Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение точности обработанных отверстий. Инструмент содержит инструментальную головку с режущими, основными и дополнительными направляющими элементами. Между инструментальной головкой и борштангой, соединенных муфтой, установлен толкатель, выполненный в виде втулки 13 и пластины 9, размещенной в пазах на торце втулки 13 и внутренней поверхности инструментальной головки. Торец пластины 9 установлен в пазах втулки 13 с возможностью качания относительно продольной плоскости симметрии этих пазов. Втулка 13 установлена с возможностью поворота относительно борштанги. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) . (11) (51) 5 В 23 В 51/OG

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4392091/31-08 (22) 17.03,88 (46) 07.08,90. Вюл. Р 29 (71) Одесский политехнический институт (72) А.Л. Айрикя н и В. П. Ас тахов (53) 621 ° 951 . 44 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1127704, кл . В 23 В 5 1/06, 1982. (54) . ИИСТРУ>П. НТ pJIH ОВРАГ>ОТ1И ГЛУГ>0КИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий. Целью изобретения явля2 ется повьпчение точности обработанных отверстий Инструмент содерщ т инструментальную головку с режущими. основными и дополнительными направляющими элементами. Иежду инструментальной головкой и борштангой, соединенных муАтай, установлен толкатель, выполненный в виде втулки 13 и пластины 9, размещенной в пазах на торце втулки f3 и внутренней поверхности инструментальной головки.

Торец пластины 9 установлен в пазах втулки 13 с возможностью качания относительно продольной плоскости симметрии этих пазов. Втулка f3 установлена с возможностью поворота относительно боританги. 10 ил.

1583227

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к инструментам для обработки глу-, боких отверстий.

Целью изобретения является повы5 шение точности обработанных отверстий.

Ва фиг.1 изображен инструмент для обработки глубоких отверстий, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на Аиг.3 — - разрез А-А на фиг.2; на Аиг.4 — разрез Б-Б на

Аиг.3; на Аиг.5 — вид В на Аиг.1; на

Аиг.6 — разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.7 — разрез Д-Д на Аиг.1; на фиг.8 — инструмент для обработки глубоких отверстий при отводе стружки вне его тела, общий вид; на фиг.9— вид Е на Аиг.й; на фиг.10 — разрез >

И-7(на Аиг.8.

Инструмент содержит инструментальную головку 1 с режущими 2,основными 3 и дополнительными 4 направляющими элементами, а также подпружинен- 2g ный направляющий элемент 5. Инструментальная головка 1 соединена с .борштангой б посредством компенсационной муАты. Крестовый вкладьпп 7

I муйты сопрягается своими пазами-выс- ЗО тупами с пазами-выстутгами на инструментальной головке 1 и борштанге 6, с которыми он соединен посредством. пружинных стопорных колец 8. Канавки (на борштанге, вкладьппе, инструментальной головке) под стопорные коль35 ца 8 выполнены несколько шире толщины стопорных колец, Крестовый вкладыш за счет канавок под стопорные кольца

8 установлен с зазорами в осевом направлении. Между борштангой 6 и инструментальной головкой 1 установлена также пластина 9 с выпуклой радиусной

I торцовой поверхностью, контактируюцей с торцом 10 инструментальной головки 1. Часть пластины 9 расположена в пазах 11 внутренней поверхности инструментальной головки 1 с возможностью качания относительно оси инструментальной головки. Противоположный торец пластины 9 расположен в

50 торцовых пазах 12 втулки 13, играющей роль толкателя, причем торец пластины

9 установлен в пазах втулкой 13 с воЪможностью качания относительно продольной плоскости симьгетрии пазов втулки. Втулка 13 установлена с возможностью поворота относительно борштанги 6, и между ними расположена шариковая опора 14. ггежду втулкой 13 и крестовым вкладышем 7 установлено разрезное центрирующее кольцо 15, выполненное из композиционного фторопластонаполненггог о материала.

Конструкция инструмента при отводе стружки вне его тела содержит инструментальную головку 16 с режупгими 17 и основньгми направляющими 18 элементами. Диаметрально противоположно основным направляющим элементам установлены подпружиненные направляющие элементы 19, прижимаемые к поверхности 20 обрабатываемого отверстия (в начальный период обработки к поверхности. кондукторной втулки) посредством толкателей 21, Усилие прижима от гайки 22 передается пружине 23 и плунжерцому толкателю 24, сжимающему гидропластмассу

25. Иежду инструментальной головкой

16 и бврштангой 26 установлена компенсационная муАта, крестовый вкладьпп 27 которой своими пазами-выступами сопрягается с пазами-выступами

1 инструментальной головки 16 и бор штанги 26. Сопряженные торцовые поверхности инструментальной голонки

16, крестового вкладыша 27 и борштанги 26 имеют осевые зазоры. 11ежду борштангой 26 и инструментальной головкой 16 в центрально-расположенном отверстии крестового вкладыша

27 установлен штыревой толкатель 28, I сАерические торцовые поверхности которого сопрягаются со сАерическими углублениями на соответствующих торцовых поверхностях инструментальной голонки и борштанги.

Инструмент работает следующим образом.

При работе инструмента инструментальная голонка 1 .вводится в кондукторную втулку, независимо базируясь по ее внутренней поверхности за счет двух групп направляющих элементов 3 и 4. В начальный период обработки силовое замыкание осуществляется силами резания и силой прижима упругого направляющего элемента 5. Несовпадение осей кондукторной втулки (инструментальной головки), которое всегда имеет место в реальных условиях обработки, компенсируется крестовой муАтой за счет радиального смещения в двух, взаимно перпендикулярных, HBII равлениях инструментальной головки 1 и борштанги 6 относительно крестово1583227

6 го вкладьшгя 7. При .этом муфта передает только крутящий момент. Осевое усилие обработки передается от борштанги 6 через шариковую опору 14 к

Ю опорной втулке 13 и далее через пластину 9, играющую роль вкладыша компенсационной муфты для осевого усилия, к инструментальной головке

1, При несовпадении осей кондукторной втулки (инструментяльной головки) борштянга 6 и инструментальная головка 1 при работе перемещаются в радиальном направлении одна относительно другой, я пластина 9 качается в двух, взяимно перпендикулярных, направлениях, компенсируя эти перемещения. Толкатель, выполненный в виде опорной втулки 13 и пластину 9, передает только осевое усилие, так 213 как при возникновении дополнительного крутящего момента, вызванного несовлядением указанных осей, опорная втулка 13 проворачивается на шариковой опоре 14, устраняя этот 25 момент..Таким образом, дополнительные усилия, возникающие при несовпадении осей кондукторной втулки (инструме»таль»ой головки) и борштанги, не передаются ня инструмен1 альную головку и не нарушают расчетного силового замыкания в инструментальной головке, что стабилизирует силы на режущих 2 и направляющих 3 и 4 элементах. Все это приводит к повьш1ению качества обработанной поверхности.

При работе инструмента с отводом стружки вне его тела инструментальная головка 16 вводится в кондукторную втулку, независимо базируясь по ее поверхности за счет двух групп основных направляющих элементов 18. При этом силовое замыкание в инструментальной головке осуществляется силами резя»11я и си 1ой прижима подпружиненных направляющих элементов 19, усилия на которых регулируются осевым положснием гайки 22, которую затягивают с помощью тярировочного ключа. Несовпадение осей инструментальной голонки

16 и борштянги 26 компенсируется крестовой муфтой с толкятелем зя счет смещений инструментальной головки 16 и борштянги 26 в,двух, взаимно перпендикулярных, радиальных направлениях относительно крестового вкладыша 27.

При этом компенсационная муфта передает только крутя1ций момент. Осевое усилие от борштанги 26 к инструментяль»ой головке 16 передается через штыревой толкятель 28. При несовпадении осей инструментальной головки 16 и борштанги 26 штыревой толкатель 28, который передает только осевое усилие, качаясь в сферических опорах, компенсирует несоосность., Ф 0 р и у л я и 3 î б р е т е н и я

Пнструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий борштангу, »нструментальную головку с режущими и направляющими элементами, муфту, предназначенную для соединения инструментальной голонки и борштанги, о т л и ч я ю шийся тем, что, с целью повышения точности, инструмент снабжен установленным между борштангой и инструментальной головкой толкятелем, выполненным в виде втулки, установленной с возможностью поворота относительно оси борштанги, и пластины, размещенной в пазах, выполненных на торце втулки и внутренней поверх— ности инструментальной голонки, причем пластина установлена с возможностью качания относительно оси инструментальной головки и продольной плоскости симметрии пазов втулки.

Quz.4

Ж Г Ю

Составитель А.Смирнов

Техред М, Ходанич Корректор С.йевкун

Редактор И.Бобкова

Заказ 2220 Тираж 709 Подписное

ВНЕ ПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггням при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101