Установка для исследования усилий, действующих на рабочие поверхности опоры и поршня аксиально-поршневой гидромашины с наклонным диском

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в стендовом оборудовании для исследования элементов конструкции гидромашин. Цель изобретения - повышение точности определения усилий на рабочие поверхности. Это достигается в установке для исследования усилий, действующих на рабочие поверхности опоры и поршня аксиально-поршневой гидромашины с наклонным диском, содержащей корпус с расточкой в которой установлен поршень с шарнирно закрепленной опорой, и вращающийся вал с диском. Установка дополнительно снабжена опорной шайбой, гибкими трубками, пружиной, установленной между шайбой и опорой и поджимающей последнюю к диску, гидропульсатором, датчиками усилия, перемещения опоры и угла поворота вала, устройством синхронизации сигналов с датчиков и счетно-решающим устройством для обработки сигналов с датчиков. Опора и поршень выполнены составными и связаны между собой гибкими трубками и датчиками усилия, установленными по три между составными опорой, поршнем и между опорной шайбой и корпусом. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОФ1АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4372598/31-29 (22) 01.02.88 (46) 07.08.90. Бюл. № 29 (71) МГТУ им. Н. Э. Баумана и Ковровский филиал Владимирского политехнического института (72) П. Ю. Балашов, А. Н. Густомясов, В. Ю. Круглов и А. Ю. Рыбаков (53) 621.659-242 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 511432, кл. F 04 В 51/00, 1974. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ ОПОРЫ И ПОРШ-..

НЯ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ ГИДРОМАШИНЫ С НАКЛОННЫМ ДИСКОМ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в стендовом оборудовании для исследования элементов конструкции гидромашин.

Цель изобретения — повышение точности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в стендовом оборудовании для исследования элементов конструкции гидромашин.

Цель изобретения — повышение точности определения усилий на рабочей поверхности.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид и ее принципиальная схема; на фиг. 2 — расположение датчиков перемещения на поверхности опоры; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 1.

Установка содержит корпус 1 с расточкой 2, в которой установлен поршень 3

„„SU„„1583657 А ) (51) 5 F 04 В 51/00 определения усилий на рабочие поверхности. Это достигается в установке для исследования усилий, действующих на рабочие поверхности опоры и поршня аксиальнопоршневой гидромашины с наклонным диском, содержащей корпус с расточкой, в которой установлен поршень с шарнирно закрепленной опорой, и вращающийся вал с диском. Установка дополнительно снабжена опорной шайбой, гибкими трубками, пружиной, установленной между шайбой и опорой и поджимающей последнюю к диску, гидрогульсатором. датчиками усил и я, перемещения опоры и угла поворота вала, устройством синхронизации сигналов с датчиков и счетно-решающим устройством для обработки сигналов с датчиков. Опора и поршень выполнены составными и связаны между собой гибкими трубками и датчиками усилия, установленными по три между составными опорой, поршнем и между опорной шайбой и корпусом. 5 ил. с опорой 4. Опора 4 опирается на диск 5, поверхность которого наклонена к оси вала 6. Опора 4 поджата к диску 5 пружиной 7, которая опирается через шайбу 8 и датчики 9 усилия на корпус l. Поршень 3 выполнен составным из двух частей, соединенных датчиками !О и гибкой трубкой 11.

Опора 4 тоже выполнена из двух частей, соединенных датчиками 12 и гибкой трубкой 13, на опоре установлены датчики 14 перемещения. В корпусе 1 выполнена магистраль слива утечек. На валу 6 установлен датчик !5 угла его поворота. Выходы всех датчиков соединены с устройством 16 синхронизации (УС), которое, в свою оче редь, соединено со счетно-решающим уст1583657 ройсгвом (СРУ) 17. Давление в расточке 2 задается гидропульсатором 18, вырабатывающим давление в зависимости от угла поворота вала 6, определяемого датчиком 15.

Установка работает следующим образом.

Вал 6 приводится во вращение внешним приводом. При этом благодаря контакту опоры 4 с диском 5 поршень 3 с опорой 4 совершает возвратно-поступательное движение. При этом происходит деформация пружины 7, усилие которой в трех направлениях фиксируется датчиком 9. Усилия, действующие на рабочие поверхности опоры 4 и поршня 3, фиксируются датчиками 12 и 10 соответственно. В качестве датчиков 9, 10 и 12 могут быть использованы, например, полупроводниковые кристаллы, фиксирующие усилия в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Данные с датчиков поступают на УС 16, где синхронизируются по углу поворота вала 6. Обработка результатов измерения проводится в СРУ 17, в качестве которого, может быть использована ЭВМ типа

СМ или VAX, где, например, с помощью метода группового учета аргументов формируется аналитическая за виси мость усилий на опору и поршень от параметров системы (размеры, свойства жидкости) и рабочего процесса (давление, температура) .

При этом учитывается величина давления, задаваемая гидропульсатором 18, температура жидкости измеряется дополнительным датчиком или поддерживается постоянной с помощью внешней системы. Датчики 14 служат для определения пространственного положения опоры 4 и определения, таким образом, направления сил, действующих на опору 4. С помощью установки могут быть та к же о и ределе ны уси ли я, действующие на поршень 3, а именно силы трения поршня 3 о корпус 1, усилия в сферической заделке.

В случае одновременного исследования нескольких поршневых групп измерительным каналом оснащается каждая. СРУ 17 и УС .16 могут быть использованы общие, если позволяют их технические возмож.ности, Каждый канал снабжается своим гидропульсатором 18, которые могут быть запитаны от одного источника и включены по рекуперативной схеме, что значительно снижает энергозатраты.

С использованием установки могут быть получены, например, зависимость усилий на опору 4 от точности ее изготовления (если одновременно испытывалось несколько одинаковых опор 4 с различной точностью изготовления) и зависимость силы трения поршня 3 о корпус 1 от его формы (овальность, бочкообразность) . При этом поршневая группа может быть выполнена из различных материалов, покрытий и иметь различную термическую и химическую обработку. Однако одновременно могут исследоваться и различные, например, по диаметру поршни 3 с отличными одна от другой, например, по конфигурации рабочей поверхности опорами 4.

Фо рм ула изо бретения

Установка для исследования усилий, действующих на рабочие поверхности опоры и поршня аксиально-поршневой гидромаши25 ны с наклонным диском, содержащая корпус с выполненной в нем по крайней мере одной расточкой, в . которой установлен поршень с шарнирно закрепленной опорой, и вращающийся вал с диском, поверхность которого контактирует с опорой, 30 отличающаяся тем, что, с целью повышения точности определения усилий на рабочей поверхности, установка дополнительно снабжена опорной шайбой, гибкими трубками, пружиной, установленной между шайбой и опорой и поджимающей последнюю к

35 диску, гидропульсатором, сообщенным с расточкой в корпусе, датчиками усилия перемещения опоры и угла поворота вала, устройством синхронизации сигналов с датчиков и счетно-решающим устройством для обработки последних, кроме того, опора и поршень выполнены составными и связанными между собой гибкими трубками и датчиками усилия, установленными по три между составными опорой, поршнем и опорной шайбой и корпусом.

1583657

1583657

b-Б

Соста вител ь И. Орли к

B доктор О. К)рковсцкая Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 2242 Тираж 502 Подписное

В!1!11!!1!1 Гot ударственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская «ra6., д. 45

11роизводстьс нно-издатель кн!! комбнназ «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101