Способ изготовления плоских изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению крупногабаритных плоских поковок свободной ковкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения получения изделия с размерами в плане, превышающими расстояние между колоннами пресса, и повышение производительности труда. Из исходного слитка ковкой получают кольцевую заготовку, длина средней окружности стенки которой соответствует двойной ширине изделия. Заготовку надрубают по образующим в диаметральной плоскости, а затем разделяют на два полукольца. Каждое полукольцо подвергают разгибке в бойках с цилиндрическими эквидистантными рабочими поверхностями, образованными кривой "Локон Аньези". Длина каждого бойка должна быть не меньше ширины изделия. Одновременно с разгибкой теми же бойкими осуществляют вытяжку заготовки в направлении образующей ее изогнутой поверхности. Вытяжку ведут до достижения толщины и длины, соответствующих аналогичным размерам готового изделия. Выбранный профиль бойков способствует совмещению операций разгибки и вытяжки. Это позволяет получать изделия, габаритные размеры которых больше расстояния между колоннами пресса. Тем самым расширяются технологические возможности способа. Кроме того совмещение разгибки и вытяжки, как и предварительная надрубка, обеспечивают повышение производительности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445700/25-27 (22) 23,06.88 (46) 23.08,90. Бюл. М 31 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностороения "ЦНИИТМАШ" (72) Л.С.Гусев и А,Н.Лемкин (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1243873, кл. В 21 J 5/00, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению крупногабаритных плоских поковок свободной ковкой. Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения получения изделия с размерами в плане, превышающими расстояние между колоннами пресса, и повышение производительности труда. Из исходного слитка ковкой получают кольцевую заготовку, длина средней окружности стенки которой соответствует двойной шиИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах при изготовлении крупных плоских поковок свободной ковкой.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет обеспечения получения изделия с размерами в плане, превышающими расстояние между колоннами пресса, и повышение производительности труда.

На фиг,1 показана кольцевая заготовка, диаметральный разрез; на фиг.2- простран Ж 1586837 А1 рине иэделия. Заготовку надрубают по образующим в диаметральной плоскости, а затем разделяют на два полукольца. Каждое полукольцо подвергают раэгибке в бойках с цилиндрическими эквидистантными рабочими поверхностями, образованными кривой "Локон Аньези". Длина каждого бойка должна быть не меньше ширины изделия, Одновременно с разгибкой теми же байками осуществляют вытяжку заготовки в на- . правлении образующей ее изогнутой поверхности. Вытяжку ведут до достижен,« толщины и длины, соответствующих аналогичным размерам готового изделия, Выбранный профиль бойков способствует совмещению операций разгибки и вытяжк .

Это позволяет получать изделия, габаритные размеры которых больше расстояния между колоннами пресса. Тем самым расширяются технологические возможности способа, Кроме того, совмещение раэгибки и вытяжки, как-и предварительная нгдрубка, обеспечивают повышение производительности. 1 э.п.ф-лы, 4 ил, ственное изображение заготовки после надрубки; на фиг.3 — полукольцо, полученное после разделения заготовки; на фиг.4 — иэделие, полученное после разгибки и вытяжки заготовки по предлагаемому способу, Способ осуществляют следующим образом, После биллетировки, осадки и прошивки слитка производят его раскатку на оправке до таких размеров, чтобы длина средней окружности стенки заготовки равнялась двойной ширине иэделия в развертке с учетом припусков на разрезку, технологиче1586837 щей

35

55 ских проб и т.п. (фиг.1), Кольцевую заготовку надрубают по образующим в диаметральной плоскости (фиг.2), после чего ее разделяют огнем на два полукольца (фиг,3), Каждое полукольцо подвергают вытяжке в направлении образующей, одновременно распрямляя его, до длины и толщины готового изделия, Деформирование осуществляют на вытяжных фигурных бойках с цилиндрическими зквидистантными рабочими поверхностями, образованными кривой "Локон Аньези" которая описывается уравнением х у =:4а (2а -у). Длина бойков

2 равна или больше ширины. полуфабриката.

Таким образом, получают изделия, ширина которых в развертке и длина больше расстояния между колоннами пресса. При необходимости получения плоского изделия осуществляют окончательную разгибку на другом оборудовании, например вальцах, или на листоштамповочном прессе с габаритами рабочего стола не меньше габаритов плоского изделия, Пример. Выбирают заготовку днища размером 5500х5550х320, материал Ст.

15Х2НМФА, масса заготовки 80т. Из слитка

290000 кг куют и вырубают блок Ф2600х4470 мм. Затем проводят его осадку до Н = 2100 мм и последующую прошивку отверстия д

900 мм, Прошитую заготовку раскатывают на оправке до следующих размеров: наружный диаметр DH -4432 мм, внутренний диаметр D>= 2698 мм. При этом толщина поковки равна 867 мм, Высота поковки остается в пределах Н = 2100 мм, Раскатанную заготовку специальным инструментом надрубают в диаметральной йлоскости по образующим на глубину 700—

800 мм, а затем разделяют огнем на два полукольца, размеры которых следующие: толщина стенки 867 мм, высота 2100 мм, внутренний радиус 1349 мм.

Каждое полукольцо в отдельности подвергают вытяжке вдоль образующей с раэгибкой полукольца на фигурных байках с профилем рабочей поверхности по кривой

"Локон Аньези", где а = 800 мм, до уменьшения толщины полукольца до заданной величины 320 мм. Ширина бойков 250 мм, длина

4950 мм. При этом размеры образовавшейся корытообраэной заготовки следующие: толщина стенки 320 мм (из толщины

867 мм); длина заготовки вдоль образующей

5550 мм (из Н = 2100); ширина заготовки по хорде 4878 мм, в развертке 5500 мм.

Ковку осуществляют на ковочном прессе 1200 мн (12000 тс) за несколько выносов.

В ытяжку пол колец осуществля ют с двух сторон с перехватом. Такое изделие существенно больше по габаритам, чем расстояние между колоннами пресса, Совмещение операций разгибки и вытяжки повышает производительность труда также, как и предварительная надрубка

Выбранный профиль бойков по форме кривой "Локон Аньези" способствует совмещению операций разгибки и вытяжки. Выпуклый боек своими "крыльями" сначала разгибает заготовку в виде полукольца. а затем уже разогнутый участок обжимается по высоте, осуществляя вытяжку, т,е. удлинение заготовки в направлении ее образуюПредлагаемый способ обеспечивает при малых затратах получение качественных сверхшироких (более 4 м) изделий на имеющихся ковочных прессах.

Формула изобретения

1. Способ изготовления плоских изделий, включающий получение из слитка свободной ковкой кольцевой заготовки с длиной средней окружности поперечного сечения, равной двойной ширине иэделия, разделение ее на два полукольца и разгибку каждого полукольца с получением полуфабриката заданной кривизны в байках с цилиндрическими рабочими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий с размерами в плане, превышающими расстояние между колоннами пресса, разгибку ведут в бойках с эквидистантными рабочими поверхностями, образованными кривой "Локон Аньези", длина которых не меньше ширины полуфабриката, и одновременно теми же бойками осуществляют вытяжку заготовки в направлении образующей ее изогнутой поверхности до толщины и длины, соответствующих толщине и длине готового иэделия.

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, разделение кольцевой заготовки осуществляют после предварительной надрубки ее по образующим в диаметральной плоскости.

1586837

Составитель С.Малай

Техред М.Моргентал

Редактор И,Шулла

Корректор Н. Король

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2387 . Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5