Экструдер для получения гранул

 

Изобретение относится к устройствам для грануляции пластичных, пастообразных и высоковязких веществ и позволяет повысить выход гранул и их прочность. Экструдер содержит цилиндрический корпус 1, расположенные в корпусе червяк 2 и прерыватель, выполненный в виде диска 3, укрепленного на выходном конце червяка, формующую головку 4, укрепленную на торце корпуса 1 и имеющую аксиальные выпускные отверстия 5, смещенные относительно оси червяка, и привод 6 вращения червяка. Экструдер снабжен пружиной 7, установленной между червяком 2 и приводом 6 вращения, прерыватель выполнен в виде диска 3 овальной формы, формующая головка имеет поперечное сечение внутренней поверхности в форме эллипса и снабжена эластичным диском 8, в котором выполнены выпускные отверстия, причем диаметр окружности, проходящей через оси выпускных отверстий, не превышает максимального размера овального диска, а отношение максимального размера овального диска к минимальному диаметру эллипса составляет 0,8-0,95. При использовании данной конструкции экструдера получают методом формования сфероидальные гранулы с хорошим качеством поверхности, сохраняется однородность гранул по форме и размерам. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 щ) В 01 J 2/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР (21) 4423818/31-26 (22) 12. 05 ° 88 (46) .23. 08. 90. Бюл. М 31(71) Волгоградский политехнический институт (72) А.Б.Голованчиков, И.М.Корсукова, Н.В.Тябин и А.Ю.Игнатов (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1258466, кл. В 01 J 2/20, 1984.

Патент США Р 4381184, кл. В 29 F

3/04, 1983. (54) ЭКСТРУДЕР ДПЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к устройствам для грануляции пластичных, пастообразных и высоковязких веществ и позволяет повысить выход гранул и их прочность. Экструдер содержит цилиндрический корпус 1, расположенные в корпусе червяк 2 и прерыватель, выполненный в виде диска 3, укрепленного на выходном конце червяка, формующую головку 4, укрепленную на

2 .торце корпуса 1 и имеющую аксиальные выпускные отверстия 5, смещенные от- носительно оси червяка, и привод 6 вращения червяка. Экструдер снабжен пружиной 7, установленной между червяком 2 и приводом 6 вращения, прерыватель выполнен в виде диска 3 овальной фор ы, формующая головка имеет поперечное сечение внутренней поверхности в форме эллипса и снабжена эластичным диском 8, в котором выполнены выпускные отвер"тия, при-:< .и диаметр окружности, проходящей через оси выпускных отверстий. не г рев .шает максимального размера овального диска, а отношение максимального размера овального диска к минимальному диаметру эллипса составляет

0,8-0,95. Ilp>- использовании данной конструкции экструдера.получают методом формования сфероидальные гранулы с хорошим качеством поверхности, сохраняется однородность гранул по форме и размерам, 2 з.п. ф-лы, 2 ил.!

586766

Изобретение относится к устройствам для экструдирования высоковязких веществ и может быть использовано для грануляции пластичных и пасто5 образных материалов путем экструзии и разделения экструдата на отдельные частицы в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение вы- 1р хода гранул и их прочности.

На фиг.1 показан экструдер, продольный разрез; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг,1.

Экструдер для получения гранул со- 15 держит цилиндрический корпус 1, расположенные в корпусе червяк 2 и пре-. рыватель, выполненный в виде диска 3, укрепленного навыходном конце червяка

2, формующую головку 4, укрепленную 20 на торце корпуса 1 и имеющую аксиальные выпускные отверстия 5, смещенные относительно червяка, и привод 6 вращения червяка. Экструдер снабжен пружиной 7, установленной между червяком 2 и приводом 6 его вращения.

Прерыьатель выполнен в виде диска 3 овальной формы, формующая головка 4 имеет поперечное сечение внутренней поверхности B форме эллипса и снабже — 3p на эластичным диском 8, в котором выполнены выпускные отверстия 5, Причем диаметр окружности, проходящей через оси выпускных отверстий, не превьпиает максимального диаметра

35 овального диска, а отношение макси— мального размера овального диска к минимальному диаметру эллипса составляет 0,8-0,95. Эластичный диск 8 крепится к головке 4 посредством шай4О бы 9.

Экструдер работает следующим об разом, Перерабатываемый материал подается чегвяком 2 к выпускным отвер" òèÿì 45

5 формующей головки через канал переменного сечения, образованный прерь1вателем-диском 3 овальной формы, жестко закрепленным на выходном конце червяка 2, и внутренней поверхностью формующей головки 4, имеющей эллиптическую форму. При вращении червяка 2 с жестко закрепленным прерывателем-диско: 3 создается гидроклин, приводящий к периодическому изменению давления в формующей голов55 ке и, следовательно, к периодической подаче материала к выпускным отверстиям 5 эластичного диска 8, лицевой поверхности формующей головки, при этом возникают пробки материала. При повышении давления увеличивается размер выпускных отверстия 5 высокоэластичного диска 8, а при снижении давления — уменьшается, это приводит к обжатию пробок высокоэластичным материалом и, следовательно, к формованию сфероидальных гранул, При этом получаемые гранулы имеют хорошее качество поверхности, однородность по форме и размерам, При работе экструдера происходит дополнительное усиление колебаний давления, приводящее к периодической подаче ерерабатываемого материала к выпускным отверстиям.

При вращении червяка 2, связанного с валом привода 6 пружиной 7, допускающей угловое смещение, когда преодолевается сопротивление гидроклина, накапливается энергия в пружине 7, при этом скорость вращения червяка 2 уменьшается, После преодоления сопротивления гидроклина червяк за счет накопленной пружиной энергии получает резкое ускорение. Периодическое изменение скорости вращения червяка 2 и, следовательно, перепада давления в головке приводит к образованию пробок материала, которые затем формуются в гранулы.

При вращении червяка 2 с жестко. закрепленным на выходном конце прерывателем, выполненным в виде диска овальной формы, выпускные отверстия

5 лицевой поверхности формующей головки, выполненные со смещением относительно оси червяка, причем диаметр окружности, на которой расположены отверстия, не превышает максимального размера овала прерывателя, периодически закрываются и открываются прерывателем, при этом происходит усиление колебаний давления, периодической подачи материала к выпускным отверстиям, приводящее к образованию гранул.

Применение предлагаемой конструкции экструдера, формующая головка которого имеет внутренний канал переменного сечения и лицевую поверхность, выполненную из высокоэластичного материала, позволяет получать гранулы за счет периодического изменения перепада давления в формующей головке и периодической подачи материала к выпускным отверстиям методом формования, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1, Экструдер для получения гранул, содержащий цилиндрический корпус, расположенные в корпусе червяк и прерыватель, укрепленный на выходном конце червяка, формующую головку, Составитель P. Горяинова

Корректор М, Мак симишинец

Редактор А.Мотыль Техред М.Дидык

Заказ 2383 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

158

При этом значительно упрощается конструкция, так как не требуются дополнительные источники энергии для вращения и заточки ножей. Для перехода ,на другой размер гранул необходима лишь замена лицевой высокоэластич— ной поверхности.формующей головки с соответствующими размерами выпускных отверстий и переход на необходимый режим работы экструдера. В результате использования предлагаемой конструкции экструдера получают сфероидальные гранулы с хорошим качеством поверхности (в отличие от гранул, получаемых методом резки жгутов материала), сохраняется однородность по форме и размерам.

6766 б укрепленную на торце корпуса и имеющую аксиальные выпускные отверстия, смещенные относительно осы червяка, 5 и привод вращения червяка, о т л И— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода гранул и их прочности, прерыватель выполнен в виде диска овальной формы, формующая головка имеет поперечное сечение внутренней поверхности в форме эллипса и снабжена эластичным диском, в котором выполнены выпускные отверстия, причем диаметр окружности, проходящей через оси выпускных отверстий, не превышает максимального размера овального диска.

2. Экструдер по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что отношение

20 максимального размера овального диска к минимальному диаметру эллипса составляет 0,8-0,95.

3. Экструдер по п.I о т л и— ч а ю шийся тем, что он снабжен

25 пружиной, установленный между червяком и приводом вращения.