Нефриттованная глазурь

 

Изобретение относится к составам глазурей, предназначенным для изготовления отделочных строительных материалов с температурой обжига до 1000°С. Целью изобретения является повышение морозостойкости и микротвердости и расширение интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурь содержит, мас.%: SIO 2 40,54-51,07

AL 2О 3 7,76-10,76

В 2О 3 7,69-9,10

Fe 2О 3 3,44-3,85

СаО 21,91-24,12

MGO 0,83-3,63

ZNO 0,18-1,45

Na 2О 0,42-0,76

К 2О 0,30-0,56

TIO 2 0,02-0,80

FeO 1,43-7,42

РвО 0,08-0,69

SO 3 0,20-1,64. Морозостойкость глазури составляет 95-100 циклов, коэффициент линейного термического расширения (3,95-7,63) .10 -6 град -1. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

Р1)g С 04 В 41/86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4328842/23-33 (22) 16.11.87 (46) 07.09.90. Бюл. Ф 33 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.А.Пащенко, В .А.Свидерский, М,Ю.Чоп, П.С.Борсук, А.С.Волков, и Л.Ю.Чоп (53) 666.295.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 1263683, кл. С 04 В 41/86, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1270147, кл. С 04 В 41/86, 1984. (54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к составам глазурей, предназначенным для изгоИзобретение относится к составам глазурей, предназначенным для изго товления отделочных строительных ма териалов, и может быть использовано в производстве керамических плиток различного назначения, а также других керамических иэделий с температурой обжига.до 1000 С, Целью изобретения является повышение морозостойкости, микротвердости и расширение интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения.

Конкретные составы предлагаемой глазури приведены в табл.1, а свойства их - в табл.2.

Глазурь имеет следующий шихтовой состав, мас.Ж: оловянно-свинцовый

2 товления отделочных строительных материалов с температурой обжига до

1000 С. Целью изобретения является повышение мороэостойкости и микротвердости и расширение интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурь содержит, мас. %: S iO a 40, 54-51,07;

А1 0 з 7, 76-10, 76; В О 7, 69-9, 10;

Fe<0 3,44-3,85; СаО 21,91-24,12; MgO

0,83-3,63; ZnO О, t8-1,45; Ла 0 0,420,.76; К О 0,30-0,56; TiOg 0,02-0,80;

Fe0 1,43-7,42; PbO 0,08-0,69; SOg

О, 20-1, 64. Морозостойкость глазури составляет 95-100 циклов, коэффициент линейного термического расширения (3,95-7,63) 10 град . 2 табл. шлак 4-33; глина 18-38; датолитовый концентрат 49-58.

Оловянно-свинцовый шлак — сильно остеклованное вещество коричневого цвета, представляет собой техногенный отход, образуемый при отражательной плавке оловянно-свинцового концентрата и имеет следующий химический состав, мас.%: SiOg 23 04 Alg03 7 37

TiOg 0,44; FeO 21, 00; Fe 5, 40;

О 19 15 MgO 10 20 Na

0,13; 80з 4,98; ЕпО 4,38; РЬО 2,10.

Датолитовый концентрат — борсодержащий мелкодисперсный порошок белого цвета следующего химического состава, мас. Ж: В10д 15,5; СаО 35, 75; $ 0

42,5; Fe<0 2,5; Ре0 1,0; А1 Оэ 1,7;

MgO 0,3; СО 5,25; Н|О 5,5.

1590472

В качестве пластичного компонента используют каолинит — гидрослюдистую глину ДНПК-1 следующего химического .X: SiO 62 0 А1

РееОз 4,1; Сао 0,38; N80 0,52; Na>0

0,85 ° К О 1,25, органические примеси

0,34; п,п.н. 5,9.

Глазурные суспензии готовят традиционным способом. Помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите И- 00б3 0,2X.. Плотность готовых суспензий составляет

1,47-1,62 г/см, Полученные смеси «аносят на высушенные сырые. плитки мето-15 дом пульверизации. Исследуемые образцы обжигают одновременно в промышленной роликовой печи в течение 60 мин при максимальной температуре 1000 С.

Формула изобретения ур

Нефриттованная глазурь, включающая

SiOg, А1 Оз, В Оз, Fe<0>, Са0, N80, ZnO, На О, К О, отличающая с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, микротиердост«и расширения интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения, она дополнительно содержит

TiOg, FeO, PbO, SO при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Зхо 40,54-51,07

А1тоз . 7, 76-! 0,76

В 03 7, 69-9, 10

Ре<оз 3,44-3,85

СаО 21 . 91-24, 12

NgO 0,83-3,63 . ZnO 0,18-1,45

Иа О 0,42-0,76 к о 0,30-0,56

Т О <, 0,02-0,80

FeO 1. 43-7, 42

РЪО 0,08-0,69

SOç О, 20-1, 64

Таблица1

Компоненты Содержание компонентов, мас.X в составе

Т а б л и ц а 2

Данные глазури состава

Свойства

1 2 3

Известный

7,63 3 95 5 75

КЛТР -10-, град -

Температура обжига oC

Термостойкость, С

Мороэостойкость, цикл

4,3-4,9

250

1000 1000 1000

250 350 300

95 100 100

SiO<

Т О, AiÐ

В203

Fe 0

FeO

Сао

NgO

ZnO

РЪО

Na O ко

51, 0.7

0,02

10i76

9,10

3,44

1,43

21,91

0„83

0,18

0,08

0,42

0 56

0i2О

40,54

0,15

7,76

7,69

3,85

7,42

24,12

3,63

1,45

0,69.

0,76

0,30

1,64

45, 18

0,80

9,23

8,47

3,63

4,33

23,10

2,18

0,79

0,38

0,58

0,43

0i90

1590472 б — Продолжение табл.2

Данные глазури состава

Свойства

3 Известный

Блеск, 7 46 38 51 50

Истираемость, г/см 0,018 0,0!1 0,015

Микротвердость, кг/см 851 932 876

Стоимость, руб./т 37)88 31, 17 34,82

0,020

812

88-98

Составитель Т.Никульникова

Редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор 0 Ципле

Заказ 2612 Тира к 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óçãîðoä, ул. Гагарина, 101