Копировальная паста

 

Изобретение относится к полиграфии и позволяет повысить качество пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ. Смешивают полиизобутилен, церезин, полиэтилен, воск, краску, продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали

0 - ксилол и бензол при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиизобутилен 5-12

церезин 34-41

полиэтилен 2-7

воск 16-22

краска 18-33

продукт щелочного разложения меламино аклидной эмали 3-7

0-ксилол 30-50

бензин 120-140. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ завод

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4335929/25-!2 (22) 01.12.87 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Запорожский автомобильный

«Коммунар» (72) В.В. Образцов, Г.П. Фисенко, P Ñ. Хаметов, Г.M. Арутюнян и А.Я. Пасечник (53) 652.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 827323, кл. В 4! М 3/12, 19?8.

Изобретение относится к печатанию специальных видов продукции, в частности к составам копировальной пасты для получения декоративных рисунков на фасонных формообразующих поверхностях металла, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Целью изобретения является повышение качества пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ.

Пример. Копировальную пасту готовят следующим образом. Продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали получают из отходов отпаривания подвесок окрасочного производства. В процессе окраски изделий часть лакокрасочных материалов попадает на приспособления для завешивания изделий на конвейер (подвески), решетки конвейера и прочие элементы оборудования, что приводит к образованию многослойных наростов, затрудняющих дальнейшую эксплуатацию.

Согласно технологической инструкции оснастку с наростами эмали обрабатывают в 20% ном растворе едкого натра при l =70—

„„SU„„1588564 А! 1 (51)5 В 41 М 3/12, С 09 D !1/!2 (54) КОПИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА (57) Изобретение относится к полиграфии и позволяет повысить качество пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ. Смешивают полиизобутилен, церезин, полиэтилен, воск, краску, продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали О-ксилол и бензин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиизобутилен 5 — 12; церезин 34 — 41; полиэтилен 2 — 7; воск 16 — 22; краска 18 — 33; продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали 3 — 7; о- ксилол 30 — 50; бензин 120 — 140. 2 табл.

80 С (до 100 С) в течение недели. При этом эмаль разрушается, теряет компактность и переходит в щелочный раствор, который по мере насыщения направляют в отходы.

Отходы щелочного отпаривания оснастки обрабатывают соляной кислотой с !=1,19 г/

/см до нейтральной среды. При этом продукты щелочного разложения эмали коагулируют с образованием вязкой массы, всплывающей на поверхность. Продукт собирают и используют для приготовления копиров ал ьной и аст ы.

Продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали имеет следующие физико-химические показатели:

Плотность при 25 С 1,47 г/см

Сухой остаток при температуре, С, в %:

100 88,92

200 75,20

300 62,09

800 13,44 жизнеспособность продукта определяют сравнением свойств свежеприготовленного образца и образцов, имеющих возраст 2, 4, 8 и 12 мес., физико-химические

1588564

Формула изобретения

Та бли ца 1

Компоненты

Пример

Воск

Бензин

Цезерин ПолиэтиТипографская краска

Продукт щелочного о-Ксиро

Полиизобутил ен ен разложения меламиноалкидной эмали

3,0

5,0

7,0

30,0 120,0

40,0 130,0

50,0 140,0

16,0 33,0

20,0 25,0

?2,0 18,0

41,0 2,0

38,0 4,0

34,0 7,0

1 5,0

2 8,0

3 12,0

Показатели находятся в пределах погрешНости определения, что указывает на стабильность продукта во времени.

Полиизобутилен растворяют в бензине, а затем при нагревании вводят церезин.

Полиэтилен растворяют отдельно в о-ксилоле и добавляют воск. Затем смешивают оба этих раствора и добавляют типографскую краску или офсетную и при интенсивном размешивании массы вводят продукт щелочНого разложения меламиноалкидной эмали

И продолжают смешение до полной гомоге низации пасты. Пасту охлаждают и укладывают в закрытую для доступа воздуха г ару.

Нанесение декоративного рисунка проводят по следующей технологии. Клише рисунка из цинкового сплава протирают разделительной жидкостью (силиконовая смазка

МПХ 2416 †54 †17†284), копировальную пасту наносят тонким слоем на трансформаторную бумагу, бумагу со слоем пасты накладывают на клише и выдавливают избыток пасты за пределы рисунка, бумагу снимают с клише.

При этом оттиск рисунка в виде копировальной пасты, находящейся в углублениях клише, снимается вместе с бумагой. Бумагу с рисунком накладывают на предварительно обезжиренную поверхность металла так, чтобы рисунок прилип к поверхности. Затем бумагу смачивают водным раствором соды и после пропитки снимают ее с рисунка.

Остатки содового раствора удаляют. Непереснявшиеся места и дефекты ретушируют.

После высыхания пасты изделия погружают в ванну травления.

В табл. 1 приведены рецептуры копировальной пасты.

В табл. 2 приведены сравнительные данные по времени, затраченному на ретушировальные работы. Рабочие образцы копировальной пасты приведены к одной вязкости

На основании данных, приведенных в габл. 1 и 2, копировальная паста по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества. Улучшено качество пасты и воспроизведение рисунка за счет уменьшения подрисуночного растрава металла. Копировальная паста проникает в микрорельеф металла, чем препятствует подтравливанию рисунка и отслаиванию пасты в процессе травления, что сокращает объем и время ретушировальных работ. При изготовлении копировальной пасты использованы отходы производства.

Копировальная паста, включающая полиизобутилен, церезин, полиэтилен, типрграфскую краску, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ, паста дополнительно содержит продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали, воск, о-ксилол и бензин при следующем соотношении компонентов, мас ч.:

Пол иизобутилен 5 — 12

Церезин 34 — 41

Полиэтилен 2 — 7

Воск 16 — 22

Типографская краска 18 — 33

Продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали 3 — 7 о-Ксилол 30 — 50

Бензин 120 †1

1588564

Таблица 2

Пример Пример Пример Прото1 2 3 тип

Пока эа т ель

Время, затраченное на ретушир овальные ра боты, мин/дм

8,0 8,0 9,0 20,0

Объем ретушировальных работ, сма /смз

005 005 007 033

Составитель Т. Мартынова

Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 2506 Тираж 323 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101