Способ получения порошков для плазменного напыления

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении композиционных порошков для плазменного напыления. Цель - повышение текучести, коэффициента использования порошков и снижение пористости покрытий. Плавленый порошок состава 87% AL 2O 3+13% TIO 2 фракции 20-40 мкм смачивают раствором азотнокислого висмута концентрацией 0,5-2,2%, высушивают во взвешенном состоянии и смачивают раствором стеарокса-6 концентрацией 0,05-0,15%, после чего вновь высушивают во взвешенном состоянии. Полученные порошки используют для нанесения покрытий на металлические детали методом плазменного напыления. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SS)S В 22 F 1/02

L:

- - -ЪЦ ! !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4457200/27-0? (22) 07.07.88 (46) 15.08.90. Бюл. Р 30 (72) Л.С.Алексеенко, И.Ф.Усатиков, С.В.Баранова, Г.П.Орехова, Б.М.Захаров„ А.И.Владимиров, А.Б.Варигин, В.М.Иванов, С.П.Склизков и В.Ф.Кузовиткин (53) 621.762.2(088.8) (56) Патент С1<1А «! 3322515, кл. 29-191.2, 1967.

Черепанов А.М., Тресвятский С.Т.

Высокотемпературные материалы и изделия из окислов. М.: Металлургиздат, 1964, с ° 380-382. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОНКОВ ДЛЯ

ПЛАЗМЕННОГО НАП<1ЛЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков, и может быть использовано при получении композиционных порошков для плазменного напыления.

Целью изобретения является повышение текучести и коэффициента использования порошков, а также получение покрытий с низкой остаточной пористостью.

Способ осуществляют следующим образом.

Плавленый порошок состава 87Х

А1 0 +13% Т>0< фракции 20-40 мкм смачивают раствором азотнокислого висмута концентрацией 0,5-2,2%, высушивают во взвешенном состоянии и смачивают

„,SU 15 5 О А1

2 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении композиционных порошков для плазменного напыления. Цель — повышение текучести, Ко36фициента использования порошков и снижение пористости покрытий. Плавленый порошок состава 87% А1 Оз+13% Тхо.! фракции 20-40 мкм смачивают раствором азотнокислого висмута концентрацией

0,5-2,2%, высушивают во взвешенном состоянии и смачивают раствором стеарокса-6 концентрацией 0,05-0,15%, после чего вновь высушивают во взвешенном состоянии. Полученные порошки используют для нанесения покрытий на ме- а

Ю таллические детали методом плазменного напыления. 1 табл. раствором антистатического водорастворимого поверхностно-активного вещества, например раствором стеарокса-6 концентрацией 0,05-0,15Х, после чего вновь. высушивают во взвешенном состоянии. Полученный порошок используют для нанесения покрытий на металлические детали методом илазменнаго напыления.

Свойства порошков и покрытий, нанесенных методом плазменного напыления, приведены в таблице, Как следует из приведенных данных, способ позволяет повысить текучесть порошков, их коэффициент использования, на 40Х, а также значительно

1585070,снизить открытую пористость покрытий из полученных порошков. формула изобретения

Способ получения порошков для плазменного напыления, включающий смешивание исходных компонентов, измельчение,и классификацию, о т л и ч а ю- ® шийся тем, что, с целью повышеЗапредельные значения по примерам

Примеры

Показатель

1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13

Состав порошков

AT 0з, Х

86,52 85, 61 84, 68 86,83 82,56 85,62 85,69 85, 65 85,61 85,56 85,52

12,93 12,79 12,66 12,97 12,34 12,78 12,80 12,80 12,79 12,79 12,78

5,0 1,5 1,5 1,5 1,5 t,5 1,5

2,2 0,1

1>5

0,5

Оэ05 Оэ 1О . 01 15 ° Оэ 10 0э 10 Оэ 20 Оэ 01

0,05 0,10 0,15 0,20

70 79

81 75 83 70 55 71 74

65 75 68 60 57 64 50 63 74 65 61

1,85 1,94 2,05 1,97 1,89

1 95 1 90 . 1 85 1 87

1, 92 2,00

35 30 венного от26 1 28

35 32

27 30

25 коса, град

Свойства покрытий: открытая пористость, K кажущаяся плотность, г/см

3,1 4,2 4,7 4,0 4,9 3,5

3,7 4,5

2,5

3,0

3,5

3155 Зэ 63 3 ° 60 3145 3140 Зэ45 Зъ 35 Зэ57 3 65 3, 61 3 ° 47 на прокаленное вещество .

Ti0,Õ на прокаленное вещество

Азотнокислый висмут, Х

Фенольный лак, Х исходя.

Стеарокс-Ь, 7

Поливиниловый спирт, Х

Полиэтиленгликоль, Ж

Свойства порошков: текучесть, с коэффициент использования, 7. насыпная плотность, г/см

Угол естестния текучести, коэффициента использования порошков и снижения пористости покрытий, порошки после классификации подвергают смачиванию раствором азотнокислого, висмута концентрацйей 0,5

2,2%, а затем раствором антистатического водорастворимого поверхностноактивного вещества концентрацией 0,05О, 15%, причем после каждого смачивания проводят сушкч.

1585070

Продолжение таблицы

Запредельные значения по примерам

Показатель

Способ-прототип (пример) Состав порощков

А1 Рз>

9,75 9,75 12>79

12>80 12,80 12,79 12,79

12,78 12,80

1,5 1,5 1,5 1,5

1,5 1>5

1,5

25,0

25,0

0,10

0,01

05 0 10 0 15 020 001 рощков: текучесть, с ксэффициент использования, Е насыпная

82 71 56 69

81 79

75 60

49 67 78 67 57 49

50 37 50

tIJIOTHOCtb> г/см . .Угол естественного от36 29 25 27 33 35

45 45 29 коса, град

Свойства покрытий: ! открытая пористость, X кажущаяся плотность, г/см

28 3,0 .

5,0 4,0 3,0 3,9 4,8 5,2

3,5

3,6

3,64

3,6!

2,4 3,6

3,3 3,6

2,5

Составитель Н.Тумин

Редактор N.Áàíäóðà Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле

Заказ 2291 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101,на прокаленное вещество

Ti0,X на прокаленное вещество

Азотнокислый висмут, Х

Фенольный лак, Х исходи.

Стеарокс-б, Е

Поливиниловый спирт, 7

Полизтиленгликоль, Х

Свойства по>> !> !6 (!7 ) !> !9 20 2! (22 (85,69 85,65 85,61 85>56 $5>52 85,69 65,25 65,25 85,61

1,87 1,96 2,03 1,99 1,9 1,87 1,6, 1,5 2, 05