Способ изготовления электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу изготовления электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки лопаток ГТД. Целью изобретения является исключение растравливания рабочих элементов электродов-инструментов. При изготовлении электродов-инструментов методом обратной полярности при прокачке электролита поперек продольной оси пера лопатки на боковых поверхностях электродов-инструментов вместо металлических накладов жестко закрепляют технологические накладки из диэлектрического материала, поверхности смыкания которых формируют тракт входа и выхода электролита из межэлектродного зазора, а при прокачке электролита вдоль продольной оси пера лопатки технологические накладки жестко крепят к одному из электродов-инструментов, обеспечивая при этом возможность их перемещения по скользящей посадке относительно боковых поверхностей другого электрода-инструмента. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СС)ЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ гъ 1 А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4376913/25-08

1 (22) 25.1!.87 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (72) Л. Б. Уваров, С. И. Шаров, Б. Л. Карпов, О. М. Поляев и М. П. Ерочкин (53) 621.9.047 (088.8) (56) Румянцев Е. М. и Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов.— Высшая школа, 1984, с. 17 — 119. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам 00работки, в частности к способу изготовления электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки лопаток

ГТД. Целью изобретения является ксклюИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности касается способа изготовления электродов- инструментов для размерной электрохимической обработки лопаток ГТД.

Целью изобретения является исключение растравливания поверхностей смыкания электродов-и нструментов со съемными металлическими накладками.

На фиг. изображены электродыинструменты и лопатки в момент окончания обработки, поперечный разрез; на фиг. 2 — схема образования поверхностей смыка ния электродов-инструментов путем разрезки цельной полосы на две на кладки; на фиг. 3 — схема обработки рабочих поверхностей электродов-инструментов методом обратной полярности при прокачке электролита поперек продольной оск лопатки; на фиг. 4 — - то же, гри про„„SU„„1579670

2 чение растравливания рабочих элементов электродов-инструментов. При изготовлении электродов-инструментов методом обратной полярности при прокачке электролита поперек про„ oëüíoé оск пера лопатки на боковылх поверхностях электродов-инструментов ::,.ес;с. метал.лкческк-,:н;акладов жестко закрепл:-;ют технологические накладки из ди=., кт-;, :ясского материала, ш)верхности смык;: и:, которых формируют тракт входа и выхода электролита кз межэлектродного за=-о-ра. а при прокачке электролита вдоль продольной оси пера лопатки технологические на:;..адик жестко крепят к одному из электр ..::.:в-:.".нс)ч)у;.ентов обеспечивая при этом воз 1,)жность их перемещения по скользяц;ей и-: алке относительно боковых пове1).;н..геri дт. гого электрода-инструмента. качке электролита вдоль продольнои оси л о и . - „!

Электро.ы.»; стр);;>енты состоят из деталей 1 v. 2 с рабочкмк поверхностями, форма )ующкми проЧ)к.лк корь|та и спинки лопатки 3,,) накладок -!— --- 7, кроMKH 8 которых формируют кромки пера лопатки 3, а поверхности 9 смыкания образованы перпендикулярами, восстановленными из точек касания прямых, параллельных направлению подачи элен;родов 1 . кромкам пера лопатки 3, Детали к 2 имеют ширину на величину 4 — 5 межэлектродных зазоров (a.) больше ширины пера лопатки, измеренной в плоскости. перпендикулярной направлению подачи, а накладки 4 — 7 жестко закреплены на боковых поверхностях деталей и 2 таким образом. что поверхности 9 смыкания BhlcT па K!ò:а раб(. »ке поьерхностк деталей к 2 -! полови ну толщины кромок лопатки длF. того, чтобы в конце

1579670 обработки при последнем цикле корректировКи величины межэлектродного зазора об-! р а зо вал с я за м к нуты и ко нтур, с оответствую, щий форме лопатки.

Увеличение ширины деталей 1 и 2 на величину 4 — 5 межэлектродных зазоров обусловлено необходимостью получения размера по хорде пера лопатки и определено экспериментально. В большинстве случаев допуск на размер по хорде составляет 0,2—

0,4 мм, а межэлектродный зазор — 0,1—

0,15 мм. В особых случаях при ужесточении допуска на размер по хорде необ(,,ходимо ужесточить и допуск на ширину ,деталей 1 и 2.

Способ изготовления электродов-инстру, ментов осуществляется следующим образом.

Вначале методами механической обработки изготавливают заготовки деталей 1 и 2 и накладок 4,5 и 6,7. Заготовки накладок

4,5 и 6,7 в виде двух цельных полос устанавливают на вырезной электроэрозионный ( станок и разрезают проволочкой по поверхностям, образованным перпендикулярами, восстановленными из точек касания прямых, параллельных направлению подачи электродов-инструментов к кромкам пера лопатки, каждую на две накладки (фиг. 2).

Заготовки деталей 1 и 2 устанавливают на станке для ЭХО пера лопаток, где производят обработку их рабочих поверхностей методом обратной полярности и слесарную доводку по результатам обработки пробных деталей. Если при обработке рабочих поверхностей деталей 1 и 2 методом обратной полярности и последующей обработке лопаток, прокачка электролита осуществляется поперек продольной оси лопатки, то на приспособление 10 для установки лопаток устанавливают неподвижные технологические накладки 11 из диэлектрического материала, одна из поверхностей каждой из которых формирует тракт входа или выхода электролита из межэлектродного зазора (фиг. 3). Если же при обработке рабочих поверхностей деталей 1 и 2 методом обратной полярности и последующей обработке лопаток прокачка электролита осуществляется вдоль продольной оси пера лопатки, то на боковых поверхностях детали 1 закрепляют накладки 12 из диэлектрического материала так, что при перемещении деталей 1 и 2 в процессе обработки накладки 12 скользят по боковым поверхностям детали 2 (фиг. 4).

После обработки деталей 1 и 2 методом обратной полярности их снимают со станка и на боковые поверхности устанавливают накладки 4 — 7 так, что поверхности 9 смыкания выступают за рабочие поверхности деталей 1 и 2 на половину толщины соответствующих кромок лопатки (фиг. 1). Собранныее электроды-инструменты устанавливают на станок и приступают к обработке лопаток.

Использование способа изготовления электродов-инструментов позволяет резко сократить трудоемкость изготовления электродов-инструментов и, поскольку обработка электродов-инструментов методом обратной

15 полярности осуществляется на этом же станке, на котором изготавливаются лопатки, повысить время полезной работы станков для электрохимической обработки лопаток.

Формула изобретения

20 кими накладками, при формировании рабо30 чих поверхностей электродов-инструментов на их боковые поверхности устанавливают технологические накладки из диэлектрического материала, которые после формирования рабочих поверхностей электродовинструментов, заменяют металлическими.

2. Способ по п. 1. отличающийся тем, что поверхности смыкания металлических накладок устанавливают выступающими относительно рабочих поверхностей электродов-инструментов на половину толщины кромки пера эталонной лопатки и жестко закрепляют на боковых поверхностях электродов-инструментов.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологические накладки жестко крепят к боковым поверхностям одного электрода-инструмента, обеспечивая при этом возможность их перемещения по скользящей посадке относительно боковых поверхностей другого электрода-инструмента.

1. Способ изготовления электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки, включающий электрохимическую размерную обработку рабочих поверх25 ностей методом обратной полярности, осуществляемой при прокачке электролита через межэлектродный промежуток, отличающийся тем, что, с целью исключения растравливания поверхностей смыкания электродов-инструментов со съемными металличес1579670

1579670

Соста в и тел ь P. Ни кматули н

Редактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 1978 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комигета по нзооретепиям и откргятиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москвы. Ж-- 35. Рау инская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101