Устройство для контроля коррозии

 

Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Устройство имеет перфорированный корпус 1 с элементами 8 разной толщины, размещенными внутри корпуса 1 перпендикулярно ему, магнитный датчик проникновения среды и регистраторы 4, выполненные в виде стойки с набором герконов 5 - 7, предназначенных для взаимодействия с датчиком. Магнитный датчик выполнен в виде двух шайб - магнитной 9 и опорной 10, соединенных штангой 11. Элементы 8 имеют разную толщину и размещены между шайбами так, что их толщина убывает от опорной 10 шайбы к магнитной 9, при этом опорная шайба 10 оперта на элемент 8 с наименьшей толщиной. 1 ил.

Устройство для контроля коррозии относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение надежности устройства. На чертеже показано предлагаемое устройство, осевой разрез. Устройство имеет перфорированный корпус 1, крышку 2 и донышко 3. Внутри корпуса 1 установлены регистраторы 4 в виде стойки с набором герконов 5 7 и элементы 8 разной толщины из испытуемого материала, расположенные перпендикулярно корпусу. Магнитный датчик выполнен в виде магнитной шайбы 9, опорной шайбы 10 и соединяющей их штанги 11. Элементы 8 размещены между опорной 10 и магнитной 9 шайбами так, что их толщина убывает от опорной шайбы 10 к магнитной шайбе 9, при этом опорная шайба 10 оперта на элемент 8 с наименьшей толщиной. Герконы 5 7 соединены в электрическую цепь с выдачей сигнала на табло (пуль) 12. Количество элементов 8 может варьироваться в зависимости от требований эксплуатации. Магнитная шайба 9 заключена в коррозионно-стойкую оболочку 13. Устройство устанавливают в контролируемом аппарате в агрессивной среде в непосредственной близости от контролируемой зоны и закрепляют в его штуцере. В результате рабочей коррозии в первую очередь разрушается элемент 8 меньшей толщины. В результате контактирующая с ним опорная шайба 10 и связанная с ней шайба 11 магнитная шайба 9, облицованная коррозионно-стойкой оболочкой 13 теряют опору и падают вниз до упора на второй элемент 8 средней толщины. При этом геркон, расположенный в области элемента 8 меньшей толщины, срабатывает на исчезновение магнитной шайбы 9 с этого элемента, а средний геркон отмечает переход магнитной шайбы 9 в среднее положение и опорной шайбы 10 в соприкосновение с элементом 8 средней толщины. На пульте 12 появляется сигнал, свидетельствующий о разрушении элемента 8 меньшей толщины, что, в свою очередь, свидетельствует об их расходовании четвертой части припуска на коррозию. Аналогично работает устройство при разрегуляции остальных элементов. Возможна установка дополнительного геркона на донышке 3. Сигнал от этого геркона на пульпе 12 будет показывать полное их расходование припуска на коррозию.

Формула изобретения

Устройство для контроля коррозии, содержащее корпус с элементами, размещенными внутри корпуса перпендикулярно ему, расположенный на одном из элементов магнитный датчик проникновения среды и регистраторы, выполненные в виде стойки с набором герконов, предназначенных для взаимодействия с датчиком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, корпус выполнен перфорированным, магнитный датчик представляет собой магнитную шайбу со штангой и опорной шайбой, элементы имеют разную толщину, выполнены из испытуемого материала и размещены между опорной и магнитной шайбами так, что их толщина убывает от опорной шайбы к магнитной, а опорная шайба оперта на элемент с наименьшей толщиной.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для коррозионно-климатических испытаний

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях морского климата, на воздействие соляного тумана

Изобретение относится к способам определения коррозионной стойкости металлов, в частности для определения коррозионой стойкости протяженных металлических конструкций в грунте

Изобретение относится к испытательной технике и, в частности, к агрессивным средам для испытаний титана и его сварных соединений

Изобретение относится к области коррозионных испытаний, а именно к испытаниям труб или полых образцов из различных сплавов

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки склонности к межкристаллитной коррозии (МКК) коррозионно-стойких сталей и сплавов, работающих в агрессивных средах

Изобретение относится к кондиционированию воздуха, в частности к увлажнению его в климатических камерах, и позволяет интенсифицировать процесс увлажнения

Изобретение относится к кондиционированию воздуха и позволяет интенсифицировать процесс увлажнения

Изобретение относится к контролю электрохимическими методами в трубах со средой постоянной электропроводности

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх