Токоподвод к свариваемому изделию

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для осуществления электрического контакта, особенно эффективно для обеспечения надежного подвода тока к изделию при сварке сплавов, обладающих магнитными свойствами. Цель изобретения - обеспечение надежности подвода тока к обрабатываемому изделию, уменьшение трудоемкости его монтажа и демонтажа и повышение КПД сварочной электросистемы в целом. Обычно дроссели использовали для обеспечения падающей характеристики источников питания сварочной дуги и стабилизации тока сварки. Предлагается их применение в качестве токоподвода к свариваемому изделию. 5 ил.

СОНИ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

as> SU m > .ДЩ

Р1) В 23 K 9/1О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4464145/31-27 (22) 27 ° 07.88 (46) 23.09.90. Бюл. 8 35 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) Ю.Ф. Зотов (53) 621.791,92(088.8) (56) Щебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М.: Высшая школа, . 1970, с. 241-247.

Новиков Ю.Н. Теория и расчет электрических аппаратов. Л.: Энергия, 1970, с. 296. (54) ТОКОПОДВОД К СВАРИВАЕМОМУ ИЗДЕЛИЮ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано

Изобретение относится к машино строению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для осуществления электрического контакта, особенно эффективно для обеспечения надежного. подвода тока к изделию при сварке сплавов, обладающих магнитными свойствами.

Дроссели используются для обеспечения падающей характеристики источников питания сварочной дуги и стабилизации сварочного тока.

Целью изобретения является обеспечение Надежности подвода тока к обрабатываемому изделию, уменьшения трудоемкости его монтажа, демонтажа и повышение КПД сварочной электросистемы в целом..

2 во всех отраслях народного хозяйства для осуществления электрического контакта, особенно эффективно для обеспечения надежного подвода тока к изделию при сварке сплавов, обладающих .магнитными свойствами. Цель изобретения - обеспечение надежности подвода тока к обрабатываемому изделию, уменьшение трудоемкости его монта>ка и демонтажа и повышение КПД сварочной электросистемы в целом. Обычно дроссели использовали для обеспечения падающей характеристики источников питания сварочной дуги и стабилизации тока сварки. Предлагается их применение в качестве токоподвода к свариваемому изделию. 5 ил. S

На фиг. 1 изображена электрическая схема сварочной цепи со сварочным дросселем; > а фиг; 2 и 3 - варианты р конструкций сварочных дросселей, используемых в качестве токоподвода; р на фиг. 4 и 5 - сварочные дроссели в качестве токоподвода при производстве работ в различных пространственных положениях.

Электрическая схема сварочной цепи (фиг. 1) содержит сварочный трансфор- а матор 1, сварочный дроссель 2, токоподвод 3, свариваемую деталь 4 и эле" 4 ктрод 5.

Электрическая схема работает следующим образом.

Переменное напря>кение U подается

>на первичную обмотку трансформатора

1593822 который имеет жесткую вольтамперную характеристику. С:его вторичной обмотки напряжение подается на сварочный электрод 5 и сварочный дроссель 2, с дросселя через токоподвод 3 напрян<ение поступает на деталь 4, при возбуждении дуги йачинается процесс сварки.

Сварочный дроссель в этом случае обеспечивает падающую характеристику источ-, ника, стабилизирует сварочный ток, :путем рассеивания большей или меньшей мощности.

Дроссель (фиг. 2) состоит из П-о6разного сердечника 6 из электротехни- 15 ческой стали, катушки 7, выполненной сварочным проводом, клеммы 8 крепления одного из концов катушки, и установлен на деталь 4.

Сварочный ток от трансформатора поступает на катушку 7„ ее и через второй конец катушки, который подсоединен через клемму 8 к сердечнику 6, проходит через его торец в сварочную деталь 4. Чем больше свароч 25 ный ток, тем больше катушка рассеивает энергии и пропорционально последней прижимает торец магнитопровода к свариваемой детали, обеспечивая надежный подвод тока к ней. и

Сварочный дроссель, используемый в качестве токоподвода, состоит (фиг. 3) из катушки 7, выполненной сварочным проводом 9, клеммы,8 крепления, магнитопровода б, установленного на деталь 4, к концу сердечника крепятся пружины 10, заканчивающиеся специальными крючками 11, а параллельно пружинам - специальные токоподводящие жилы 12. 40

Токоподвод (фиг. 3) крепится на вертикальную (фиг. 4) и потолочную (фиг. 5) плоскости.

Данную конструкцию универсального токоподвода перед началом сварки уста-45 навливают плоским торцом сердечника 6 на деталь 4 или с помощью крючков 11 цепляют. за потолочную или вертикальную стенку с учетом пространственного положения стыка, минимального магнитного дутья, удобс1гва сварщика. В начальный момент процесса сварки контакт обеспечивается весом токсподвода; в первом случае - через контакт сердечника, в других - через контакт в крючках. Как только Ао кабелю 9 потечет ток, сердечник б за счет электромагнитных сил притянется к изделию 4 и обеспечит контакт по всей площади независимо от своего исходного пространственного положения. При этом, чем больше будет сварочный ток, тем больше будет усилие прижатия токоподвода.

При прерывании сварочной дуги усилие прижатия электромагнитными силами прекращается и токоподвод можно легко переместить без существенных усилий в требуемое место.

Для того, чтобы смонтировать универсальный токоподвод на потолочную поверхность достаточно зацепить его крючком 11 (фиг. 3) за какие-либо отверстия, выступы, например за полки швеллера (фиг. 4 и 5). 0 момент замыкания электрода ток протекает по токоведущим жилам, практически мгновенно свободновисящий токоподвод притягивается к свариваемому изделию.

Аналогичный процесс происходит и при.закреплении токоподвода на вертикальной стенке (фиг. 4).

Положительный эффект от предложенного токоподвода достигается за счет существенного сокращения трудоемкости его монтажа и демонтажа, повышения надежности контакта между токоподводом и объектом, к которому подводится ток, более эффективного использования электроэнергии при производстве сварочных и наплавочных работ, повышения стабильности горения сварочной дуги и процесса сварки в целом.

Сокращение трудоемкости монтажа обеспечивается тем, что усилие прижатия универсального токоподвода к детали возникает только во время про,екания сварочного тока, поэтому время тратится только на перестановку его с одного места на другое, Трудоемкость монтажа и демонтажа по отношению к винтовому прижиму в этом случае сокращается в среднем в 10 раз, Повышение надежности контакта универсального токоподвода с изделием объясняется прямой пропорциональной зависимостью между усилием прижатия токоподвода и силой сварочного тока

-м ca где Р— магнитодвижущая сила катуш" м ки;

I — ток протекающий по виткам э обмотки, в нашем случае он равен току сварки;

w — количество витков катушки.

При этом имеется возможность увеличения силы прижатия за счет изменеМ с8арочноку трансформарщу

Фиа 2 яия количества витков катушки.

Особенно положительным является то, что, совмещая две функции - стабилизация процесса сварки и обеспечение токоподвода, возможно существенно повысить коэффициент использо593822

6 вания знер;ии при производстве сварочных работ. формула зоб ретения

Применение сварочного дросселя в е изделию.

1593822

f1

Фиг. 3

1593822

Составитель H. Бойцов

Техред Л.Олийнык

Редактор Гратилло

Корректор Н. Ревская

Заказ 2794 Тираж 650 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101