Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано в металлургии и энергетике для изготовления монолитных футеровок и защитных покрытий. Цель изобретения - повышение адгезии к защищаемой поверхности, устойчивости в шлаках и термической стойкости. Огнеупорная масса, содержащая алюмосиликатный наполнитель, фосфоратное связующее, отход алюмохромового катализатора и пластификатор, в качестве алюмосиликатного наполнителя содержит высокоглиноземистый шамот и дополнительно оксид алюминия в смеси совместного помола с отходами алюмохромового катализатора и пластификатором, взятых в соотношении 0,05:0,8:0,15 - 0,25:0,5:0,25, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфатное связующее 5-18

смесь совместного помола оксида алюминия с отходами алюмохромового катализатора и пластификатором 30-45

высокоглиноземистый шамот остальное. Изобретение позволяет повысить термостойкость до 25-28 теплосмен, повысить устойчивость в шлаке и в 2-2,5 раза повысить адгезию. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК щ) 5 С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4301421/23-33 (22) 26.08.87 (46) 15.07.90. Вюл. № 26 (71) Всесоюзный институт огнеупоров (72) 3.Е.Горячева, И.А.Гольдберг, Т.A.Ñâå÷íèêîâà, Л.M.Äåìèäåíêo, Ж.Н.Демидова и Г.Е.Карась (53) 691,32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 948957, кл. С 04 В 28/34, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 948966, кл. С 04 В 33/2?, 1982., (54) ОГНЕУПОРНАЯ MACCA (57) Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано в металлургии и энергетике для изготовления монолитных футеровок и защитных покрытий. Цель изоб- ретения — повышение адгезии к защищаемой поверхности, устойчивости в шлаках и термической стойкости. ОгнеИзобретение относится к составу огнеупорных масс и может быть использовано в металлургии и энергетике для изГотовления монолитных футеровок и защитных покрытий.

Цель изобретения — повышение адгезии к защищаемой поверхности, устойчивости в шлаках и термической стойкости

Огнеупорную массу готовят следующим образом.

Пример 1 и 6. Предварительно термообработанную при 1600-1650 С смесь отхода алюмохромового катализатора,%: А1 0з 72-73; Сг.р 141

810 9,5; R 0;3 (ТУ 38-!63-544-83)

„„SU„„1578107 A 1

2 упорная масса, содержащая алюмосиликатный наполнитель, фосфатное связующее, отход алюмохромового катализатора и ластификатор, в качестве алюмосиликатного наполнителя содержит высокоглиноземистый шамот и дополнительно оксид алюминия в смеси ссвместного помола с отходами алюмохромового катализатора и пластификатором, взятых в соотношении 0,05:

:0,8:0,15-0,25:0,5:0,25 при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфатное связующее 5-18 ; смесь совместного помола оксида алюминия с отходами алюмохромового катализатора и пластификатором 30-45; высокоглиноземистый шамот остальное. Изобретение позволяет повысить термостойкость до 25-28 теплосмен, повысить устойчивость в шлаке и в 2-2,5 раза повысить адгезию. 2 табл. и пластификатора (глина по . р

ТУ 14-8-218-75), взятых в соотношении 0,8:0,2, дробят, измельчают и приготавливают смесь совместного помола из молотого брикета, пластификаIтора и оксида алюминия, причем конечное соотношение отхода алюмохромового катализатора, пластификатора и оксида алюминия, должно быть равным

0,8:0,15:0,05. Кианитовый шамот (сод. А1 0 + 65%) увлажняют ортофосфорной кислотой в количестве 10%, пе--, ремешивают, добавляют смесь совместного помола и снова перемешивают. Об= щее время перемешивания должно быть равно 15-20 мин. Из масс формую

1578107 при удельном давлении 20 ИПа образцы, термообрабатывают и определяют свойства.

Приме р 2,4 и 7, 60% смеси со5 вместного помола из отхода алюмохромаво го катализ атора, корундово ro памота с содержанием А1 0 - 977 и као лина по ТУ 14-8-160-75,, взятых в со" отношениях, укаэанных в табл.l,брикетируют, термообрабатывают при

1600 С, измельчают и перемешивают с оставшимися 40% сырой смеси.

Высокогликоземистый шамот с со держанием Al О „72% увлажняют связующим в соответствии с табл.1, перемешивают, добавляют смесь совместного помола, формуют образцы при удельном давлении 60 МПа, термообрабатывают при температуре 1400-.1500 С и определяют свойства.

Пример 1 и 5. Приготавливают смесь,совместного помола иэ отхода алюмахромового катализатора", электро-корукда и бентонита по ГОСТ 3226-77 25 в соотношении: для массы 1 - 0 65:

:0,30;0,05, для массы 5 — 0.,9:0,.08:

:0,0.. и вводят эту смесь в предварительл.о увлажненкый шамот с содержаC нием Al>Og 687, ма".ñó п.еремешивают в те,ение 10 мик, фсрмуют образцы при;;,:,э .-.-:"..-ам давлении 20 НПа, термоо обрабатывают при 1500-1600 С и определяют свойства.

Свойства опытных образцов приве35 дены в табл.2.

Содержание в racce смеси совместного помола в количестве 30-407. обеспечивает наиболее плотную структуру футеровки как в процессе ее нанесе40 ния, так и после термообработки. При содержании ее менее 30% плотность упаковки зерен в объеме невелика иэ"эа недостатка тонкодисперсной составляющей, а при ее избытке свыше

457. образуются перепрессовки и микротрещины, которые также снижают плотность футеровки, а следовательно„ и ее устойчивость в агрессивных шлаках.

При содержании в смеси совместного

5Î помола отхода алюмохромового катализатора менее 50% увеличивается из-за уменьшения в ней оксида хрома смачиваемость футеровки металлами и шлаками, а следовательно, и ее изно-. Повышение этого компонента свыше 80%

55 невозможно из-за необходимости введения достаточного количества (ке менее 157,) пластификатора, который определяет адгеэию массы и спекаемасть футеровки. Повышение пластификатора свыше 25% в ССП нецелесообразно,так как этот компонент резко повышает спекаемость массы, происходит отрыв связки от зерен каполнителя, появляются посечки и увеличивается износ металлом и шлаком эа счет проницаемости их в огнеупор, уменьшается термостойкость и прочность. При содержании корунда в связке менее 57. в ней после термаобработки образуется значительное количество. стеклофазы, привносимой глиной, и следовательно, уменьшается стойкость футеровки, а при увеличении корунда свыше 25% увеличивается в обжиге рост иэделий,по являются трещины, снижается стойкость.

Прототип изготавливают иэ массы состава, мас.%:

Шамот с содержанием

Al@0 э 37% 63

Хромит 5

Отход алюмохромоваго катализатора 1О

Глин а 10

Ортофосфорная кислота 12

Компоненты перемешивали, увлажня" ли связкой, формовали образцы при удельном дявлении 20 MIIa и термообрабатывали при 1400-1500 С, Как видно иэ табл.2„ устойчивость в шлаке опытных образцов по сравнеHHIo с прототипом выше на 25-40%,предел прочности и термостойкость выше в 2 раза.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая алюмосиликатный наполнитель, фосфатное связующее, отход алюмохромового катализатора и пластификатор, о т л и— ч ающ а я с я тем, что, с целью повышения адгезии к защищаемой поверхности, устойчивости в шлаках и термической стойкости, она содержит в качестве алюмосиликатного наполнителя высокоглиноэемистый шамот и дополнительно — оксид алюминия в смеси совместного помола с отходами алюмохромового катализатора и пластификатором,„ взятых в соотношении 0,05 0,8:0,150,25:0,5:0,25 при следующем соотношении компонен-ов, мас.%:

Фосфатное связующее 5-18

Смесь совместного псмола оксида алюминия с отхацами алюмохромового

1578107 катализатора и пластификатором

30-45

Содержание,мас.X,в образцах

Исходные компоненты запредельные

1 1

4 5 6 7

Высо ко глино з емис тый шамот

Смесь совместного помола алюмохромового к атал из а то р а, оксида алюминия, пластификатора при их соотношении:

0,80:0,05:0,15

0,5:0,25:0,25

0,6:0,2:0,2

0,4:0,3:0,3

0,84:0,08:0,08

Фосфатное связующее ортофосфорная кислота

Алюмохромфосфатное связующее триполифосфат натрия

30

35

50

10

18

Таблица 2

Прототип

Образцы

I4(5j6

Показатели

1 J 2 1 3

73 115 91 40 27 45 13 45

28 26 25 5 4 4 8 6 вость вшлаке,износ, об.%

Адгезия (7 отскока при нанесении) 95 12, 1 90 19 17 10 18 16

13 15 13

Предел прочности при сжатии,NIIa

Термостойг кость по режиму 1300 Св вода, теплосмена

УстойчиВысокоглиноземистый шамот Остальное, Т а б л и ц а 1

60 37 60 55 30 40 77