины рассредоточения семян на аб р бочих поверхностях распределительного конуса и кон б онусоо разных воронок.

На фиг ф . 1 приведена схема высевающего аппарата, на фиг. 2 - узел на фиг. 1.

Таким об а р зом, наличие и предлагаемое расположение участков А и Б с высокими и низкими фрикционными свойствами еспечивают различную степень воздействия рабочих поверхностей конуса 2 и кону об со разных

Составитель З.Сидорова

Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций

Редактор С.Пекарь

Заказ 1801, Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 157 воронок 4 - б на посевной материал.

В результате этого рассредотачиваю шие способности рабочих поверхностей конуса 2 и воронок 4 - 6 повышаются, что приводит к уменьшению длины рассредотачивания семян, а следовательно, к уменьшению габаритов и материалоемкости высеваюцего аппарата.

Формула изобретения

Высевающий аппарат по авт. св.

Р 1009308,.отличающийся

ЯЯЯ б тем, что, с целью уменьшения габаритов и материалоемкости путем уменьшения длины рассредоточения семян на рабочих поверхностях распределительного конуса и конусообразных во" ронок, нижняя часть распределительного конуса и верхняя часть рабочей поверхности конусообразной воронки в каждом ярусе имеют покрытие из материала с высоким коэФФициентом трения.