Штамп для гибки изделий с замкнутым контуром из листовых заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампового инструмента для гибки полых изделий из листа. Цель изобретения - повышение надежности за счет уменьшения воздействия на оправку противодействующих усилий на стадии окончательной гибки. Штамп содержит оправкодержатель (О) с оправкой, подпружиненной в осевом направлении, и матрицу (М), установленную в обойме на буферных шпильках. На М в обойме размещены гибочные ползушки для окончательной гибки. На нижнем торце О выполнены опорные поверхности, а на М - ответные ограничительные уступы. В конце первой гибки, осуществляемой оправкой по М, усилие на матрицу передается не через оправку, а непосредственно О через его опорные поверхности. На данном штампе можно осуществлять гибку полых деталей с различной конфигурацией полости. 4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 0 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4434551/25-27 (22) 31,05.88 (46) 30.07,90. Бюл. N.. 28 (72) Ю.В. Сайка, Н.Г. Ткачик, Н.В. Дочия и М.В. Пастущак (53) 621.981,1(088.8) (56) Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М„ Машгиз, 1975, с. 91, фиг. 211. (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ С ЗАМКНУТЫМ КОНТУРОМ ИЗ ЛИСТОВЫХ 3АГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампового инструмента для гибки полых изделий из листа. Цель изобретения— повышение надежности за счет уменьшеИзобретение относится к обработке металлов давлением,. в частности к конструкции штампового инструмента для гибки полых изделий из листа.

Целью изобретения является повышение надежности за счет уменьшения воздействия на оправку противодействующих усилий на стадии окончательной гибки.

На фиг. 1 и 2 представлен штамп.в конце предварительной гибки, общий вид; на фиг. 3 — то же, вид в плане; на фиг. 4— сечение А-А на фиг. 2.

Штамп содержит смонтированный на верхней подвижной плите 1 оправкодержатель 2, в отверстии которого размещена оправка 3. подпружиненная пружиной 4, На нижней неподвижной плите 5 смонтирована обойма 6, в которой размещена матрица

7, имеющая ручей 8, соответствующий наружным размерам детали. На матрице 7 размещены гибочные ползушки 9 для. Ж 1581418 А1 ния воздействия на оправку противодействующих усилий на стадии окончательной гибки. Штамп содержит оправкодержэтель (О) с оправкой, подпружиненной в осевом направлении, и матрицу(М), установленную в обойме на буферных шпильках. На М в обойме размещены гибочные ползушки для окончательной гибки. На нижнем торце 0 выполнены опорные поверхности, а на М— ответные ограничительные уступы. В конце первой гибки, осуществляемой оправкой по

М, усилие нэ матрицу передается не через оправку, а непосредственно О через его опорные поверхности. На данном штампе можно осуществлять гибку полых деталей с различной конфигурацией полости, 4 ил. окончательной гибки, имеющие с одной стороны наклонную поверхность, контактирующую с соответствующей ей наклонной поверхностью обоймы 6, и снабжены пружинами 10 возврата в исходное положение, удерживаемыми при помощи кронштейнов

11, закрепленных на боковой наружной поверхности обоймы 6. Над ползушками 9 размещен трафарет 12 для фиксирования плоской заготовки 13.

Матрица 7 содержит ограничительные уступы 14, расположенные ниже дна ручья

8, и пазы 15 для крепления трафарета, а в оправкодержателе 2 выполнен паз 16, в котором при рабочем цикле перемещаются гибочные ползушки 9 и имеются опорные поверхности 17 для воздействия на ограничительные уступы 14. Матрица 7 в верхнем исходном положении поддерживается штоком 18, подпружиненным от буфера пресса, а от выпадания — винтами 19. На гибочных

1581418 ползушках 9 со стороны оправки выполнены скошенные кромки для улучшения условий первой гибки, Матрица 7 имеет кроме плоскости ограничительных уступов 14 еще три ступени. Одна ступень 20, верхний то- 5 рец матрицы, контактирует с трафаретом

12, а другая ступень 21 контактирует с гибочными ползушками 9 и совместно с ними в рабочем положении образует полость, размеры которой равны наружным рэзме- 10 рам детали, Третья ступень 22 расположена ниже второй на величину, равную размеру детали. Поверхность второй ступени и трафарет образует канал, которым направляются и удерживаются гибочные ползушки. 15

Штамп работает следующим образом, В исходном положении матрица 7 находится в своем крайнем верхнем положении, а гибочные ползушки 9 — в разведенном 20 состоянии, В трафарет 12 на гибочные ползушки 9 устанавливается плоская заготовка

13. При движении оправкодержателя 2 вниз оправкой 3 выполняется П-образная предварительная гибка. Во время первой гибки 25 матрица 7 удерживается в исходном положении подпружиненным буфером, и гибочные ползушки 9 также остаются в исходном положении и как бы служат матрицей для предварительной гибки. Первая стадия гиб- 30 ки длится до момента соприкосновения уступов 14 матрицы 7 с опорными поверхностями 17 оправкодержателя 2. При дальнейшем движении подвижной части штампа вниз усилием пресса преодолевает- 35 ся усилие буфера, подпружинивающего матрицу 7, происходит сжатие буфера. При этом матрица 7 постепенно перемещается в крайнее нижнее положение, а гибочные ползушки 9 скользят по наклонной поверх- 40 ности обоймы 6 и сближаются, перемещаясь в пазу 16оправкодержателя 2, выполняя окончательную гибку детали.

При движении ползуна пресса вверх оправкодержатель 2 уходит в крайнее верхнее положение, снимая нагрузку с матрицы 7, которая под воздействием усилия буфера возвращается в свое исходное крайнее верхнее положение. Гибочные ползушки 9 под действием пружин 10 возврата выходят из пазов 16 оправкодержателя 2 и занимают исходное положение, Деталь с оправки 3 снимается боковой поверхностью паза 16 при выведении оправки 3 из паза 16, Под воздействием пружины 4, оправка вводится в свое рабочее первоначальное положение.

Затем цикл повторяется.

На данном штампе можно осуществлять гибку полых деталей различной конфигурации полости и различными контурами (замкнутого и замыкающего) с различным соотношением толщины материала и поперечного сечения полости, замыкающей контур.

Формула изобретения

Штамп для гибки изделий с замкнутым контуром из листовых заготовок, содержащий закрепленный на подвижной плите оправкодержатель с оправкой и установленные на упругом основании на неподвижной плите в обойме матрицу с гибочным ручьем и гибочные ползушки для окончательной гибки с пружинами возврата, установленные с возможностью взаимодействия с клиновыми поверхностями обоймы и совместного с матрицей осевого перемещения, отличающийся тем, что. с целью повышения надежности за счет уменьшения воздействия на оправку противодейстующих усилий на стадии окончательной гибки, на нижнем торце оправкодержателя выполнены опорные поверхности, на матрице — ограничительные уступы для взаимодействия с опорными поверхностями оправкодержателя, размещенные ниже днэ ручья матрицы.

1581418

1581418

Фиг.4

Составитель В. Григорьева

Редактор M,Áàíäóðà Техред M.Моргентал Корректор M,Ñàìáoðñêàÿ

Заказ 2051 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 ! г :".звовственно-издательский комбин".;" гПатент"., г, Ул, ород, ул.Гагар на, 101