Способ усреднения сыпучих материалов в непрерывном потоке и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к горнодобывающей, перерабатывающей и химической отраслям промышленности и предназначено для усреднения сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности усреднения сыпучего материала при обеспечения компактности установки. Способ заключается в усреднении сыпучего материала одновременно по двум компонентам. При этом определяют знаки отклонения от заданного значения обоих компонентов, направляют в одну из накопительных емкостей поток сыпучего материала пропорционально большему относительному отклонению одного из компонентов, а к основному потоку подают сыпучий материал из емкости с противоположными по знаку отклонениями компонентов. Устройство для реализации способа усреднения содержит конвейер с системой контроля качества сыпучего материала, промежуточный бункер с рамой, распределительный бункер с прямоточной воронкой в центре, разделенный на секции, каждая из которых снизу закрыта затвором с прикрепленным к нему рычагом, верхний конец которого находится во взаимодействии с рамой промежуточного бункера, который выполнен подвижным. 2 с.и. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

(19) (И!

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Х

Х@с ..;Т СОЮЗ СОВЕТСНИХ

N "ф Х.", СООИАЛИСТИЧЕСНИХ вЂ” РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4442068/31-26 (22) 15 ° 06.88 (46) 23„07,90. Бюл. хи 27 (71) Кузбасский полит< хнический институт (72) К.С.Дьяченко и (.,11.Протасов (53) 543.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11т 1017376, кл, В 01 Е 3/18, 1983.

Авторское свидетельство СССР

К - 877012, кл. Е 21 С 41/00, 1981. (54) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЬП1УЧИХ НАТЕРИАПОВ В НЕПРЕРЫВНО11 ПОТОКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к горнодобывающей, перерабатывающей и химической отраслям промышленности и предназначено для усреднения сыпучих материалов. Цель изобретения — поны— шение эффективности усреднения сыпучего материала при обеспечении компактности установки. Способ заключается ь усреднении сыпучего материаИзобретение предназначено для усреднения сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, горнорудной, силикатной, коксохимической и химической промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности ус:реднения сьп1учего материала при с беспечении компактности установки.

Способ усреднения сыпучих материалов в непрерывном потоке включает его разделеиие, подачу части потока в одну из накопительных емкостей, а щ)5 0 О1 1(1/18, В 01 F 3/18 ла одновременно по двум комI понентам. При этом определяют знаки отклонения от заданного значения обоих компонентов, направляют в одну из накопительных емкостей поток сыпучего материала пропорционально большему отно< ительному отклонению одного иэ компонентов, а к основному потоку подают сыпучий материал из емкости < противоположными по знаку отклонениями компонентов. Устройство для реализации способа усреднения содержит конвейер с системой контроля качества сыпучего материала, промежуточный бункер с рамой, распределительный бункер с прямоточной воронкой в центре, разделенный на секции, каждая из которых снизу закрь та затвором с прикрепленным к нем, рычагом, нерхний конец которого находится во взаимодействии с рамой промежуточного бункера, который выполнен подвижным. 2 с,и 1 з.п.ф-лы, 4 ил. из другой накопительной емкости подачу в основной поток сыпучего материала, равно(о по количеству отделенной части потока. Усреднение производят одновременно по двум компонентам, при этом определяют величины отклопений к<мпонентов

a(«p:

da = o(— e, d/3= р —,6, где Ла(и c)p — велпчппы отклонения компонентов;

1 F80? 14

10 (3) Исполнение .распределительного бункера, разделенного на секции с с(и p — текущие значения ко»»по»»е»» тон;

c(и р — заданные средние значения компонентов.

Затем определяют наибольшее из двух относительное отклонение компонента М dP (2 ) (Р и отсекают часть потока 0Q

Z»»» 8/3

Дч = -= — Ч или В(= — - Ч, с /3 где Q — производительность предварительно выравненного исходного потока сыпучего материала.

Отсеченную часть потока размещают в одной из емкостей в соответствии со знаком отклонения компонентов, одновременно из емкости с сыпучим материалом с противоположными отклоHeHèÿìè компонентов направляют поток сыпучего материала, равный по производительности отсеченному, и смешивают с основным потоком.

В том случае, когда отклонение 25 одного из компонентов равно нулю, отсеченный поток еще раз рассекается на две равные части и размещается и емкостях с противоположными знак ами отклонений этого компонента и со- 30 ответствующим знаком отклонения второго компонента, На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 — промежуточный бункер; на фиг. 3 вЂ, распределительный бункер; на фиг, 4 — схема распределения потока по секциям бункера, Устройство состоит из конвейера 1 с установленными на нем датчиками 2 каче< тва сыпучего материала и сборочного конвейера 3, промежуточного бункера 4 с прикрепленными к нему рамой 5 и гидроцилиндрами Ь, р аспределительного бункера 7 с прямоточной воронкой 8 и расположенными вокруг нее секциями 9, разделенными перегородками 10, закрытыми снизу и прижатыми пружинами 11, затворами

12 с прикрепленными к ним рычагами 13 верхние концы которых изогЭ

50 путы и расположены над верхним краем распределительного бункера 7 внутри рамы 5, прикрепленной к промежуточному бункеру 4, блока ЭВИ 14 для расчета и управления процессом усред55 нения, прямоточ»»о»(воронкой р цс »»тре а I промежуточного бункера с прикрепленной к нему рамой — подвижным обеспечивает, согласно способу, усреднение сыпучего материала одновременно по двум компонентам.

Устройство работает следующим образом.

По конвейеру 1 предварительно

cAopMHpoBBHHbIH поток сыпучего материала поступает в промежуточный бункер 4, при этом содержание контрол-»руемых компонентов определяется датчиками 2; которые при отклонении значений контролируемь»х показателей качества в исходном потоке подают сигналы на ЭВМ 14, которая на основании данных о качестве сыпучего материала и производительности исходного потока, а также заданных значений компонентов, рассчитывает и подает команду на механизм отклонения промежуточиого бункера.

В том случае, если содержания компонентов в исходном потоке равны заданным, исходный лоток сыпучего материала не разделяется и через прямоточную воронку 8 поступает на сборочный конвейер 3.

В случае отклонения двух компонентов, ЭВИ по сигналу датчиков 2 вначале определяет величину этого отклонения по формуле (1), затем наибольшее из двух относительное отклонение компонента по формуле (2) и рассчитывает требуемую производительность отсекаемого потока dQ по формуле (3).

После этого ЭВМ подает команду управления на механизм, который отклоняет промежуточный бункер 4 относительно оси распределительного бункера 7 и тем самым отсекает краем прямоточной воронки 8 часть исходного потока с рассчитанной производительностью и направляют его в одну из секций 9 бункера 7 в соответствии со знаками отклонения компонентов.

В случае, когда отклонение содержания одного из компонентов от базового значения отсутствует, отделенный поток разделяют перегородками 10 на два и размещают в соседних секциях 9 бункера 7 с прот»»воположными знаками отклонения по этому

Ф компоненту и знаком, соответствующим отклонению второго компонента.

В момент смешения промежуточного бункера относительно оси распре5 1 ЯО2 делительно о бунк p;\ 7 рама 3 надвигается на криволинейный рычаг 13, надавливает на него I он открывает затвор 12 секции 9 бункера 7 с размещенным в ней ранее сыпучим материалом с отклонениями содержания компоне HTQB противоположно о знака. Величина открытия затвора пропорционал .на перемещению промежуточного бункера 4 и, следовательно, дополняющий поток по производительности равен отсекаемому. Таким об азом, количество сыпучего материала стабилизируется, а однородность ка- 15 чественного состава существенно повыша е тся .

14 6 положный знак отклонения относительно знака отклонения текущего значения компонента.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что при отсутствии отклонения качества от заданного уровня одного иэ компонентов, задерживаемую часть потока делят пополам и подают для накопления отдельно частями, имеющими противоположные знаки отклонения по этому компоненту и соответствующий знак отклонения по второму компоненту, а в основной поток возвращают часть накопленного материала, имеющего противоположный знак отклонения по второму компоненФ о р м у л а изобретения

1. Способ усреднения сыпучих материалов в непрерывном потоке, включающий разделение потока, определение качества материала, накопление его части определенного качества и возвращение в поток части материала другого качества, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности усреднения сыпучего материала, его качество определяют по двум компонентам, а усреднение потока осуществляют одновременно по ним, при этом накопление части сыпучего материала производят отдельно в зависимости от знака отклонения текущего значения каждого компонента от его заданного уровня в объеме, пропорциональном большему относительному отклонению одного из компонентов, а одновременно в основной поток в том же объеме возвращают часть накопленнОго сыпучего материала, имеюще о противоI

3. Устройство для усреднения сыпучих материалов в непрерывном потоке, включающее конвейер с системой контроля качества сыпучего материала, промежуточный бункер, распределительный бункер с прямоточной воронкой и сборочный конвейер, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эАфективности усреднения сыпучего материала и обеспечения компактности устройства, промежуточный бункер выполнен подвижным и снабжен рамой, р аспределительный бункер выполнен с разделенными секциями, а прямоточная воронка рас— положена соосно с распределительным бункером, при этом каждая секция распределительного бункера снабжена установленным в ее нижней части затвором с закрепленным на ней pb!чагом, причем верхний конец рычага расположен с воэможностью взаимодействия с рамой промежуточного бунке ра.

Составитель Г.Веселов

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор M.Кучерявая

Заказ 2005

Тираж 501

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, ) >