Способ прокатки листов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на толстолистовых станах горячей прокатки. Цель изобретения - повышение качества листов путем уменьшения разброса физико-механических свойств по длине раската и снижения продольной разнотолщинности. Раскат на промежуточном рольганге транспортируют через зону ускоренного охлаждения с переменной скоростью движения, причем скорость выхода заднего конца из зоны охлаждения определяют из уравнения, приведенного в описании. Способ позволяет повысить экономию металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/30

»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4420618/27-02 (22) 04.05.88 (46) 15.07.90. Бюл. У 26 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Ю.В.Коновалов, А.И.Егоров, А.П.Парамошин, К.Н.Савранский, С.М.Левитан, М.С.Бабицкий, И.В.Сагиров и Л.А.Харченко (53) 621. 77.04(088.8) (56) Сталь, 1975, Ф 6, с. 518-522, Производство листа. М.: Металлургия, 1972, вын. 1> с. 72-,77. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к обработИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на толстолистейых станах горячей прокатки.

Целью изобретения является повышение качества листа путем уменьшения разброса физико-механических свойств по длине раската и снижения продольной разнотолщинности.

П .р и м е р. Осуществляют прокатку листа с размерами 15х2150х30065 мм из сляба 230х1340хЗ 146 мм на двухклетьевом стане 3600 с реверсивным приводом каждой клети. Зона принудительного охлаждения расположена за черновой клетью стана и имеет длину

5 м. Раскат после черновой .прокатки имеет длину 9,8 м. Скорость охлаждения определяется экспериментально в зависимости от толщины раската и вида применяемого охлаждающего агента.

„,SU,„, 15 893 А 1

2 ке металлов давлением и может быть использовано на толстолистовых станах горячей прокатки. Цель изобретения повышение качества листов путем уменьшения разброса физико-механических свойств по длине раската и снижения

Ъ продольной разнотолщинности. Раскат на промежуточном рольганге транспортируют через зону ускоренного охлаждения с переменной скоростью движения, причем скорость выхода заднего конца из зоны охлаждения определяют из уравнения, приведенного в описании.

Способ позволяет повысить экономию металла.

Толщину, раската после черновой клети определяют из режима обжатий, согласно действующей технологии прокатки. В данном случае толщина раскаf та равна 46 мм. Для данной толщины скорость охлаждения равна !3 С/с при охлаждении водовоздушной смесью.

Температурный перепад, возникающий в последнем проходе при реверсивной прокатке, определяют по любой извест.ной методике. В данном случае необходимо создать температурный перепад

40 С.

При расчете по формуле

2Vgy, jl +, — „

Э ДТ P

--5.„. i,) определяют скорость транспортирования необходимую для создания переУ о пада по длине раската, равного 40 С

1577893

2 13 2 l9 8+5.v =-.— — л — -" —.-(. 9 8+ -,Г5-—

4(j — 98+5) =3 9 м/с. где чохл

1 5

1р 1 олл

Составитель А,Егоров

Редактор Ю.Середа Техред М,Ходанич Корректор M.Ïoæî

Заказ 1877

Тираж 4!2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

Таким образом, для получения перепада по длине раската 40 С раскат о в момент входа в зону охлаждения приостанавливают, а затем разгоняют до значения скорости выхода заднего конца раската из эоны охлаждения, 1равной 3,9 м/с.

1 (1

Формула .из обре те ния

Способ прокатки листов, включающий нагрев, реверсивную черновую и чистовую прокатку, принудительное охлаждение и транспортировку раската к чистовой клети, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше ния качества листа путем уменьшения разброса физико-механических свойств по длине раската и снижения продольной раэнотолщинности, раскат транспортируют через зону охлаждения со скростью ч выхода заднего конца из эоны охлаждения, определяемой по формуле

" 9х3 2йй "21 (2 „) 2 лТ охл охл 1 р — скорость охлаждения раската в зоне, град/с; — длины раската и зоны охлаждения соответственно „Mi — температурный перепад, возникающий между концами раската в последнем пропуске при реверсивной прокатке, С. о