Способ изготовления засыпного аппарата доменной печи

 

Изобретение относится к доменному производству и может использоваться при изготовлении конусных засыпных аппаратов доменных печей. Цель изобретения - увеличение срока службы засыпного аппарата. После заполнения проточек конуса и чаши высокоэкзотермической шихтой поверхность шихты покрывают слоем материала, не вступающего в реакцию термосинтеза, например оксидом алюминия, а затем совмещают контактные повехности конуса и чаши. Наплавка осуществляется методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, начало которого инициируют путем нагрева конуса и чаши в сборе. В результате получается однородное покрытие, прочно связанное с металлом конуса и чаши. 1 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 В 7/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

1 (21) 4376597/23-о2 (22) 08.02.88 (46) 07,08.90. Бюл. Н 29 (71) Днепропетровский завод металлургического оборудования (72) В.В.Рауров, А.А.Руденко, В.Н.Ольяненко, Л.В.Баскаков и О.В.Нестеренко (53) 669.162.215 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 854994, кл. С 21 В 7/18, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАСЫПНОГО

АППАРАТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к доменному производству и может использоваться при изготовлении конусных

Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при изготовлении конусных засыпных аппаратов доменных печей. Цель изобретения - увеличение срока службы засыпного аппарата.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовки конуса 1 и чаши ?, полученные методом фасонного литья или свайно-литые, подвергаются механической обработке с выполнением на контактных поясах проточек 3 и 4, глубина и ширина которых соответствует заданным размерам износостойкого покрытия. Состав СВС-шихты выбирается из условия получения высокой износостойкости контактной поверхности и

„„SU„„ A1

2 засыпных аппаратов доменных печей.

Цель изобретения - увеличение срока службы засыпного аппарата. После запот. -: ния проточек конуса и чаши высокоэкзотермической шихтой nosepxность шихты покрывают слоем материала, не вступающего в реакцию термосинтеза, например оксидом алюминия, а затем совмещают контактные поверхности конуса и чаши. Наплавка осуществляется методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, начало которого инициируют путем нагрева конуса и чаши в сборе.

В результате получается однородное покрытие, прочно связанное с металлом конуса и чаши. 1 ил. из условия протекания экзотермической реакции, обеспечивающей сплавление покрытия с основным металлом.

Материал заготовок также выбирается с учетом смачиваемости и взаимодействия его с покрытием. СВС-шихтой

5 и 6 на связке заполняются объемы рффи проточек 3 и 4, а на поверхность ших- ф ь ты наносится слой материала 7 и 8, не взаимодействующего с ней в условиях синтеза. Конус 1 и чаша 2 собираются так, чтобы проточки 3 и 4 состыковывались друг с другом. В СВС-шихту на конусе и .чаше вводятся запальники, располагаемые в одном и том же сечении. Собранный комплект конусчаша устанавливается в печь и нагревается до верхней критической температуры, после чего включаются запальники СВС-процесса одновременно на ко15о3446 нусе и чаше. После завершения процесса, но до затвердевания покрытия производятся вертикальные смещения чаши относительно конуса, после чего комплект остуживается.

Высокоэкзотермическую шихту Формируют из окислов переходных металлов и металлов группы железа, алюминия и неметаллов (C, В, Si). В волне горения происходит превращение исходной меси в продукты горения: твердый плав и окись алюминия. Температура орения смесей для СВС-наплавки сосавляет 3000-4500 С и намного превыает температуру плавления продуктов !, орения, поэтому они получаются в иде расплава.

В качестве "индифферентного слоя" огут быть использованы следующие материалы: Al О g (1004); Сг 0,„(1003);

g0 (1004); графит. Эти материалы по тношению к расчетной шихте наплавяемого слоя будут находиться в избыочном количестве и ь реакцию синтеза 2 вступать не будут.

Процесс СВС возникает при локальйом или общем воздействии на систему тепловым импульсом и в дальнейшем протекает в виде волны горения без подвода энергии извне за счет экзотермического синтеза.

Композиция исходной шихты для наплавки рассчитывается из условия начала СВС-процесса при 1000 С. Если же

Самоинициирование процесса по каким35 либо причинам не возникло, предусмотрен способ "запальника", для чего в шихту введена вольфрамовая спираль, как показано на чертеже. Однако использование запальника не обязательно.

Объемные изменения в ходе СВС-процесСа невелики и продукт горения сохраняет форму и размеры первоначального образца.

Пример. Засыпной аппарат для доменной печи объемом 1719 мз имеет конус и чашу диаметром 5 м, заготовки которых выполнены в виде Фасонных отливок из стали 20Х1ЗЛ, имеющей повышенное содержание карбидообразую50 щих для улучшения условий соединения с наплавкой. Основными компонентами шихты являются, например, порошок хрома и технического углерода в пропорции, обеспечивающей получение покрытия, содержащего карбиды хрома.

8 качестве индифферентного слоя используется обмазка, нанесенная на поверхность шихты и содержащая, например, окись алюминия А1 0, Нагрев комплекта конус - чаша производится в шахтной печи со скоростью 50 К/ч до температуры 1160-1200 К. При прогреве шихты до 1000 С происходит самоинициирование СВС-процесса. Охлаждение комплекта производится вместе с печью.

Преимуществами предлагаемого способа являются высокая однородность покрытия, прочно связанного с основным металлом, возможность управления свойствами покрытия путем введения присадок в СВС-шихту, низкие остаточные напряжения, снимаемые в процессе синфазного формирования, совместного нагрева и остывания, идентичность

Форм контактных поверхностей чаши . и конуса, одновременность наплавки покрытия на конус.

Внедрение предлагаемого способа изготовления засыпного аппарата позволяет повысить средний срок службы комплекта конус "чаша в 1,5 раза, что приводит к снижению объемов производства запасных частей также в 1,5 раза.

Увеличение межремонтного периода уменьшает простои доменной печи в среднем на 2,6 сут в год, или примерно на 0,74. формула изобретения

Способ изготовления засыпного аппарата доменной печи, включающий выполнение кольцевых проточек на контактных поясах конуса и чаши, наплавку износостойкого покрытия в проточках, нагрев и охлаждение конуса и чаши в сборе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения срока службы засыпного аппарата, процесс наплавки износостойкого покрытия осуществляют путем заполнения проточки конуса и чаши высокоэкзотермической шихтой, на наружную поверхность которой наносят слой не вступающего в процесс термосинтеза материала, после сбора конуса с чашей до совмещения заполненных шихтой проточек производят инициирование самораспространяющегося.высокотемпературного синтеза шихты путем нагрева конуса и чаши, после чего до окончательного затвердевания расплава производят относительное смещение конуса и чаши.

1583446

Составитель С.Ященко

Редактор Н.Яцола Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай

Заказ 2231 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101