Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет повышения виброустойчивости инструмента. Резцовая головка 1 с режущими 2 и направляющими 3 элементами установлена на борштанге 4 с возможностью осевого перемещения. В резцовой головке 1 установлены вставка 6 и втулка 7. Планки 9 размещены концентрично на борштанге 4 и втулке 7. Ограничители 10 установлены и зафиксированы между планками 9 на борштанге 4 при помощи винтов 11. Планки 9 имеют возможность осевого и радиального перемещения по пазам между ограничителями 10. Максимальное радиальное перемещение планок 9 ограничивается обрабатываемым отверстием в детали 12. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg 4 В 23 В 51 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНАЯ!

1!!Т ПИ- ЪяЧЫНя

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1009643 (21) 4266735/31-08 (22) 23.06.87 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д. Ф. (72) Н. С. Силин (53) 621.951.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1009643, кл. В 23 В 51/06, 1981. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности и точИзобретение относится к обработке металлов резанием.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет повышения виброустойчивости инструмента.

На фиг. представлен инструмент для обработки глубоких отверстий, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вставка и втулка, аксонометрия; на фиг. 5 — осциллограмма момента возникновения продольных и крутильных колебаний инструмента и их взаимосвязь; на фиг. 6 — принципиальная схема действия инструмента при возникновении изменения силы резания и, в частности, осевой составляющей Р0 силы резания; на фиг. 7 — схема закрепления резцовой головки на борштанге с дополнительной фиксацией; на фиг. 8 — разрез  — В на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез à — Г на фиг. 7; на фиг. 10 — схема закрепления резцовой головки при выполнении втулки с охваты„„SU„„1521536 А 2 ности обработки за счет повышения виброустойчивости инструмента. Резцовая голов. ка 1 с режущим 2 и направляющими 3 эле ментами установлена на борштанге 4 с возможностью осевого перемещения. В резцовой головке 1 установлены вставка 6 и втулка 7.

Планки 9 размещены концентрично на борштанге 4 и втулке 7. Ограничители 10 установлены и зафиксированы между планками 9 на борштанге 4 при помощи винтов 1. Планки 9 имеют возможность осевого и радиального перемещения по пазам между ограничителями 10. Максимальное радиальное перемещение планок 9 ограничивается обрабатываемым отверстием в детали 12. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. вающими поверхность резцовой головки С. планками.

Инструмент для обработки глубоких Я отверстий состоит из резцовой головки 1 с закрепленными в ней режущим 2 и направляющими 3 элементами, борштанги 4, внутренняя полость которой разделена перемыч- © кой 5 для образования каналов подвода и К) отвода смазочно-охлаждающей среды мы (СОС) по внутренней его полости, и вставки 6, установленной в диаметральной плоскости втулки 7. Посредством перемычки 5 и вставки 6 образованы каналы а и б для Ж подвода СОС в зону резания резцовой головки 1.

Во втулке 7 со стороны резцовой головки выполнена коническая поверхность в и установлена вставка 6, которая имеет выступающие части относительно кони- ) ческой поверхности в и контактирует своими параллельными поверхностями с аналогично выполненными диаметрально противоположными пазами г в резцовой головке 1.

Со стороны борштанги на втулке 7 выполнена также выступающая часть 8 встав1521536

Формула изобретения

50 ки, которая расположена в продольных пазах, выполненных аналогично форме части 8.

На втулке 7 установлены упругие в радиальном направлении планки 9, которые по торцам д имеют возможность контактирования с конической поверхностью в борштанги 4. Планки 9 размещены равномерно по окружности втулки 7, а в средней части и планок 9 между их боковыми торцами размещены ограничители 10, которые зафиксированы на борштанге 4 с помощью винтов 1.

Инструмент работает следующим образом.

Перед обработкой отверстия в детали 12 устанавливают втулку 7 на борштанге 4 и фиксируют ее с помощью ограничителей !О и винтов !1. Затем устанавливают резцовую головку путем совмещения пазов г хвостовой части со вставкой 6 и перемещения ее вдоль оси инструмента, а затем упирают коническую поверхность в концевой хвостовой части резцовой головки 1 в поверхность наружного конуса втулки 7. При этом торец е части 8 вставки 6 со стороны борштанги 4 имеет возможность перемещения в продольных пазах борштанги, преодолевая под действием осевой составляющей силы резания упругие силы, обусловленные выполнением упругих планок 9.

Осевая составляющая Р силы резания, которая действует на режущий элемент 2. резцовой головки 1 с направляющими элементами 3, воспринимается через хвостовую часть головки и коническую поверхность втулки 7 установленными на борштанге 4 планками 9. Крутящий момент М, воспринимается вставкой 6 и через ее выступающую часть 8 передается борштанге 4. Под действием осевой составляющей Р силы резания благодаря выполнению упругих в радиальном направлении планок 9 резцовая головка 1 совместно с втулкой 7 перемещается на величину А . При этом сжимаются планки 9, контактирующие по конусу торца д борштанги 4, в результате чего упругие участки в средней их части ж прогибаются в сторону поверхности обрабатываемого отверстия в детали )2, по которой базируются направляющие элементы 3 в процессе обработки. Величина прогиба А зависит как от статической составляющей осевой силы резания Р, так и переменной составляющей Р„р я6 со/ (фиг. 5).

С помощью ограничителей 10, зафиксированных винтами 11 на борштанге 4, образованы пазы, в которых размещены планки 9 с возможностью их радиального и продольного перемещения.

Та ки м образом осу ществляется са морегулирование поджима опорных участков планок 9, выполненных в виде упругих участков в средней их части ж, в зависимости от действующих переменных составляющих сил резания.

При работе инструмента СОС подается под давлением от насосной станции через канал б, образованный с помощью перемычки 5, в зону резания режущего элемента 2. СОС вместе с образующейся стружкой отводится из зоны резания по внутреннему каналу а.

Планки 9 могут быть одновременно расположены вдоль хвостовой части головки 1 с цилиндрической поверхностью д и борштангой (фиг. 10) . При этом они соединены с втулкой с возможностью углового поворота относительно опорного участка и на борштанге 4.

При действии усилия, приложенного по середине длины планок 9 и направленного к оси инструмента, диаметр d изменяется в сторону увеличения d, что позволяет свободно устанавливать резцовую головку 1 на борштангу 4. В процессе обработки планки 9 прогибаются и с дополнительным усилием фиксируют резцовую головку.

Втулка и планка могут быть выполнены едиными в виде тонкостенной втулки, по концам которой выполнены прорези к, а между соединением поверхностей этой втулки может быть размещен демпфирующий материал 13.

1. Инструмент для обработки глубоких отверстий „o авт. св. ¹ 1009643, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности, инструмент снабжен установленными на борштанге с возможностью осевого и радиального перемещения планками, размещенными в резцовой головке вставкой и втулкой, установленной концентрично планкам с возможностью осевого перемещения между борштангой и головкой, при этом на внешней поверхности втулки со стороны резцовой головки выполнена коническая поверхность, предназначенная для взаимодействия с ответной конической поверхностью, резцовой головки, причем на внутренней поверхности втулки и резцовой головки выполнены диаметрально противоположные пазы, предназначенные для размещения вставки.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен ограничителями, закрепленными на борштанге между планками.

1521536

Фиг. f б-б

1521536

Юаг. 7

1521536 фас?. 10

Составитель Г. Сротовская

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 6775/12 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!