Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для ремонта и изготовления теплоизоляционного слоя футеровок тепловых агрегатов, работающих при температурах до 1100°С. Цель изобретения - снижение линейной усадки, кажущейся плотности и коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона содержит, мас.%: глиноземистый цемент 15-28, тонкомолотый дистенсиллиманитовый концентрат 13-15, жидкое стекло пл.1,25-1,3 г/см 3 27-30, гранулированное алюмосиликатное волокно 7-10, вспученный перлитовый песок остальное. Коэффициент теплопроводности 0,23-0,24 ккал/м .ч

температура службы 1100°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

6 А1 ивеВ(в 1 ($))5 С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 <

28Ы +ЗА1 0 =ЗА1 Оз SiO g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ rHHT СССР

1 (21) 4458330/23-33 (22) 03. 05, 88 (46) 07.08.90. Бюл. Ф 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) И.И. Нахов, Н.К. Позднякова и А.Я. Хавкин (53) 666.973(088.8) (56) Рекомендации по приготовлению теплоизоляционного ячеистого бетона с температурой применения до 600 С.

М., Госстрой СССР, 1986.

Авторское свидетельство СССР

358295, кл. С 04 В 38/08, 1972. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промьшшенности строительных материалов и может быть использовано для ремонта и изготовления теплоизоляционного слоя футеровок тепловых агрегатов, работающих при температурах до 1100 С.

Цель изобретения — снижение линейной усадки, кажущейся плотности и коэффициента теплопроводности.

Предлагаемый состав имеет малую усадку при нагревании и более высокую температуру применения. Это достигается за счет снижения общего количества вяжущего, а также сочетания разных его видов. При предлагаемом соотношении глиноземистого цемента, жидкого стекла и дистенсиллиманитового концентрата в бетоне при 800 С и

2 ленности строительных материалов и может быть использовано для .ремонта и изготовления теплоиэоляционного слоя футеровок тепловых агрегатов, работающих при температурах до 1100 С.

Цель изобретения — снижение линейной усадки, кажущейся плотности и коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона содержит, мас.Ж: глиноземистый цемент 15-28, тонкомолотый дистенсиллиманитовый концентрат

13-15, жидкое стекло пл.1,25-1,3 г/см

27-30, гранулированное алюмосиликатное волокно 7-10, вспученный перлитовыи песок остальное. Коэффициент теплопроводности 0,23-0,24 ккал/м ч, тем® пература службы 1100 С. 2 табл. выше за счет высокотемпературной реакции происходит процесс муллитизации. Наличие буллита способствует возникновению кристаллической решетки в:цементном камне, резко снижает наличие щелочных силикатов, которые являются плавнями, в связи с чем повьппаются огнеупорные свойства цементного камня и соответственно температура применения бетона.

Вспученный перлитовый заполнитель, являясь самым дешевым и наименее дефицитным легким заполнителем, характеризуется черезвычайно развитой поверхностью (200 тыс -м /м ), высоким во L

1583396

Формула изобр етения

13-15

Остальное допог1гощением (200 мас.7),При этом гранулированное алюмосиликатное волокно в предлагаемом составе играет роль своеобразного амортизатора и частично дисперснои арматуры, благодаря чему

5 улучшаются свойства перлита и трещиностойкость бетона в условиях эксплуатации возрастает.

Увеличение содержания добавки алюмосиликатного волокна приводит к неравномерному распределению его в объеме, комкованию и, как следствие, потере эффекта армирования. Уменьшение содержания алюмосиликатного волокна 15 ухудшает деформативные свойства бетона.

Увеличение содержания перлитового заполнителя снижает прочностные свойства бетона, требует повышенного рас- 20 хода вяжущего. Уменьшение содержания перлита ухудшает теплоизоляционные свойства бетона.

Увеличение содержания глиноземистого цемента повышает объемную массу б етона, увеличивает усадку. Уменьшение содержания цемента приводит к потере прочностных свойств.

Увеличение содержания жидкого стекла приводит к снижению огнеупорности 30 температуры службы бетона. Уменьшение содержания .жидкого стекла ухудшает

Пластические и вяжущие свойства цементного теста, приводит к потере

Прочности.

Увеличение содержания дистенсилли35

Ианитового концентрата повышает объемную массу, увеличивает содержание жидкого стекла. УменыГение содержания дйстенсиллиманитового концентрата сни- 40 жает стойкость при нагревании и способствует росту огневой усадки.

Приготовление легкой жаростойкой смеси осуществляется следующыг образом. В смеситель принудительного пере- 45 мешивания загружают перлитовый заполнитель, глиноземггстый цемент и дистенсиллиманитовый . концентрат, при постоянном перемешивании добавляют гранулированное алюмосиликатное волокно. Затворение сухой смеси производят жидким стеклом плотностью 1 25з

1,30 г/см . Продолжительность перемешивания определяется равномерным распределением всех компонентов по объему, достижением смеси пластичной консистенции и составляет 2,5-3,5 мин.

Готовую смесь в зависимости от консистенции укладывают способом литья или легким штыкованием (можно без вибрирования).

В табл. 1 приведены составы легкой жаростойкой смеси.

Сравнительные показатели свойств предлагаемого состава легкого жаростойкого бетона с аналогичными свойствами известного состава представлены в табл. 2, Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая глиноземистый цемент, тонкомолотый дистенсиллиманитовый концентрат и вспученный перлитовый песок, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения линейной усадки, кажущейся плотности и коэффициента теплопроводности„ она содержит дополнительное жидкое стекло и гранулированное алюмосиликатное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глиноземистый цемент 15-28

Тонкомолотый дистенсиллиманитовый концентрат

Жидкое стекло плотностью 1,25-1,30 г см 27-30

Гранулированное алюмосиликатное волокно 7-10

Вспученный перлитовый песок

Таблица 1

1583396

Содержание,мас.Х, в составе

Компоненты

Глино s еми стый цемент

Жидкое стекло

Вспученный перлит

Дистенсиллиманитовый концентрат

Гранулированное алюмосиликатное волокно 12

32

40 в

28

27

21,5

28,5

27,5

14

10

8,5

Таблица 2

Показатели для состава

Характеристика состава

460 455

450 446

460 465

440 440

436

1020

0,32 0,25

0,45 0,38

0,8

0,9

0,3

0,47

0,9

0,8

0,8

1,0

1,0

0,39

0,40

0,24

0,23

0,23

0,24

0,26 е

1100-1300

1100

Редактор, Н. Гунько

Тираж 563

Заказ 2228

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент",, r Ужгород, ул. Гагарина, 101.

Кажущаяся плотность, кг/м : после сушки 110 С после обжига 900 С

Изменение линейных размеров, Х: при нагреве до,оС:

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч С, при нагреве до температуры, С:

Температура службы, С.

1 2 3 4 5

1 1 2 1 3 ) 4 ) 5 1 известного

Составитель О. Моторина

Техред А.Кравчук Корректор Т.Палий