Газосепаратор

 

Изобретение относится к процессам и аппаратам химической технологии, в частности к аппаратам для очистки газов от жидкости, позволяет повысить эффективность и пропускную способность сепаратора путем предотвращения вторичного уноса жидкости в узле отвода ее из сепарационного элемента. Газосепаратор содержит корпус 1, контактную 2 и дополнительную 3 тарелки, цилиндрические патрубки 8 с отбойными кольцами в верхней части. Стенки патрубков 8 выполнены из пористого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 01 D 45 00 53 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4412373/23-26 (22) 18.04.88 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (71) Сургутское отделение Западно-Сибирского научно-исследовательскою и проектноконструкторского института технологии глубокого разведочного бурения (72) Г. И. Рабинович и М. А. Бабец (53) 621.928.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 474176, кл. В 01 D 53/26, 1970.

„„SU„„1577808 А 1 (54) ГАЗОСЕПАРАТОР (5?) Изобретение относится к процесса м и аппаратам химической технологии, в частности к аппаратам для очистки газов от жидкости, позволяет повысить эффективность и пропускную способность сепаратора путем предотвращения вторичного уноса жидкости в узле отвода ее из сепарационного элемента. Газосепаратор содержит корпус 1, контактную 2 и дополнительную 3 тарелки, цилиндрические патрубки 8 с отбойными кольцами в верхней части. Стенки патрубков 8 выполнены из пористого материала. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для отделения капель жидкости от газового потока и может применяться в газовой и нефте хи ми че ской промышле нности.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации и увеличение пропускной способности газосепаратора.

На фиг. 1 изображена схема газосепаратора; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Газосепаратор содержит цилиндричес| кий корпус 1, закрепленную внутри него контактную тарелку 2, дополнительную тарелку 3, сливную трубу 4, штуцеры 5 — 7 соответственно для входа газа, выхода газа и отвода отсепарированной жидкости.

На тарелках герметично закреплены цилиндрические патрубки 8. В нижней части каждого патрубка имеются тангенциальные прорези 9, а в верхней части — отбойные кольца 1О с конической отражающей поверхностью и стенкой 11, выполненной из пористого материала. На тарелке 3 установлены патрубки 12, сообщающие полость между тарелками 2 и 3 со штуцером б выхода газа. Пористые стенки 11 цилиндрических патрубков 8 выполнены из двух секций, при этом верхняя секция выполнена из гидрофильного материала, а нижняя— из гидрофобного.

В качестве гидрофобного материала используется, например, пористый фторопласт или полиэтилен. В качестве гидрофильного — пористая керамика или стекло.

Газосепаратор работает следующим образом.

Газожидкостный поток через тангенциально установленный штуцер 5 поступает в нижнюю часть корпуса, где основная масса жидкости в виде крупных капель отделяется от основного потока. Частично очищенный от жидкости газ, содержащий мелкие капли, приобретает вращательное движение, проходя тангенциальные прорези 9 патрубков 8. Отсепарированная к стенке патрубка жидкость движется в зиде пленки по стенке вверх под действием сил трения газового потока.

Основная часть газа выходит через штуцер 6. При этом в каналах патрубков 12 и в полости 13 создается разрежение.

Под действием перепада давления остальная часть газа и жидкость проникают через пористые стенки 11 в полость 13. Жидкость по тарелке 2 и сливной трубе 4 поступает в нижнюю полость сепаратора. Для предотвращения я прорыва газожидкостного потока через сливную трубу 4 уровень жидкости в нижней полости должен быть выше нижнего среза трубы 4. Газ через всасывающие патрубки 12 отводится в зону высоких скоростей основного газового потока в штуцере 6.

Если жидкая фаза состоит из взаимно нерастворимых составляющих, то углеводородная фаза фильтруется через нижнюю гидрофобную секцию, а водный раствор через верхнюю гидрофильную. При этом обе составляющие фильтруются в режиме смачивания, что улучшает отвод жидкости с внутренней поверхности пористой двухсекционной стенки.

Пористые стенки позволяют за счет снижения удельного расхода и равномерного распределения газового потока через пористую стенку увеличить расход газа. Тем самым увеличивается полный расход газа через се па ра тор.

Таким образом, в предлагаемом газосепараторе достигается увеличение производительности и эффективности сепарации.

1. Газосепаратор, содержащий корпус со штуцерами для входа газа, выхода газа и отвода отсепарированной жидкости, установленную внутри корпуса контактную тарелку с цилиндрическими патрубками, имеющими тангенциальные прорези на входе и отбойные кольца на выходе, отличающий ся тем, что с целью повышения эффективности сепарации и увеличения пропускной способности, стенки цилиндрических патрубков выполнены из пористого материала, корпус снабжен дополнительной тарелкой, в которой закреплены верхние части цилиндрических патрубков, при этом полость между тарелками сообщается со штуцерами выхода газа посредством дополнительных патрубков.

2. Газосепаратор по и. 1, от шчаюи ийся тем, что пористые стенки цилиндрических патрубков выполнены из двух секций, при этом верхняя секция выполнена из гидрофильного материала, а нижняя — из гидрофобного.!

577808

Составитель С. Горяйнова

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец

Заказ 1872 Тираж 579 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, IOI