Устройство для тепловлажностной обработки силикатных изделий
Изобретение относится к устройствам аппаратов, работающих под давлением, для автоклавной обработки преимущественно коррозионно-активных материалов. Целью изобретения является повышение надежности, долговечности и безопасности работы автоклава за счет обеспечения раздельного выведения агрессивного и неагрессивного конденсатов. В устройстве установлена конденсатоотводящая система, выполненная в виде концентрически расположенных труб 11 и 13. Внутренняя труба 11 соединена с одной стороны с патрубком накопителя 7, а с другой с грязеотстойником. Внешняя труба 13 соединена с нижней частью автоклава 1. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕ Н1ЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4496046/23 33 (22) 19.10.88 (46) 30.08.90. Бюл ЛЬ 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) С.Н. Кузнецов и С.М. Анучин (53) 666.97.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1407972, кл. В 01 3 3/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СИЛИКАТН61Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам аппаратов, работающих под давлением, для. !Ы 1588436 А1 автоклавной обработки преимущественно коррозионно-активных материалов. Целью изобретения является повышение надежности, долговечности и безопасности работы автоклава за счет обеспечения раздельного выведения агрессивного и неагрессивного конденсата. В устройстве установлена конденсатоотводящая система, выполненная в виде концентрически расположенных труб 11 и 13. Внутренняя труба 11 соединена с одной стороны с патрубком накопителя 7, а с другой с грязеотстойником. Внешняя труба 13 соединена с нижней частью автоклава 1. 2 ил, 1588436 10 Изобретение относится к устройствам аппратов, работающих под давлением, для автоклавной обработки преимущественно корроэионно-активных материалов. Цель изобретения — повышение надежности. долговечности и безопасности работы автоклава за счет обеспечения раздельного выведения агрессивного и не, агрессивного конденсата. На фиг, 1 представлена общая схема устройства; на фиг. 2 — фрагмент поперечного сечения автоклава в зоне совмещенного узла отвода конденсата обоих типов, Устройство для ВВТоКАВВНОА обработки материалов состоит иэ корпуса автоклава 1 С подрельсовыми кронштейнами 2 и рельсоВым путем 3. На последнем размещены вагонетки 4 с обрабатываемым силикатным кирпичем 5. На вагонетках 4 укреплены наклонные экраны 6. В межрельсовом пространстве установлен съемный накопитель 7 с уголками 8, свободно уложенный, например, на уголках 9, скрепленных с кронштейнами 2. В отверстие накопителя 7 свободно Вставлен фильтр 10 грубой очистки, который Входит в штуцер 11, соединенный с трубопРоводом 12 конденсатоотводящей системы агрессивного конденсата. Штуцер 11 концентрически расположен внутри штуцера 13, соединенного с трубопроводом 14 отвода неагрессивного конденсата. Сочленение штуцеров 11 и 13 выполнено в виде фланцевого узла 15 герметизации. На трубопроводе 12 отвода агрессивного конденсата, соединенном с грязеотстойником 16, установлены, например, конденсатоотводчик 17 грязесборник 18 с вентилем 19 продувки . рубопровод 14 отвода неагрессивной конденсатной влаги снабжен конденсатоотводчиком 20 и соединен линией 21 утилизации нагретой влаги, предназначеной для увлажнения сырьевых смесей в технологическом процессе получения сырцовых строительных материалов. Работа устройства заключается в следующем. Вовнутрь корпуса автоклава 1 по рельсовому пути 3 закатывают вагонетки 4 с подготовленным к обработке сырцом силикатного кирпича 5, закрывают крышки и вовнутрь корпуса автоклава 1 подают влажный перегретый пар. В процесе обработки кирпича 5 на нем образуется агрессивный конденсат, который.под действием силы тяжести стекает вниз, увлекая с собой частицы обрабатываемой массы кирпича 5,увеличивающие концентрацию агрессивных ионов. Стекающий агрессивный конденсат попадает на наклонные экраны 6. укреплен15 10 ные на вагонетках 4, и далее поступает в сьемный накопитель 7 (периодически опоражниваемый вне корпуса автоклава 1). После фильтра 10 грубой очистки. отсекающего крупные частицы диаметром более 3-4 мм, агрессивный конденсат проходит штуцер 11, а затем через отверстие фланцевого узла 15 герметезации поступает в трубопровод 12. грязесборник 18 и конденсатоотводчик 17.. Накопление агрессивного конденсата и уносимых им частиц осуществлено в грязеотстойнике 16. Причем накапливающиеся в нижней конической части грязесборника 18 частицы удаляются продувкой паром через вентиль 19 во время цикла обработки. Одновременно с образованием агрессивного конденсата во время цикла обработки кирпича на стенке металлоемкого корпуса автоклава происходит конденсация пара в виде неагрессивной конденсатной влаги, Неагрессивный конденсат по стенкам корпуса 1 стекает в его нижнюю часть под накопитель 7 и через штуцер 13 по трубопроводу 14 и конденсатоотводчику 20 поступает в линию 21 для предварительного увлажнения сырьевых материалов, После каждого цикла выкатывания вагонеток с материалами проверяется состояние накопителя 7, в случае наличия большого слоя опавшей массы до начала следующего цикла производится его опорожнение. Благодаря предлагаемому устройству для автоклавной обработки материалов, состоящему из конденсатоотводя щей системы в виде двух независимых трубопроводов, достигается повышение надежности, долговечности и безопасности за счет обеспечения полной раздельности выведения агрессивного и неагрессивного конденсата. Формула изобретения Устройство для тепловлажностной обработки силикатных иэделий, содержащее автоклав, размещенный в нем рельсовый путь для вагонеток, гряэесборник, выполненный из ряда плоских экранов, закрепленных на вагонетках с двух сторон с наклоном к центру, накопитель, установленный по оси корпуса с приемным окном, ширина которого больше расстояния между плоскими экранами, снабженный фильтром очистки и соединенный патрубком с конденсатоотводящей системой, о т л и ч а ю щ ее с я тем,что, с целью повышения надежности, долговечности и безопасности работы .автоклава эа счет обеспечения раздельного выведения агрессивного и неагрессивного конденсата, конденсатоотводящая система выполнена в виде концентрически расположенных труб, при этом внутренняя труба 1588436 Рю1 Составитель H.Cìîëåíñêèé Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Редактор И.Касарда Заказ 2500 Тираж 417 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 соединена с патрубком накопителя с одной внешняя труба соединена с нижней частью сторОны, с другой - с грязеотстойником. а автоклава. 
