Минеральная вата

 

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов. С целью повышения водостойкости, снижения содержания неволокнистых включений и увеличения длины волокна минеральная вата содержит, мас.%: SIO 2 46,20-52,18

AL 2O 3 13,44-15,22

CAO 21,97-24,80

MGO 5,00-10,29

FE 2O 3 2,90-2,97

NA 2O 0,55-0,63

K 2O 1,29-1,45

SO 3 0,53-0,58. Минеральная вата имеет модуль кислотности 1,7-2,5

PH 1,74-3,42

длину волокна 40-80 мм

температуроустойчивость 680-720°С, содержит 5,5-8,0% неволокнистых включений. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 С 13 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИИМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4497094/23-33 (22) 10.08.88 (46) 07.08.90. Бюл. В 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский инсти тут металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров

"ВНИИэнергоцветмет" (72) В.А. Городецкий, С.С. Фарберова, Е.В. Важенин, Т.К. Чувашева, А.У. Максименко и N.Î. Костецкий (53) 666.198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 579247, кл. С 03 С 13/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР.

У 975625, кл. С 03 С 13/06, 1981.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству минеральной ваты, используемой для теплоизоляции тепловых агрегатов и трубопроводов различного промышленного назначения, утепления перекрытий и звукоизоляции в строительной индустрии.

Целью изобретения является повышение водостойкости, снижение содержания неволокнистых включений и увеличение длины волокна.

Составы минеральной ваты приведены в табл. 1; свойства составов — в табл. 2.

Исходным сырьем для получения минеральной ваты являются огненно-жид.кие шлаки цветной металлургии — отхо(57) Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов. С целью повышения водостойкости, снижения содержания неволокнистых включений и увеличения длины волокна минеральная вата содержит, мас.Х: SiO 46,20-52,18;

А1 O э 13,44-15,22; СаО 21,97-24,80;

Mg0 5, 00-10, 29; Fe O q 2, 90-2, 9 7;

Na<0 0 55 0 63; К О 1,29-1,45; $ОЗ 0,53-0,58. Минеральная вата имеет модуль кислотности 1,7-2,5; рН 1,74. 3,42; длину. волокна 40-80 мм; температуроустойчивость 680-720 С, содержит 5,5-8,0Z. неволокнистых включений.

4 табл. ды рудно-термической плавки для ГРЭС и ТЭЦ при извлечении редких металлов (85-96,87) и раскисляющая добавка— доломит (3,2-15X).

Химический состав исходных компо,нентов шихты приведены в табл. 3; соотношение исходных компонентов и свойства получаемого расплава — в табл. 4.

При получении минеральной ваты огненно-жидкий шлак температурой 15501600 0 заливают в электродуговую

Ð печь, куда одновременно вводят добавку. Карбонаты кальция и магния, составляющие основу добавки, в огненножидком шлаке разлагаются. Образующиеся оксиды каль;,ия и магния растворяются в расплаве, а барботирующий уг1583377

Таблица i

Состав

Содержание компонентов, мас.%

$ 0 „А1 0 g CaO Mg0 Fe O g Na <О К О БОэ

46,2 13,44

49,58 14)45

52, 18 15,22

24,8 10,29

23,2 7,29

21,97 5 0

2,9 0,55 1,29 0 53

2,94 0,60 1,38 0,56 .2,97 0,63 1,45 0,58

Таблица 2

Длина волокна, Состав .Модуль кис- Водостойлотности, кость, рН

Мк

Температуростойкость, С

Содержание ко11

PoJIbKOB

1,7

2,1

2,5

3,42

2,39

1 э 74

680 5,5

6,5

8,0

2

Извест-. ный .1,44-1,7

60-80

50-70

40-60

20-40

4,72-5,21 677-717 12-17 лекислый газ способствует перемешиванию расплава, что ускоряет процессы гомогенизации. Расплав температурой о

1400-1500 С через летку электродуго5 вой печи в виде струи поступает в лоток центробежно-валковой установки, где перерабатывается на волокно, которое осаждается в форме минераловатного ковра на сетчатом транспортере камеры волокноосаждения.

Особенностью полученной минеральной ваты является то, что при значительных вариациях содержаний в расплаве раскисляющей добавки и огненно- 15 жидкого шлака в химическом составе ваты практически неизменным осается количество Fe O>, Na<0, К О и 80э.

IIpH этом достигается хорошая воспро изводимость физико-химических свойств 20 мииеральной ваты при возможных колебаииях химического состава и количественного соотношения исходного сырья в расплаве.

Данные составы обеспечивают повы- 25 шение качества минеральной ваты за счет улучшения ее физико-химических свойств, повышение водостойкости за счет снижения рН, повышение химической устойчивости за счет повышения модуля кислотности, снижение содержания неволокнистых включений и увеличение длиныволокна. Эти составы обеспечивают также снижение себестоимости минеральной ваты, так как позволяют утилизнровать отходы руднотермического производства редкометаллического сырья. Повышается производительность минераловатного производства, так как снижается количество идущих в отход

"корольков", Упрощается процесс изготовления минеральной ваты, так как вместо комплекса шихтоподготовительных операций потребуется лишь дробление карбонатной добавки, а увеличение интервала содержания компонентов в минеральной вате исключает необходимость высокой степени точности дозирования исходных компонентов шихты.

Формула изобретения

Минеральная вата, включающая SiO<, А1 0з, Ca0, MgO, Fe О, Na>0; К О,и

SO> отличающая с ятем, что, с целью повышения водостойкости, снижения содержания неволокнистых включений и увеличения длины волокна, она содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас,%:

Si0% 46, 20-52, 18

Al О з 13,44-15,22, CaO,21,97-24,80

MgO 5 0-10,29

Ре Оэ 2;90-2,97

Na@O 0,55-1,45

КР 1,29-1,45

S0 0,53-0,58

Таблица 3

1583377

Компоненты

Содержание оксидов, мас.Ж

SiOz А1 0з Са0 MgO Fe O g NayO K O SOy

Шлаковый щебень

Доломит

53,33 15,57

3,1 0,64

21,0 3,52 2,95

44,9 48,03 2,56

0,64 1,49 !,5

0,77

Т а б л н ц а 4

Компоненты шихты и свойства расплава

Показатели для состава

I Г

Огненно-жидкий шлак, мас.Х

Доломит, мас.%

Модуль кислотности

Температура выработки, С о

Динамическая вязкость, Па-с

Поверхностное натяжение, Н/м

91,7

8,3

96,8

3,2

2,1

2,5

1400

1450

1500

1,42

1,22

1,48

0,31

0,27

О, 286

Составитель А. Заславская

Техред А.Кравчук Корректор О. Ципле

Редактор Н. Гунько

Тираж 390, Заказ 2228

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101