Способ резки проката
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки проката. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок и снижение энергоемкости процесса. Нагрев проката в месте предлагаемого разделения осуществляют до температуры, равной 0,4-0,5 температуры рекристаллизации со скоростью 100-500 град/с. Резку проката сдвигом осуществляют через 1-2 с после нагрева. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1593799 A 1 (51)5 В 23 D 27/06
:."; :-.:.:;, ::3%И
ы........,...Ъ (ВЫ.
Б!1 ;:.l .; ;, ЛЕМА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А8ТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4353625/31-27 (22) 30,12.87 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева (72) А. Е. Горский, Б. Н. Журкин, В. Д. Кальнер, Ю. В. Курочкин, В. К. Седунов, Б. В. Скворцов, С. А. Юрасов и С. Л. Ярославцев (53) 621.967 (088.8) (56) Брюханова А. Н. Ковка и объемная штамповка.— М.: Машиностроение, 1975, с. 20.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки проката.
Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок и снижение энергоемкости процесса.
Способ осуществляется следующим образом.
Прокат устанавливается в режущем приспособлении, например в штампе. Затем осуществляют его нагрев в месте разделения
Локальный объемный нагрев, осуществляемый до температуры нагрева Т„= (0,4— — 0,5) Т„„стали со скоростью нагрева 100—
500 С/с, приводит к повышению концентрации энергии (температуры) в местах несовершенств кристаллического строения или химических соединений и, как следствие, возникновению в указанных местах значительных градиентов температур и термоупругих напряжений сжатия, обеспечивающих сферодизацию цементных пластин в перлите, коагуляцию карбидов с расположением их по границам зерен и субзерен, создавая тем самым благоприятные условия для последующей сдвиговой деформации. (54) СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки проката.
Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок и снижение энергоемкости процесса. Нагрев проката в месте предполагаемого разделения осуществляют до температуры, равной 0,4 — 0,5 температуры рекристаллизации со скоростью 100—
500 град/с. Резку проката сдвигом осуществляют через 1 — 2 с после нагрева. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
При нагреве заготовки до температуры менее T„=0,4 7„7„энергия воздействия недостаточна для возникновения термодиффузионных процессов, что и обуславливает незначительное снижение усилия резки.
При нагреве до температуры, превышающей 0,5 Т», возрастает вязкость материала, что приводит к возрастанию усилия резки, снижению долговечности инструмента и повышению энергоемкости процесса.
Экспериментально доказано, что локальный объемный нагрев со скоростью менее
100 С/с не приводит к процессам, изменяющим характер диссипации энергии и связанные с этим эффекты, а нагрев со скоростью, превышающей T„=500 С/с вызывает появление местных пережогов, ухудшающих качество реза.
После прекращения скоростного локального нагрева температура поверхности образца продолжает возрастать, достигает максимального значения и затем начинает падать. Такой характер изменения температуры нагрева происходит за счет неоднородности температурного поля по объему материала и его перераспределения, что определяется скоростью нарастания температуры
1593799
Формула изобретения
Таблица 1
Скорост нагрева
"С/r
Марка сталя Температура нагрева, Т„
° с
Время достииения максимальной темриращение емператур, с пературы, с
1ОО зоо
7ОО о
1г
18
24
З!
1,ã
1,4
1,7
1,5 зоо
15КП
1ОО зоо
7ОО о
17
28 зз
1,1
1,З
1,5
1,4
25 ХГТ 340
Та блица 2
1 (Скорость на- Усилие ломки грева, С/с р, кН
Марка стали Температура нагрева, С
9,4
6,7
6,5
6,8
7,9
0,35.T !»,«
0,40 тг,»
0,45 Т »
0,50 Т
0,55.Т „, 350
О ° 35 Т»е»
0,40 Т»»»
0,45 тм»
О,50 т„„
0,55 Тр
25 ХГТ
350
1,1
7,1
6,8
7, г
9,1
Составитель Ю. Филимонов
Редактор А. Шандор Техред A. Кравчук Корректор М. Максимишинец
Заказ 2793 Тираж 632 П одпис н ое
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 и степенью несовершенства материала. Максимальный пик температуры наблюдали через 1 — 2 с после прекращения действия тока, что в свою очередь, активизирует термодиффузионные процессы. Следовательно, процесс резки необходимо осуществлять в интервале времени т=1 — 2 с после прекращения действия импульса тока.
Пример. Были проведены сравнительные испытания по резке прутков из горячекатанных сталей марки 15 КП и 25ХГТ. Исследованию подвергались прутки диаметром
12 мм, на которых по предлагаемому способу и прототипу проводилась резка. МеханичеСКое воздействие осуществлялось на процес- 15 с!8 с записью усилия, а импульсное воздействие электрического тока с помощью стенда синхронизации на базе ПСЛ-700. Кроме того для формирования импульса тока использовалась установка ТПЧ-320. Эксперименты проводились в следующей последовательн ости.
Заготовка в месте резки с помощью пневЙозахвата зажималась в контактах установк или индуктор подводился в данную зону.
Проводилось импульсное воздействие с определенными параметрами, при этом фиксировалась температура на поверхности образца с помощью термопары XP-АЛ диаметром 0,3 мм, подсоединенной к осциллографу С8-13.
После воздействия тока образец через
1 — 2 с подавался в штамп и проводилась его резка с фиксацией усилия.
В табл. 1 и 2 приведены результаты испытаний.
1. Способ резки проката, включающий нагрев проката и последующую резку сдвигом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок и снижения энергоемкости процесса, нагрев проката осуществляют в месте разделения до температуры, равной 0,4 — 0,5 температуры раскристаллизации материала проката со скоростью 100 †5 град/с.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резку проката осуществляют через 1 — 2 с после нагрева.
