Устройство для тепловой обработки кормового зерна

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов. Целью изобретения является повышение качества обработки зерна путем повышения равномерности его прогрева. Обрабатываемый материал подается в верхнюю часть устройства через загрузочное окно 13, затем направляется на поверхность верхнего винтового элемента 3. сползает по нему вниз и под действием центробежной силы смещается от центра к периферии витка, ограниченного буртиком 5. На последующих ступенях винтовых элементов происходит аналогичный процесс перемещения и термообработки материала. С уменьшением расстояния между скатными пластинами по мере опускания вниз увеличивается частота перераспределения и перемешивания обрабатываемого материала. Это увеличивает равномерность его термообработки и предотвращает пригорание зерен. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИК

А1

„,SU„„J 576148,(51)5 А 23 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (1 (21) 4605221/30-15 (22) 14.11.88 (46) 07,07,90. Бюл, Ф 25 (71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам (72) Н.Д.Колесников, А.Н.Пилипенко, Г,П.)0даков, Н.С.Захарова, П.Д.Кудовбенко и З.Х.Ткаченко (53). 631.363(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1436973, кл. А 23 N 17/00, 1987.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ ТЕШ!ОВОЙ ОБРАБОТКИ КОРМОВОГО ЗНРНА (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов. Целью. изобретения является повьппение качества обработки зерна путем повьппения равномерности его прогрева. Обрабатываемьй материал подается в верхнюю . часть устройства через загрузочное

1576148. окно 13, затем направляется на поверхность верхнего нинтоного элемента 3. Сползает по нему вниз и под действием центробежной силы смещается

5 от цента к периферии нитка, ограниченного буртиком S. Ha последующих

-ступенях винтовых элементон происходит аналогичный процесс перемещения и

Нзобретение относится к сельскому хозяйству, н частности к устройствам для приготовления кормов.

Цель изобретения — повышение качества обработки зерна путем повышения равномерности его прогрева.

На фиг. 1 изображено устройство для тепловой обработки кормового зерна, общий нид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1;на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1.

Устройство для тепловой обработки. кормового зерна содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, состоящий йз разъемных секций. Внутри корпуса

1 коаксиально размещен вертикальный нал 2 с закрепленными на нем винтовыми элементами 3, Винтовые элементы 3

Соединены между собой скатными пластинами 4. Скатные пластины 4 накло- 35 иены к горизонту под углом М, большим угла подъема винтовой линии винтового элемента 3.

Пластины 4,расположены по высоте . корпуса так, что расстояние между нн- 40 ми сверху вниз уменьшается, т,е, C, ) С o ... ) С „,, где n — количество пластин. На торцовой поверхности винтовых элементов 3 и скатных пластин 4 закреплены буртиками 5. На верхней поверхности пластин 4 смонтированы наклонные к валу 2 под острым углом ребра 6, Верхний конец 7 первого ребра расположен у стыка периферийного края винтового элемента со скаткой пластиной. 11оследующие ребра расположены с меньшим, чем у первого, углом наклона к валу 2, т,е, ", 7/ )... ), где t — количество ребер. Высота каждого ребра уменьшается от верхнего конца к нижнему, т.е. h ) h2 (фиг. 5) .

На внутренней стенке корпуса 1 закреплены нагревательные элементы 8, которые могут располагаться либо термообработки материала„ С уменьшением расстояния между скатными пластинами по мере опускания вниз увеличивается частота перераспределения и перемешинания обрабатываемого материала. Это увеличивает равномерность

его термообработки и предотвращает пригорание зерен. 7 з.п.ф-лы, 5 ил. вдоль от корпуса (фиг. 1), либо между витками винтовых элементов 3 (фиг, 3). Вал 2 .закреплен в опорах 9 с возможностью колебательного движения относительно своей оси, как показано стрелкой Д на фиг. 4, Колебательное движение валу передается, например, от кривошипа 10, соединенного с шатуном 11 тягой 12, Для подачи материала на термообработку в верхней части цилиндрического корпуса 1.выполнено загрузочное окно 13, а для выгрузки готового продукта в нижней части корпуса 1 под нижним обрезом витка 3 размещено выгрузочное окно 14.

Устройство работает следующим образом, Обрабатываемый материал подается в верхнюю часть устройства через загрузочное окно .13 и направляется на поверхность верхнего винтового элемента 3, совершающего колебательные движения вместе с валом 2. При этом материал перемещается по поверхности винтового элемента, сползает по нему и под действием центробежной силы смещается от центра к периферии витка, ограниченного буртиком 5 ° На участке, ограниченном скатной,пластиной, происходит перераспределение материала в обрабатываемом объеме, Благодаря выбранному углу наклона скатной пластины отдельные зерна, перемещаясь вниз, перекатываются по

I поверхности пластины и имеют возможность менять поверхность своего контакта с нагреваемой термоэлементами поверхностью. Благодаря наличию ребер 6, наклоненных под углом к валу 2, материал смещается от периферии витка и поступает на следующую ступень ближе к валу 2, Благодаря наличию нескольких ребер с различным углом наклона / и

1576148 уменьшающейся к нижнему концу высотой происходит изменение траектории движения частиц, причем, если в верхней части происходит только смещение движения частиц от периферии витка к валу, то ближе к нижнему краю пластины происходит сужение потоков материала между ребрами б, увеличение толщины движущегося слоя и перекатывание движущихся частиц через ребра, что также способствует интенсивному перемешиванию материала . На последующих ступенях винтовых элементов происходит аналогичный процесс перемещения и термообработки материала °

Причем с уменьшением расстояния между скатными пластинами по мере опускания вниз увеличивается частота перераспределения и перемешивания обрабатываемого материала, что увеличивает равномерность его термообработки и предотвращает пригорание зерен.

Благодаря предлагаемой конструкции повышается качество термообработанного зерна.!

20

Формула изобретения

1 . Устройство для т епловой обработки кормового зерна, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с соосно установленным валом, на котором закреплены винтовые элементы, загрузочное и выгрузное окна, источник тепла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки зерна путем повышения равномерности его прогрева, винтовые элементы соединены между собой по крайней мере одной наклоненной к го- 40 ризонтали под острым углом, большим угла подъема винтовой линии винтово го элемента, скатной пластиной со

I смонтированным на ней по крайней мере одним ребром,,наклоненным к оси вала, который установлен с возможностью кругового колебательного движения относительно своей оси, а источник тепла выполнен в виде нагревательных элементов, 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что винтовые элементы и скатные пластины снабжены установленными на торцовой поверхности буртиками.

3. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что источник тепла выполнен в виде нагревательных элементов.

4. Устройство по пп, 1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что нагревательные элементы установлены на внутренней поверхности корпуса.

5, Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нагревательные элементы установлены под винтовыми элементами.

6. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что расстояние между скатными пластинами по высоте корпуса уменьшается к его нижнему концу, 7. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что углы накло- . на последующих от периферии к центру ребер уменьшаются.

8. Устройство по пп, 1 и 7, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что высота ребер уменьшается от верхнего конца к нижнему, 1 576148

A-A

Составитель Ю.Ковалев

Редактор Л.Зайцева Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 1809

Тираж 505

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101