Устройство для морской очистки газов

 

Изобретение может быть использовано для улавливания пылевидных составляющих в процессах сушки тонкодисперсных гидрофобных материалов и позволяет повысить эффективность в надежность в работе за счет улучшения гидродинамических характеристик устройства. Устройство содержит корпус 1 и установленный в нем газоподводящий барботажный патрубок 2 с тарельчатым распределителем диффузором 3. За проемом дымовой трубы установлена перфорированная перегородка 4 от крышки корпуса до зеркальной поверхности жидкости, обеспечивающая зону спокойного перелива через сифонный узел 7 с созданием требуемого уровня жидкости в корпусе. Очищенная парогазовая смесь направляется в центробежный брызгоуловитель 8 и через дымовую трубу 9 выбрасывается в атмосферу. Заполнение корпуса жидкостью производится через патрубок, а уровень устанавливается по уровнемерному патрубку. Аварийный слив производится через патрубок 12 с задвижкой дистанционного управления. Необходимая гидродинамика обеспечивается за счет создания направленной равномерной циркуляции во всем объеме корпуса. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1579537 А 1 (51)5 В 01 D 47 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3апылг гпэь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.1НТ СССР

1 (21) 4428686/23-26 (22) 10.03.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Специализированный трест по техническому перевооружению, ремонту, монтажу и наладке электротехнического и энерготехнологического оборудования «Средазцветметэнерго» (72) В. Ф. Неяглов, В. П. Гаврилов, Е. Л. Гиршович, Г. А. Гапонов, Ю., С. Коробкин и В. М. Пилецкий (53) 621.928.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1175533, кл. В 01 D 47/04, опублик. 1983.

Авторское свидетельство СССР № 701669, кл. В 01 D 47/02, опублик. 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение может быть использовано для улавливания пылевидных составляющих в процессах сушки тонкодисперсных гидрофобных материалов и позволяет повысить

2 эффективность и надежность в работе за счет улучшения гидродинамических характеристик устройства. Устройство содержит корпус 1 и установленный в нем газоподводящий барботажный патрубок 2 с тарельчатым распределителем-диффузором 3. За проемом дымовой трубы установлена перфорированная перегородка 4 от крышки корпуса до зеркальной поверхности жидкости, обеспечивающя зону спокойного перелива через сифонный узел 7 с созданием требуемого уровня жидкости в корпусе. Очищенная парогазовая смесь направляется в центрбежный брызгоуловитель 8 и через дымовую трубу 9 выбрасывается в атмосферу. Заполнение корпуса жидкостью производится через патрубок, а уровень устанавливается по уровнемерному патрубку. Аварийный слив производится через патрубок 12 с задвижкой дистанционного управления. Необходимая гидродинамика обеспечивается за счет соз- дания направленной равномерной циркуляции во всем объеме корпуса. 2 ил., 1 табл.

1579537

Формула изобретения

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и может быть использовано в металлургической промышленности при сушке тонкодисперсных гидрофобных флотационных концентратов.

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности работы за счет улучшения гидродинамических характеристик устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит призматический кор пус 1, установленный в нем газоподводящий барботажный патрубок 2 с насадком в виде диффузора 3 на его срезе. Перед проемом газохода установлена Г-образная перфорированная перегородка 4, прикрепленная к крышке 5 корпуса, погруженная в жидкость под зеркальную поверхность, горизонтальная полка 6 перегородки 4 перекрывает площадь сечения газоотводящего патрубка. Перфорированная перегородка 4 обеспечивает гашение волнового образования и проникновение флотационной пены в сифонный узел 7.

В устройстве имеются центробежный брызгоуловитель 8, дымовая труба 9, патрубок 10 входа жидкости от технического водоснабжения. Уровень жидкости предпускового и пускового периода устанавливается по уровнемерному патрубку 11 с запорным устройством, расположенным в зоне сифонного узла 7. Аварийный слив на длительный останов устройства производится через патрубок 12 выхода жидкости, снабженный задвижкой с электроприводом и:.,станционным управлением. Корпус 1 имеет пирамидальное днище 13 и выполнен в поперечном сечении в форме равнобедренной трапеции, меньшая сторона которой расположена в противоположном от патрубка 2 конце, вершина днища 13 смещена от поперечной оси корпуса к патрубку 2, а величина смещения патрубка относительно вершины днища составляет 0,5 — 1,0 его диаметра, смещение патрубка 2 относительно большей торцевой стенки 14 корпуса составляет 1,0 — 1,5 его диаметра, глубина погружения патрубка 2 в жидкость составляет 0,25 — 1,0 диаметра диффузора 3.

Устройство работает следующим образом.

Закрывается задвижка»а патрубке 10 выхода жидкост., о i крывается кран на уровнемерном патрубке 11, после чего производится подача воды через патрубок 10 до заполнения по отметке уровнемерного патрубка 11. Включается дымосос, закрываетс кран на уровнемерном патрубке. По мере заполнения корпуса жидкостью и погружения барботажного патрубка 2 непрерывно увеличивается открытие направляющего аппарата на дымососе, что позволяет удерЖивать постоянное давление запыленных га5

2l

50 зов на выходе из диффузора. Процесс пылеулавливания начинается сразу же после пуска сушильного барабана, так как газы насы щаются пылевидным материалом, оставшимся после очередного останова агрегата. Прн активном истечении жидкости из переливного сифонного узла 7 подача ее через патрубок

10 снижается и устанавливается согласно технологическому режиму. Волновихревая поверхность, образующаяся в результате барботирования жидкости газами перед удалением их из аппарата, гасится перфорированной перегородкой 4, расположенной под зеркальной поверхностью жидкости в районе вывода уходящей парогазовой смеси. Вертикальное продолжение перфорированной перегородки от зеркала жидкости до крышки корпуса позволяет предотвратить попадание в зону перелива пенного образования. Очищенные от пыли дымовые газы в виде парогазовой смеси через брызгоуловитель 8 и дымовую трубу 9 выбрасываются в атмосферу.

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает необхоимую гидродинамику за счет создания направленной равномерной циркуляции жидкости во всем объеме корпуса, способствующей хорошей текучести пульпообразной жидкости, самоочищению всех внутренних поверхностей корпуса и надежному разделению твердой и газовой фаз, что позволит снизить потери материала с уходящими газами от 0,670 г/м в базовом объекте до 0,021 г/м в предложенном техническом решении. Именно сужение корпуса . здает ускоренное движение потока ж:,».. ти к переливу сифонного узла 7, а диф:ь,зор обеспечивает раскрытие факела очищаемых газов и снижение скорости, что способствует рассеянию крупных газовых пузырей на более мелкие и соответственно лучшему смачиванию гидрофобных составляющих пыли.

В таблице представлены данные экспериментальной проверки параметров устройства с точки зрения эффективности и надежности его работы.

По данным таблицы можно сделать вывод, что при соблюдении смещения патрубка 2 от стенки 14 на величину 1,0—

1,5 его диаметра, смещения патрубка 2 от вершины днища на 0,5 — 1,0 его диаметра, глубины погружения патрубка 2 в жидкость на 0,25 — 1,0диаметра диффузора 3 обеспечиваются минимальный пылеунос и максимальный рабочий цикл.

Устройство для мокрой очистки газов, содержащее призматический корпус с пирамидальным днищем и крышкой, частично заполненный жидкостью, патрубки входа и выхода жидкости, брызгоуловитель и газоподводящий патрубок с насадком, частично по1579537

Смещение барботажного патрубка относительно длинной торцевой стенки корпуса, D

Глубина погружения патрубка в очищающую жидкость, зависящая от D диффузора

Непрерывность работы уст— ройства, ч

Потери материала с уходящими газами, г/нмз

Смещение барботажного патрубка с диффузором относительно вершины пирамидального днища, сторону длиной торцевой тенки, D

0,5

1,0

1,2

1,5

1,8

О, 15

0,25

0,6

1,0

1,2

0,5 — 0,6

О, 09-0, 11

0,09 — 0,07

0,07-0,09

0,35-0,5

27 — 50

185-190

340-350

210-215

32-45

0,2

0,5

0,7

1,0

1,3

Составитель О. Беккер

Редактор Л. Гратилло Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 1972 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раучпская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 груженный в жидкость и смещенный по продольной оси от вер1нины днища, расположенной со смещением относительно поперечной оси корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы за счет улучшения гидродинамических характеристик, оно снабжено перфорированной перегородкой Г-образной формы, прикрепленной к крышке корпуса, выполненного в поперечном сечении в форме равнобедренной трапеции, меньшая сторона которой расположена в противоположном от газоподводящего патрубка конце, при этом насадок газоподводящего патрубка выполнен в форме диффузора, смещение газоподводящего патрубка относительно вершины днища составляет 0,5 — 1,0 его диаметра, смещение газоподводящего патрубка относительно большей торцовой стенки корпуса составляет 1,0 — 1,5 его диаметра, глубина погружения газоподводящего патрубка в жидкость составляет 0,25 — 1,0 диаметра диффузора, а горизонтальная полка перфорированной перегородки размещена с перекрытием брызгоотбойника и с погружением под поверхность жидкости.